സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: CNC മെഷീനിംഗിലെ ഉപരിതല ചികിത്സകളിലേക്കുള്ള പ്രൊഫഷണൽ സമീപനം

CNC മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തറിയാം?

   സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനായി, മെഷീൻ ചെയ്‌ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ രൂപവും പ്രവർത്തനവും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയകളിൽ deburring ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഈ നടപടിക്രമത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡീബറിംഗ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മിനുക്കുപണികൾ:പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് തിളങ്ങുന്നതും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതുമായ രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഭാഗങ്ങളിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരക്കൽ: ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നതിനോ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ജോലിയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആനോഡൈസിംഗ്:അലുമിനിയം പോലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണിത്. ഇത് നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മുകളിൽ മെറ്റാലിക് നേർത്ത പാളി ഇടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും ചാലകതയും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പൂശുന്നു:മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റി-കോറഷൻ ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്. ഇത് നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും നൽകിയേക്കാം. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

ചൂട് ചികിത്സ:ഒരു വസ്തുവിനെ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനായി അത്യുഷ്ണവും നിയന്ത്രിത തണുപ്പും കാണിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈട്, കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വസ്ത്രധാരണത്തെയും രൂപഭേദത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതലങ്ങൾക്കായുള്ള ഈ ചികിത്സകൾ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചികിത്സയുടെ തരം മെറ്റീരിയൽ, അത് ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗം, ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ രാസ, ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ.

ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം ചരക്കുകളുടെ വസ്ത്രധാരണം, നാശം, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾ ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതലത്തിൽ സ്‌പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവ പ്രതലങ്ങളെ ചികിത്സിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, തൂത്തുവാരി വൃത്തിയാക്കുക, കഷണത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗത്ത് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. ഇന്ന്, ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ നടപടിക്രമം ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

മെഷിനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് എന്ത് പ്രയോജനങ്ങൾ ലഭിക്കും?

     സർഫേസ് ഏരിയ തെറാപ്പി നടപടിക്രമങ്ങൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുംമെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുന്നവ: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: സ്പ്രൂസിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ ദൃശ്യഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇതിന് മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയതുമായ ഫിനിഷ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഇനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം: ആനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഉപരിതല ചികിത്സാരീതികൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പാളി ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന ക്രമീകരണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വർദ്ധിപ്പിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: ഊഷ്മള ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദൃഢതയും കാഠിന്യവും ദൃഢതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉരസൽ, ഉരച്ചിലുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ വസ്ത്രം എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരസുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക: പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന ഘർഷണ പദാർത്ഥങ്ങളുള്ള പാളി പോലുള്ള ചില ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണ ചികിത്സകൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സുഗമമായ നടപടിക്രമത്തിന് കാരണമാകുന്നു, വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെട്ട രാസ പ്രതിരോധം: ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിലൂടെ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ രാസ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഘടകങ്ങൾ പ്രതികൂലമായ രാസവസ്തുക്കളുമായോ ഉൽപ്പന്നത്തെ തകർക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്. ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും ഉയർന്ന കൃത്യതയും: ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് എയ്ഡ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമാണ്.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അഡീഷനും ബോണ്ടിംഗും: ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ പശകൾ, പെയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് സമീപനങ്ങൾക്കായി അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതല പ്രദേശം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ പ്രശസ്തവുമായ ബോണ്ടിന് ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ സവിശേഷത, ദീർഘായുസ്സ്, രൂപഭാവം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ, അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷന് അവരെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുകയും അവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:
വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, പൊടി കോട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് മുതലായവ.

01. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്

—— വാക്വം മെറ്റലൈസിംഗ് ——

വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിനെ ഫിസിക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയ എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം. സാരാംശത്തിൽ, ആർഗൺ വാതകം വാക്വം അവസ്ഥയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കപ്പെടുന്നു, ഗ്യാസ് ആറ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിൽ പതിക്കുന്നു, ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുന്ന പദാർത്ഥം തന്മാത്രകളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അവ ചാലക പദാർത്ഥങ്ങളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഏകീകൃതവും സുഗമവുമായ അനുകരണ ലോഹ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. .

