CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിക്ക് പൊതുവായ മെഷീൻ ടൂളുകളുടേതുമായി നിരവധി സാമ്യങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലന പ്രക്രിയ, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകൃതി, കട്ടിംഗ് തുക, ടൂൾ പാത മുതലായവ പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യണം, ഇതിന് പ്രോഗ്രാമർക്ക് ഒരു മൾട്ടി ഉണ്ടായിരിക്കണം. - മുഖമുള്ള വിജ്ഞാന അടിത്തറ. ഒരു യോഗ്യതയുള്ള പ്രോഗ്രാമർ ആണ് ആദ്യത്തെ യോഗ്യതയുള്ള പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ. അല്ലെങ്കിൽ, പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർണ്ണമായും ചിന്താപൂർവ്വമായും പരിഗണിക്കുകയും പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം കൃത്യമായും ന്യായമായും കംപൈൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
2.1 CNC പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണം: തിരഞ്ഞെടുക്കൽCNC മെഷീനിംഗ്പ്രോസസ് ഉള്ളടക്കം, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് വിശകലനം, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് റൂട്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന.
2.1.1 CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളും CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാകൂ. CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായതും ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഉള്ളടക്കവും പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഭാഗ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ സൂക്ഷ്മമായ പ്രോസസ്സ് വിശകലനം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക, പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ മറികടക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, CNC പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി കളിക്കുക എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കണം.
1. CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉള്ളടക്കം
തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഓർഡർ സാധാരണയായി പരിഗണിക്കാം:
(1) പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം; (2) പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം; (3) CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് മതിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ഉള്ളപ്പോൾ, പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും ഉയർന്ന മാനുവൽ ലേബർ തീവ്രത ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
2. CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഉള്ളടക്കങ്ങൾ
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സമഗ്രമായ നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. വിപരീതമായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല:
(1) ദൈർഘ്യമേറിയ മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കൽ സമയം. ഉദാഹരണത്തിന്, ആദ്യത്തെ ഫൈൻ ഡാറ്റ ശൂന്യതയുടെ പരുക്കൻ ഡാറ്റയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഇതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏകോപനം ആവശ്യമാണ്;
(2) പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഉത്ഭവസ്ഥാനത്ത് ഒന്നിലധികം തവണ സജ്ജമാക്കുകയും വേണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, CNC പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിൻ്റെ ഫലം വ്യക്തമല്ല. സപ്ലിമെൻ്ററി പ്രോസസ്സിംഗിനായി പൊതുവായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാം;
(3) ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ അടിസ്ഥാനം (ടെംപ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന കാരണം, ഡാറ്റ നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പരിശോധനാ അടിസ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോഗ്രാം കംപൈലേഷൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ, പ്രോസസ്സ് വിറ്റുവരവ് മുതലായവയും പരിഗണിക്കണം. ചുരുക്കത്തിൽ, കൂടുതൽ, വേഗമേറിയ, മികച്ച, വിലകുറഞ്ഞ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ ന്യായബോധമുള്ളവരായിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് തരംതാഴ്ത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ തടയണം.
2.1.2 CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗിൻ്റെ സാധ്യതയും സൗകര്യവും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്. വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ട ചില പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
1. ഡിമെൻഷനിംഗ് CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, എല്ലാ പോയിൻ്റുകൾ, ലൈനുകൾ, ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അളവുകളും സ്ഥാനങ്ങളും പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉത്ഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ കോർഡിനേറ്റ് അളവുകൾ നേരിട്ട് നൽകുന്നതോ അളവുകൾ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നതിന് അതേ റഫറൻസ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതോ ആണ് നല്ലത്.
2. ജ്യാമിതീയ മൂലകങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥകൾ പൂർണ്ണവും കൃത്യവും ആയിരിക്കണം.