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. ലോഹങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പൂശാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി അലുമിനിയം ആണ്, അത് ചെമ്പും വെള്ളിയും ആണ്.

2. പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പം വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുമെന്ന വസ്തുത കാരണം പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ നീരാവി പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ്, ഇനം സ്‌പ്രേ അൺലോഡ് ചെയ്ത് ലോഡുചെയ്‌ത് സ്‌പ്രേയിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ട നീരാവി പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിലയാണ്, അതിനർത്ഥം അധ്വാനത്തിൻ്റെ ചെലവ് ചെലവേറിയതാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലും സങ്കീർണ്ണതയിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: വാക്വം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലെ പ്രക്രിയയുടെ ഫലത്തിന് സമാനമാണ്.

02. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്

—— ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ——

ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് എന്നത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ആറ്റങ്ങൾcnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒരു ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്നവ അയോണുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഒരു വൈദ്യുത ചാർജിൻ്റെ പ്രവാഹത്തിലൂടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നല്ല ബർറുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. ഭൂരിഭാഗം ലോഹങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണപരമായി മിനുക്കിയവയാണ്, അതിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡിനൊപ്പം) ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിനായി ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ ലായകത്തിനുള്ളിൽ പോലും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

പ്രക്രിയയുടെ ചിലവ്: മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയും ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, അതായത് തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്. പരിസ്ഥിതിയിലെ ആഘാതം: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് കുറഞ്ഞ സ്വാധീനമുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

03. പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

——പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്——

ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ചിത്രങ്ങൾ, ടെക്സ്റ്റ്, ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന വശമായി മാറുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

PTFE പോലെയുള്ള സിലിക്കൺ പാഡുകൾ പോലെ പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴികെയുള്ള ഏതൊരു മെറ്റീരിയലിലും പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനാണ്.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഈ പ്രക്രിയ ലയിക്കുന്ന (ഹാനികരമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് മലിനമായത്) മഷികളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ കാര്യമായ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ഉണ്ട്.

04. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

—— ഗാൽവനൈസിംഗ് ——

സൗന്ദര്യാത്മകതയ്ക്കും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഗുണങ്ങൾക്കുമായി ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അലോയ്കൾക്ക് മുകളിൽ സിങ്ക് പാളി പൂശുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ. ഉപരിതലത്തിലെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ലോഹ നാശത്തെ തടയുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഗാൽവനൈസ്ഡ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് രീതികൾ.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

ഗാൽവാനൈസിംഗ് മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ ഇരുമ്പിൻ്റെയും ഉരുക്കിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ ചിലവ്: പൂപ്പൽ ചെലവ്, ഷോർട്ട് സൈക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം തൊഴിൽ ചെലവ് എന്നിവയില്ല, കാരണം വർക്ക്പീസിലെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പ് കൈകൊണ്ട് നടത്തിയ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് 40-നും 100-നും ഇടയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, മാത്രമല്ല അതിൽ സംഭവിക്കുന്ന നാശവും തുരുമ്പും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചുറ്റുപാടുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താനാകും. കൂടാതെ, ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ ഉപയോഗ സമയം അവസാനിക്കുമ്പോൾ സിങ്ക് ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകാം, കൂടാതെ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ സിങ്ക് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശാരീരികമോ രാസപരമോ ആയ മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല.

05. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

—— ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ——

ലോഹ ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും, പ്രകാശ പ്രതിഫലന നാശത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ചാലകത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റാലിക് ഫിലിമിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഘടിപ്പിക്കുന്ന നടപടിക്രമം. ഒരുപാട് നാണയങ്ങളുടെ പുറം പാളിയും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. .

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. പല ലോഹങ്ങളും ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ ലോഹങ്ങൾ വിവിധ തലത്തിലുള്ള പരിശുദ്ധിയും പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയും നൽകുന്നു. ഇവയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ടിൻ, ക്രോമിയം, വെള്ളി, നിക്കൽ, റോഡിയം.

2. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ മെറ്റീരിയൽ എബിഎസ് ആണ്. എബിഎസ്.

3. ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ നിക്കൽ ലോഹം ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് ചർമ്മത്തിന് പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതും ദോഷകരവുമാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ്: പൂപ്പൽ ചെലവുകളൊന്നുമില്ല, എന്നിരുന്നാലും, ലോഹത്തിൻ്റെ താപനിലയും തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാർട്‌സ് ടൈം ചെലവുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഫിക്‌ചറുകൾ ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ആഭരണങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക തരം പ്ലേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇടത്തരം ഉയർന്നത്). ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമുള്ള വെള്ളി പാത്രങ്ങൾ. രൂപവും ദീർഘായുസ്സും കണക്കിലെടുത്ത് ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ജീവനക്കാരാണ് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ വിഷ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ വഴിതിരിച്ചുവിടലും വേർതിരിച്ചെടുക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്.

06. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്

—— ഹൈഡ്രോ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ——

പ്രഷർ വാട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രിമാന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലേക്ക് ഒരു കളർ പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണിത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിനും ഉപരിതലങ്ങൾ അലങ്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആളുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യാനുസരണം പ്രിൻ്റ്-ഓൺ-ഡിമാൻഡിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

എല്ലാത്തരം ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളും അതുപോലെ ലോഹ ഘടകങ്ങളുമാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ്: പൂപ്പലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചിലവ് ഇല്ല, എന്നിരുന്നാലും പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരേ സമയം ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. മൊത്തം ചെലവ് ഒരു സൈക്കിളിൻ്റെ സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലല്ല.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായും പ്രിൻ്റിംഗ് പെയിൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചോർച്ചയുടെയും മാലിന്യത്തിൻ്റെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

07. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്

—— സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ——

സ്ക്രാപ്പർ പുറത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെ, മഷി അതിൻ്റെ മെഷ് വഴി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ആദ്യം അച്ചടിച്ച അതേ ചിത്രം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്ററുകൾ ലളിതമായ ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദവും കുറഞ്ഞ വിലയും മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ഉള്ളതിനാൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ കളർ ഓയിൽ പെയിൻ്റിംഗ് പോസ്റ്ററുകൾ, ബിസിനസ്സ് കാർഡുകൾ, പോസ്റ്ററുകൾ ബൗണ്ട് കവറുകൾ, ചരക്കുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ, അതുപോലെ ചായം പൂശിയതും അച്ചടിച്ചതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പേപ്പർ സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയും മറ്റും ഉൾപ്പെടെ, ഏതാണ്ട് ഏത് മെറ്റീരിയലും സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ് പൂപ്പലിൻ്റെ വില വളരെ കുറവാണ്, എന്നാൽ ഓരോ നിറവും സ്വന്തമായി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതിനാൽ അത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന നിറങ്ങളുടെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-കളർ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഇളം നിറമുള്ള മഷികളുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പരിസ്ഥിതിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും പിവിസിയും ഫോർമാൽഡിഹൈഡും ചേർന്ന മഷികൾ വിഷ രാസ സംയുക്തങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ജലമലിനീകരണം തടയാൻ ഉചിതമായ സമയത്ത് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. .

08. ആനോഡൈസിംഗ്

—— അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ——

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിൽ Al2O3 (അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്) ഫിലിം അടങ്ങിയ ഒരു നേർത്ത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ആശയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ. ഓക്സൈഡിന് നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം, അലങ്കാരം, ഇൻസുലേഷൻ, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്, മറ്റ് അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

പ്രക്രിയ ചെലവ്: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതിയുടെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒഴുകുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ടണ്ണിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം സാധാരണയായി 1000 ഡിഗ്രിയാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ അനോഡൈസിംഗ് അസാധാരണമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ആനോഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനം അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓസോൺ പാളിയിൽ ദോഷകരമായ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

09. മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്

—— മെറ്റൽ വയർഡ് ——

ആകർഷകമായ സ്വാധീനം നേടുന്നതിന് ഇനം പൊടിച്ച് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ സമീപനമാണിത്. കേബിൾ ചിത്രീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള വിവിധ ഘടനകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം: നേരായ കേബിൾ ഡ്രോയിംഗ്, ക്രമരഹിതമായ കേബിൾ ഡ്രോയിംഗ്, കോറഗേറ്റഡ്, അതുപോലെ കറങ്ങൽ.