പ്രോഗ്രാം കംപൈലേഷനിൽ, ഓരോ ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോഗ്രാമർമാർ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കണം. കാരണം പാർട്ട് കോണ്ടറിൻ്റെ എല്ലാ ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് നിർവചിക്കപ്പെടണം, കൂടാതെ ഓരോ നോഡിൻ്റെയും കോർഡിനേറ്റുകൾ മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് കണക്കാക്കണം. ഏത് പോയിൻ്റ് അവ്യക്തമോ അനിശ്ചിതത്വമോ ആണെങ്കിലും, പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗിക ഡിസൈനർമാരുടെ പരിഗണനയുടെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ അവഗണന കാരണം, അപൂർണ്ണമോ അവ്യക്തമോ ആയ പാരാമീറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ആർക്ക് നേർരേഖയിലേക്കുള്ള തൊടുവാണോ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് കമാനത്തോട് സ്പർശിക്കുന്നതാണോ അതോ വിഭജിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തിയതാണോ . അതിനാൽ, ഡ്രോയിംഗുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കുകൂട്ടുകയും പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ ഡിസൈനറെ ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് വിശ്വസനീയമാണ്
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ, മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പലപ്പോഴും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരേ റഫറൻസുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ചില ഓക്സിലറി റഫറൻസുകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രോസസ്സ് മേധാവികളെ ശൂന്യമായി ചേർക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം 2.1 എയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്, പൊസിഷനിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചിത്രം 2.1 ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു പ്രോസസ് ബോസ് ചേർക്കാവുന്നതാണ്. സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
4. ഏകീകൃത ജ്യാമിതിയും വലിപ്പവും:
ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലും ആന്തരിക അറയിലും ഏകീകൃത ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കും. പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകളോ പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമുകളോ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനായി CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാമിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര സമമിതി ആയിരിക്കണം.
2.1.3 CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് റൂട്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് റൂട്ട് ഡിസൈനും ജനറൽ മെഷീൻ ടൂൾ മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് റൂട്ട് ഡിസൈനും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഇത് പലപ്പോഴും ശൂന്യമായത് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും പരാമർശിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് നിരവധി CNC മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക വിവരണം മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് ഡിസൈനിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പൊതുവെ ഭാഗം മെഷീനിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഇടകലർന്നിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി നന്നായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണം.
സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചിത്രം 2.2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് റൂട്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
1. പ്രക്രിയയുടെ വിഭജനം
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിഭജനം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ നടത്താം:
(1) ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രോസസ്സിംഗും ഒരു പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം കുറവുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അവയ്ക്ക് പരിശോധനാ അവസ്ഥയിൽ എത്താൻ കഴിയും. (2) അതേ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൊണ്ട് പ്രക്രിയയെ ഹരിക്കുക. ഒരു ഇൻസ്റ്റലേഷനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പല പ്രതലങ്ങളും ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകുമെങ്കിലും, പ്രോഗ്രാം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പരിമിതി (പ്രധാനമായും മെമ്മറി ശേഷി), തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്തിൻ്റെ പരിമിതി എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ (ഒരു വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല പോലെയുള്ളവ) മുതലായവ. കൂടാതെ, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഒരു പ്രോഗ്രാം പിശകിൻ്റെയും വീണ്ടെടുക്കലിൻ്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, ഒരു പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്.
(3) പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗം കൊണ്ട് പ്രക്രിയയെ ഹരിക്കുക. നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്തെ അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ആന്തരിക അറ, പുറം ആകൃതി, വളഞ്ഞ പ്രതലം അല്ലെങ്കിൽ തലം എന്നിങ്ങനെ പല ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കുന്നു.
(4) പരുഷവും സൂക്ഷ്മവുമായ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ പ്രക്രിയയെ വിഭജിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദം ശരിയാക്കേണ്ടതിനാൽ, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പരുക്കനും മികച്ചതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.
2. സീക്വൻസ് ക്രമീകരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും ശൂന്യതകളുടെ അവസ്ഥയും, അതുപോലെ പൊസിഷനിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സീക്വൻസ് ക്രമീകരണം പരിഗണിക്കേണ്ടത്. സീക്വൻസ് ക്രമീകരണം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം:
(1) മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയും ക്ലാമ്പിംഗിനെയും ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ മധ്യഭാഗത്ത് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന പൊതുവായ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം;
(2) ആന്തരിക അറയുടെ സംസ്കരണം ആദ്യം നടത്തണം, തുടർന്ന് ബാഹ്യ രൂപത്തിലുള്ള സംസ്കരണം നടത്തണം; (3) ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ്, ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ, പ്ലേറ്റൻ ചലനങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരേ പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്;
3. CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സാധാരണ പ്രക്രിയകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി മുമ്പും ശേഷവും മറ്റ് സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി ഇടകലർന്നിരിക്കുന്നു. ബന്ധം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, വഴക്കുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും പരിചിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, മെഷീനിംഗ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ ഉപേക്ഷിക്കണോ, എത്രമാത്രം ഉപേക്ഷിക്കണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും രൂപവും സ്ഥാനവും സഹിഷ്ണുത; ആകൃതി തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ; ശൂന്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്റ്റാറ്റസ് മുതലായവ. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയൂ, ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ കൈമാറ്റത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും അടിസ്ഥാനമുണ്ട്.
2.2 CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ രീതി
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം, കട്ടിംഗ് തുക, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ടൂൾ മൂവ്‌മെൻ്റ് ട്രാക്ക് എന്നിവ കൂടുതൽ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രധാന ചുമതല.
2.2.1 ടൂൾ പാത്ത് നിർണ്ണയിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക
മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ടൂളിൻ്റെ ചലന പാതയാണ് ടൂൾ പാത്ത്. ഇത് വർക്ക് സ്റ്റെപ്പിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം മാത്രമല്ല, ജോലിയുടെ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ക്രമവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമുകൾ എഴുതുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനങ്ങളിലൊന്നാണ് ടൂൾ പാത്ത്. ടൂൾ പാത്ത് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
1. പ്രോസസ്സിംഗ് ചിത്രം 2.3a-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തുള്ള ഹോൾ സിസ്റ്റം പോലെയുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് അന്വേഷിക്കുക. ചിത്രം 2.3b-യുടെ ടൂൾ പാത്ത് ആദ്യം പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും പിന്നീട് അകത്തെ സർക്കിൾ ദ്വാരവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പകരം Figure 2.3c-യുടെ ടൂൾ പാത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിഷ്‌ക്രിയ ടൂൾ സമയം കുറയുകയും പൊസിഷനിംഗ് സമയം ഏകദേശം പകുതിയായി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യാം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. അവസാന കോണ്ടൂർ ഒരു പാസിൽ പൂർത്തിയായി
മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അവസാന പാസിൽ തുടർച്ചയായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി അന്തിമ കോണ്ടൂർ ക്രമീകരിക്കണം.
ചിത്രം 2.4a-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലൈൻ കട്ടിംഗ് വഴി അകത്തെ അറയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടൂൾ പാത്ത്, ഈ ടൂൾ പാത്തിന് ആന്തരിക അറയിലെ എല്ലാ അധികവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഡെഡ് ആംഗിൾ കൂടാതെ കോണ്ടൂരിന് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ലൈൻ-കട്ടിംഗ് രീതി രണ്ട് പാസുകളുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റിനും അവസാന പോയിൻ്റിനും ഇടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം അവശേഷിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ചിത്രം 2.4b യുടെ ടൂൾ പാത്ത് സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം ലൈൻ-കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോണ്ടൂർ ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു ചുറ്റളവ് കട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കും. ചിത്രം 2.4c ഒരു മികച്ച ടൂൾ പാത്ത് രീതിയാണ്.
3. പ്രവേശനത്തിൻ്റെയും പുറത്തുകടക്കുന്നതിൻ്റെയും ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ടൂളിൻ്റെ എൻട്രി, എക്സിറ്റ് (കട്ടിംഗ് ഇൻ ആൻഡ് ഔട്ട്) റൂട്ടുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മിനുസമാർന്ന വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ എൻട്രി പോയിൻ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണ്ടറിനൊപ്പം ടാൻജെൻ്റിൽ ആയിരിക്കണം; വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ പ്രതലത്തിൽ ലംബമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മുറിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; ചിത്രം 2.5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ടൂൾ മാർക്കുകൾ വിട്ടുപോകാതിരിക്കാൻ, കോണ്ടൂർ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് (കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം) താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക.
ചിത്രം 2.5 അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണം
4. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
മെലിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകളുള്ള നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ടൂൾ പാത്ത് നിരവധി പാസുകളിൽ അന്തിമ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്തുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അലവൻസ് സമമിതിയിൽ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ടോ ക്രമീകരിക്കണം. ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് കുറവ് വരുത്തുന്ന വർക്ക് ഘട്ടങ്ങൾ ആദ്യം ക്രമീകരിക്കണം.