പ്രസക്തമായ മെറ്റീരിയലുകൾ: മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കും മെറ്റൽ കോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാനാകും.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: നടപടിക്രമ സമീപനം എളുപ്പമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ നേരായതാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണ്, ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ സാമ്പത്തിക നേട്ടവും ഉയർന്നതാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനം: ശുദ്ധമായ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ, 600 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനില ഉരുകില്ല, വിഷവാതകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കില്ല, അഗ്നി സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു.

10. പൂപ്പൽ അലങ്കാരം

—— ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ-IMD ——

പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത ഡയഫ്രം സ്റ്റീൽ മോൾഡിലേക്കും പൂപ്പലിലേക്കും നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുകയും ലോഹ പൂപ്പലിലേക്കും പൂപ്പലിലേക്കും നേരിട്ട് മോൾഡിംഗിനായി റെസിൻ സന്നിവേശിപ്പിക്കുകയും ഡയഫ്രവുമായി ചേരുകയും പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത ഡയഫ്രം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് ടെക്‌നിക്കാണ് ഇത്. റെസിൻ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉചിതമായ ഉൽപ്പന്നം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല പ്രദേശം

ചെലവ് ശുദ്ധീകരിക്കുക: പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ ഒരു ശേഖരം തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ, ഉയർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനം, ലളിതമായ നിർമ്മാണ നടപടിക്രമം, ഒറ്റത്തവണ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സമീപനം, അതുപോലെ തന്നെ മോൾഡിംഗും അലങ്കാരവും നേടുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം.

പരിസ്ഥിതി ആഘാതം: ഈ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്, പരമ്പരാഗത പെയിൻ്റിംഗും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം തടയുന്നു.

ചാർജുകൾ കുറയ്ക്കുക, ഡൈനാമിക് ഇൻകം ടീം, സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ക്യുസി, ദൃഢമായ ഫാക്ടറികൾ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം പാർട്സ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രീമിയം ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനങ്ങൾ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടേണിംഗ് പാർട്സ് മേക്കിംഗ് സേവനം എന്നിവയാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ. നിലവിലുള്ള സിസ്റ്റം ഇന്നൊവേഷൻ, മാനേജ്‌മെൻ്റ് ഇന്നൊവേഷൻ, എലൈറ്റ് ഇന്നൊവേഷൻ, സെക്ടർ ഇന്നൊവേഷൻ എന്നിവയിൽ അനെബോൺ ഒരു ലക്ഷ്യം വെച്ചു, മൊത്തത്തിലുള്ള നേട്ടങ്ങൾക്കായി പൂർണ്ണമായി കളിക്കുകയും മികച്ച പിന്തുണയ്‌ക്കായി നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അനെബോൺ പുതിയ ഉൽപ്പന്നം ചൈന ലോക്ക്-ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനും അലുമിനിയം വിൻഡോ ലോക്ക് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനും, അനെബോണിന് സമ്പൂർണ്ണ മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, അസംബ്ലിംഗ് ലൈൻ, ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുണ്ട്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇപ്പോൾ അനെബോണിന് നിരവധി പേറ്റൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക & പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമും ഉണ്ട്, പരിചയസമ്പന്നരായ വിൽപ്പന സേവനവും. ടീം. എല്ലാ ജനങ്ങളുടെയും നേട്ടങ്ങളോടെ, ഞങ്ങൾ "നൈലോൺ മോണോഫിലമെൻ്റുകളുടെ പ്രശസ്തമായ അന്താരാഷ്ട്ര ബ്രാൻഡ്" സൃഷ്ടിക്കാൻ പോകുകയാണ്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ചരക്ക് ലോകത്തിൻ്റെ എല്ലാ കോണുകളിലേക്കും വ്യാപിപ്പിക്കും. ഞങ്ങൾ നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അനെബോണിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സേവനം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കുന്നു.