2.2.2 പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗ് സൊല്യൂഷനും നിർണ്ണയിക്കുക
പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്കീം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
(1) ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനം, പ്രോസസ് അടിസ്ഥാനം, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കണക്കുകൂട്ടൽ അടിസ്ഥാനം എന്നിവ കഴിയുന്നത്ര ഏകീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക; (2) പ്രക്രിയകൾ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ക്ലാമ്പിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക
കഴിയുന്നത്ര ഒന്ന് ക്ലാമ്പിംഗ്; (3) സ്വമേധയാലുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിനായി ദീർഘനേരം എടുക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് സ്കീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക;
(4) ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തന പോയിൻ്റ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗത്ത് വീഴണം.
ചിത്രം 2.6a-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്ലീവിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട കാഠിന്യം റേഡിയൽ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. റേഡിയൽ ക്ലാമ്പിംഗിനായി ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലാവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വളരെയധികം രൂപഭേദം വരുത്തും. അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. ചിത്രം 2.6b-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ബോക്‌സ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ബോക്‌സിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്, മറിച്ച് കോൺവെക്‌സ് അരികിൽ മികച്ച കാഠിന്യത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിന് മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ ത്രീ-പോയിൻ്റ് ക്ലാമ്പിംഗിലേക്ക് മാറ്റണം. ചിത്രം 2.6c-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫോഴ്സ് പോയിൻ്റ്.
ചിത്രം 2.6 ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിൻ്റും ക്ലാമ്പിംഗ് ഡിഫോർമേഷനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
2.2.3 ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക
CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കൈവരിക്കാനാകും. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് എന്നത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് വഴി ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള റഫറൻസ് പോയിൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസുമായി ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പ ബന്ധമുള്ള ഫിക്‌ചറിലെ ഒരു സ്ഥാനത്ത് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിൻ്റ് പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉത്ഭവത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ
ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൽ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: (1) തിരഞ്ഞെടുത്ത ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് പ്രോഗ്രാം കംപൈലേഷൻ ലളിതമാക്കണം;
(2) വിന്യസിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉത്ഭവം നിർണ്ണയിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമായ ഒരു സ്ഥാനത്ത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
(3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പരിശോധിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു സ്ഥാനത്ത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
(4) ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമായിരിക്കണം.
ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രം 2.7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിത്രീകരിച്ച റൂട്ട് അനുസരിച്ച് CNC പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം കംപൈൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്ചർ പൊസിഷനിംഗ് എലമെൻ്റിൻ്റെ സിലിണ്ടർ പിന്നിൻ്റെ മധ്യരേഖയുടെ കവലയും പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂൾ ക്രമീകരണമായി പൊസിഷനിംഗ് പ്ലെയിൻ എയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പോയിൻ്റ്. വ്യക്തമായും, ഇവിടെ ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിൻ്റും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉത്ഭവമാണ്.
മെഷീനിംഗ് ഉത്ഭവം നിർണ്ണയിക്കാൻ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ടൂൾ സെറ്റിംഗ്" ആവശ്യമാണ്. ടൂൾ ക്രമീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നത് "ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ്" "ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റുമായി" യോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ദൂരവും നീളവും വ്യത്യസ്തമാണ്. മെഷീൻ ടൂളിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സ്ഥാനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സജ്ജമാക്കണം. "ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ്" എന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് പോയിൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചിത്രം 2.8-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു സിലിണ്ടർ മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് ടൂൾ സെൻ്റർ ലൈനിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും കവലയാണ്; ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് ബോൾ ഹെഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ ഹെഡിൻ്റെ ശീർഷകമാണ്; ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് ടൂൾടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾടിപ്പ് ആർക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗമാണ്; ഒരു ഡ്രില്ലിൻ്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശീർഷകമാണ്. വിവിധ തരത്തിലുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ ഒരേപോലെയല്ല, ഈ ഉള്ളടക്കം വിവിധ തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളുമായി സംയോജിച്ച് പ്രത്യേകം ചർച്ച ചെയ്യും.
പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, CNC ലാത്തുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിൻ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഈ മെഷീൻ ടൂളുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റമുള്ള CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, അനുബന്ധ ടൂൾ മാറ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും നിർണ്ണയിക്കണം. ഉപകരണം മാറ്റുന്ന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, ടൂൾ മാറ്റ പോയിൻ്റുകൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖയ്ക്ക് പുറത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷാ മാർജിൻ അവശേഷിക്കുന്നു.
2.2.4 കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക
കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, കട്ടിംഗ് തുക എന്നിവയാണ് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, ടൂൾ ലൈഫ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്.
ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും കട്ടിംഗ് തുക നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമർമാർ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവലിലെ വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. യഥാർത്ഥ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സാമ്യം ഉപയോഗിച്ചും കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കാനാകും. കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന് ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകുമെന്ന് പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഒരു വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിൽ കുറവല്ല, കുറഞ്ഞത് പകുതി വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിൽ കുറയാത്തത് ഉറപ്പാക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യത്താൽ ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് തുക പ്രധാനമായും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് തുക പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസിന് തുല്യമായിരിക്കണം. ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കനും കൃത്യമായ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മതിയായ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് അവശേഷിക്കുന്നു. CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് പൊതുവായ മെഷീൻ ടൂൾ മെഷീനിംഗിനെക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കും.
പ്രോഗ്രാമർമാർ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, അവർ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക്, ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നിവ പരിഗണിക്കണം, ഒടുവിൽ, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തിരിയുന്ന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള റഫറൻസ് ഡാറ്റയാണ് പട്ടിക 2.1.
പട്ടിക 2.1 തിരിയുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത (m/min)
| കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പേര് | ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് | സാധാരണയായി, മുറിക്കൽ | കനത്ത മുറിക്കൽ | ||
| ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ | പത്ത്# | 100-250 | 150-250 | 80 × 220 | |
| 45 # | 60-230 | 70-220 | 80-180 | ||
| അലോയ് സ്റ്റീൽ | σ b ≤750MPa | 100 × 220 | 100-230 | 70-220 | |
| σ b >750MPa | 70-220 | 80 × 220 | 80-200 | ||
2.3 CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതിക പ്രമാണങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനായുള്ള പ്രത്യേക സാങ്കേതിക പ്രമാണങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈനിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഈ സാങ്കേതിക രേഖകൾ CNC മെഷീനിംഗിനും ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യതയ്ക്കും മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പിന്തുടരുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട നടപടിക്രമങ്ങളും കൂടിയാണ്. സാങ്കേതിക രേഖകൾ CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങളാണ്, അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യം മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി, ഓരോ മെഷീനിംഗ് ഭാഗത്തിനും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്ററെ കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുക എന്നതാണ്. CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടാസ്‌ക് ബുക്ക്, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഒറിജിനൽ സെറ്റിംഗ് കാർഡ്, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ്, CNC മെഷീനിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് മാപ്പ്, CNC ടൂൾ കാർഡ് മുതലായവയാണ് പ്രധാന CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതിക രേഖകളിൽ. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
2.3.1 CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടാസ്‌ക് ബുക്ക് ഇത് CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്‌ക്കായുള്ള പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ്സ് വിവരണവും കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ഉറപ്പുനൽകേണ്ട മെഷീനിംഗ് അലവൻസും വിശദീകരിക്കുന്നു. സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമുകൾ കോർഡിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും കംപൈൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രോഗ്രാമർമാർക്കും പ്രോസസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ഇത് ഒരു പ്രധാന അടിത്തറയാണ്; വിശദാംശങ്ങൾക്ക് പട്ടിക 2.2 കാണുക.
പട്ടിക 2.2 NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടാസ്‌ക് ബുക്ക്
| പ്രക്രിയ വകുപ്പ് | CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടാസ്‌ക് ബുക്ക് | ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ | മിഷൻ നം. | ||||||||
| ഭാഗങ്ങളുടെ പേര് | |||||||||||
| CNC ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക | പൊതു പേജ് പേജ് | ||||||||||
| പ്രധാന പ്രക്രിയ വിവരണവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും: | |||||||||||
| പ്രോഗ്രാമിംഗ് ലഭിച്ച തീയതി | ചന്ദ്രദിനം | ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി | |||||||||
| തയാറാക്കിയത് | ഓഡിറ്റ് | പ്രോഗ്രാമിംഗ് | ഓഡിറ്റ് | അംഗീകരിക്കുക | |||||||
2.3.2 CNC മാച്ചിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഒറിജിൻ സെറ്റിംഗ് കാർഡും (ക്ലാമ്പിംഗ് ഡയഗ്രം, പാർട്ട് സെറ്റിംഗ് കാർഡ് എന്നിങ്ങനെ പരാമർശിക്കുന്നു)
ഇത് CNC മാച്ചിംഗ് ഒറിജിൻ പൊസിഷനിംഗ് രീതിയും ക്ലാമ്പിംഗ് രീതിയും സൂചിപ്പിക്കണം, മെഷീനിംഗ് ഒറിജിൻ സെറ്റിംഗ് സ്ഥാനവും കോർഡിനേറ്റ് ദിശയും, ഉപയോഗിച്ച ഫിക്‌ചറിൻ്റെ പേരും നമ്പറും മുതലായവ. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് പട്ടിക 2.3 കാണുക.
പട്ടിക 2.3 വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറവിട ക്രമീകരണ കാർഡും
| ഭാഗം നമ്പർ | J30102-4 | CNC മാച്ചിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറവിട ക്രമീകരണ കാർഡും | പ്രക്രിയ നമ്പർ. | ||||
| ഭാഗങ്ങളുടെ പേര് | ഗ്രഹവാഹകൻ | ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ എണ്ണം | |||||
|
| |||||||
| 3 | ട്രപസോയ്ഡൽ സ്ലോട്ട് ബോൾട്ടുകൾ | ||||||
| 2 | പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് | ||||||
| 1 | ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് ഫിക്ചർ പ്ലേറ്റ് | GS53-61 | |||||
| തയ്യാറാക്കിയത് (തീയതി) അവലോകനം ചെയ്തത് (തീയതി) | അംഗീകരിച്ചത് (തീയതി) | പേജ് | |||||
| ആകെ പേജുകൾ | സീരിയൽ നമ്പർ | ഫിക്സ്ചർ പേര് | ഫിക്ചർ ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ | ||||
2.3.3 CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ്
തമ്മിൽ ഒരുപാട് സാമ്യങ്ങളുണ്ട്CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകാർഡുകളും സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡുകളും. പ്രോസസ് ഡയഗ്രാമിൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉത്ഭവവും ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിൻ്റും സൂചിപ്പിക്കണം എന്നതാണ് വ്യത്യാസം, കൂടാതെ ഒരു ഹ്രസ്വ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വിവരണം (മെഷീൻ ടൂൾ മോഡൽ, പ്രോഗ്രാം നമ്പർ, ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം, മിറർ സമമിതി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി മുതലായവ) കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ( അതായത്, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, പരമാവധി ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക അല്ലെങ്കിൽ വീതി മുതലായവ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് പട്ടിക 2.4 കാണുക.
പട്ടിക 2.4CNCമെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ്
| യൂണിറ്റ് | CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ് | ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് അല്ലെങ്കിൽ കോഡ് | ഭാഗങ്ങളുടെ പേര് | ഭാഗം നമ്പർ | ||||||||||
| പ്രോസസ്സ് ഡയഗ്രം | ഇടയിൽ കാർ | ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക | ||||||||||||
| പ്രക്രിയ നമ്പർ. | പ്രോഗ്രാം നമ്പർ | |||||||||||||
| ഫിക്സ്ചർ പേര് | ഫിക്ചർ നമ്പർ. | |||||||||||||
| ഘട്ടം നമ്പർ. | വർക്ക് സ്റ്റെപ്പ് ഡ്യൂ ഇൻഡസ്ട്രി | പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം | ഉപകരണം ഇല്ല. | കത്തി നന്നാക്കൽ | സ്പിൻഡിൽ വേഗത | ഫീഡ് വേഗത | തിരികെ | പരാമർശം | ||||||
| തയാറാക്കിയത് | ഓഡിറ്റ് | അംഗീകരിക്കുക | വർഷം മാസ ദിവസം | പൊതു പേജ് | നമ്പർ പേജ് | |||||||||
2.3.4 CNC മെഷീനിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് ഡയഗ്രം
CNC മെഷീനിംഗിൽ, ചലന സമയത്ത് ഉപകരണം അബദ്ധത്തിൽ ഫിക്‌ചറിലോ വർക്ക്‌പീസിലോ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും തടയേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ ടൂൾ ചലന പാതയെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്ററോട് പറയാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (എവിടെ മുറിക്കണം, ഉപകരണം എവിടെ ഉയർത്തണം, എവിടെ ചരിഞ്ഞ് മുറിക്കണം മുതലായവ). ടൂൾ പാത്ത് ഡയഗ്രം ലളിതമാക്കുന്നതിന്, അതിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് ഏകീകൃതവും അംഗീകരിച്ചതുമായ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ സാധ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇതിഹാസങ്ങളും ഫോർമാറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം. പട്ടിക 2.5 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫോർമാറ്റാണ്.
പട്ടിക 2.5 CNC മെഷീനിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് ഡയഗ്രം
| CNC മെഷീനിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് മാപ്പ് | ഭാഗം നമ്പർ | NC01 | പ്രക്രിയ നമ്പർ. | ഘട്ടം നമ്പർ. | പ്രോഗ്രാം നമ്പർ | O 100 | ||||
| മെഷീൻ മോഡൽ | XK5032 | സെഗ്മെൻ്റ് നമ്പർ | N10 ～ N170 | ഉള്ളടക്കം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു | മില്ലിങ് കോണ്ടൂർ ചുറ്റളവ് | ആകെ 1 പേജ് | നമ്പർ പേജ് | |||
 | ||||||||||
| പ്രോഗ്രാമിംഗ് | ||||||||||
| പ്രൂഫ് റീഡിംഗ് | ||||||||||
| അംഗീകാരം | ||||||||||
| ചിഹ്നം | ||||||||||
| അർത്ഥം | കത്തി ഉയർത്തുക | മുറിക്കുക | പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉത്ഭവം | കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് | കട്ടിംഗ് ദിശ | കട്ടിംഗ് ലൈൻ കവല | ഒരു ചരിവ് കയറുന്നു | റീമിംഗ് | ലൈൻ കട്ടിംഗ് | |
2.3.5 CNC ടൂൾ കാർഡ്
CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്. സാധാരണയായി, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും മെഷീന് പുറത്തുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റിൽ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കണം. ടൂൾ കാർഡ്, ടൂൾ നമ്പർ, ടൂൾ ഘടന, ടെയിൽ ഹാൻഡിൽ സവിശേഷതകൾ, അസംബ്ലി നെയിം കോഡ്, ബ്ലേഡ് മോഡൽ, മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ടൂളുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനമാണിത്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് പട്ടിക 2.6 കാണുക.
പട്ടിക 2.6 CNC ടൂൾ കാർഡ്
| ഭാഗം നമ്പർ | J30102-4 | നമ്പർ നിയന്ത്രണ കത്തി ടൂൾ കാർഡ് കഷണം | ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക | |||||
| ഉപകരണത്തിൻ്റെ പേര് | വിരസമായ ഉപകരണം | TC-30 | ||||||
| ടൂൾ നമ്പർ | T13006 | ഉപകരണം മാറ്റുന്ന രീതി | ഓട്ടോമാറ്റിക് | പ്രോഗ്രാം നമ്പർ | ||||
| കത്തി ഉപകരണം ഗ്രൂപ്പ് ആയിത്തീരുന്നു | സീരിയൽ നമ്പർ | സീരിയൽ നമ്പർ | ഉപകരണത്തിൻ്റെ പേര് | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | അളവ് | പരാമർശം | ||
| 1 | T013960 | നഖം വലിക്കുക | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | കൈകാര്യം ചെയ്യുക | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | വിപുലീകരണ വടി | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | വിരസമായ ബാർ | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കട്ടർ ഘടകങ്ങൾ | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ബ്ലേഡ് | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| പരാമർശം | ||||||||
| തയാറാക്കിയത് | പ്രൂഫ് റീഡിംഗ് | അംഗീകരിക്കുക | ആകെ പേജുകൾ | പേജ് | ||||
വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് CNC പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഫയലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ജോലിയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഫയൽ ഫോർമാറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-07-2024