ഫലപ്രദമായ ബർ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എന്തിന് ഡീബർ ചെയ്യണം?

സുരക്ഷ:

ബർറുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും പ്രോട്രഷനുകളും സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് തൊഴിലാളികൾക്കും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കും അപകടമുണ്ടാക്കാം.

ഗുണനിലവാരം:

ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തനക്ഷമത:

ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള അവയുടെ ഇൻ്റർഫേസിനെയും ബർറുകൾ ബാധിക്കും.

റെഗുലേറ്ററി പാലിക്കൽ

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ചില വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ബർ ടോളറൻസ് ലെവലിനെക്കുറിച്ച് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.

അസംബ്ലിങ്ങും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

ഡീബർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബർറുകൾ പലപ്പോഴും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ബർറുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അവ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബർ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സാധാരണയായി deburring ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീബറിംഗ് ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയല്ല. ഡീബറിംഗ് ഒരു ഉൽപാദനക്ഷമമല്ലാത്ത പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ ദീർഘിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

മില്ലിംഗ് ബർസുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ അനെബോൺ ടീം വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിവരിക്കുകയും ചെയ്തു. മില്ലിംഗ് ബർറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ഘട്ടം മുതൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വരെ ലഭ്യമായ രീതികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും അവർ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

1. എൻഡ് മില്ലിംഗ് ബർറുകൾ: പ്രധാന തരങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് മോഷൻ, ടൂൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബർറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണ സമ്പ്രദായം അനുസരിച്ച്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന ബർറുകളിൽ പ്രധാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ബർറുകൾ, കട്ടിംഗ് ദിശയിലുള്ള വശത്തുള്ള ബർറുകൾ, അടിയിൽ ഉള്ള ബർറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദിശയിൽ കട്ടിംഗിൽ, ഒപ്പം ഫീഡുകളിലും പുറത്തും മുറിക്കുക. അഞ്ച് തരം ദിശാസൂചന ബർറുകൾ ഉണ്ട്.

ചിത്രം 1 അവസാനം മില്ലിംഗ് വഴി രൂപംകൊണ്ട ബർറുകൾ

പൊതുവേ, താഴത്തെ അരികിൽ കട്ടിംഗ് ദിശയിലുള്ള ബർറുകളുടെ വലുപ്പം വലുതും നീക്കംചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. കട്ടിംഗ് ദിശകളിലുള്ള താഴത്തെ എഡ്ജ് ബർറുകളിൽ ഈ പേപ്പർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. വലുപ്പവും ആകൃതിയും മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത തരം ബർസുകളായി തരംതിരിക്കാം, അവ അവസാന മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് ദിശയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. ടൈപ്പ് I ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്, ടൈപ്പ് II ബർറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം, കൂടാതെ ടൈപ്പ് III ബർറുകൾ നെഗറ്റീവ് ആകാം (ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ).

ചിത്രം 2 മില്ലിങ് ദിശയിൽ ബർസ് തരങ്ങൾ.

2. എൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ബർസുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ് ബർ രൂപീകരണം. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അതിൻ്റെ ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ചികിത്സകൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതി, കട്ടിംഗ് പാത്ത്, ടൂളുകളിൽ ധരിക്കുക, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കൂളൻ്റ് ഉപയോഗം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം ബാധിക്കുന്നു. ചിത്രം 3 ലെ ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം എൻഡ് മില്ലിംഗ് ബർസുകളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് ബർറുകളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിർദ്ദിഷ്ട മില്ലിങ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ ബർ രൂപീകരണത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ചിത്രം 3: മില്ലിങ് ബർ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കാരണവും ഫലവുമുള്ള ചാർട്ട്

1. ടൂളിൻ്റെ എൻട്രി/എക്സിറ്റ്

ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന ബർറുകൾ ഉള്ളിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

2. വിമാനത്തിൽ നിന്ന് ആംഗിൾ നീക്കം ചെയ്യുക

തലം കട്ട് ഔട്ട് കോണുകൾ താഴത്തെ അറ്റത്തുള്ള രൂപീകരണ ബർറുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വിമാനത്തിലെ ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടെർമിനൽ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാറി കറങ്ങുമ്പോൾ, ആ ബിന്ദുവിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു പ്രത്യേക ബിന്ദുവിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ടൂൾസ്പീഡിൻ്റെയും ഫീഡ്സ്പീഡിൻ്റെയും വെക്റ്റർ സംയോജനം അവൻ്റെ അവസാന മുഖങ്ങളുടെ ദിശ തമ്മിലുള്ള കോണിന് തുല്യമാണ്. വർക്ക്പീസ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന മുഖം ടൂൾ സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് ടൂൾ ഔട്ട് പോയിൻ്റിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചിത്രം 5-ൽ, Ps-ൻ്റെ ശ്രേണി, ഒരു തലത്തിൽ നിന്ന് മുറിച്ച ആംഗിൾ 0degPs=180deg ആണ്.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ബർറുകൾ ടൈപ്പ് I-ൽ നിന്ന് ടൈപ്പ് II-ലേക്ക് മാറുമെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ടൈപ്പ് II ബർറുകൾ (ലിമിറ്റ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസിആർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് മിനിമം മില്ലിങ് ഡെപ്ത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ബർറിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ പ്ലെയിൻ കട്ട്ഔട്ട് കോണുകളുടെയും കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്സിൻ്റെയും സ്വാധീനം ചിത്രം 6 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ചിത്രം 6 പ്ലെയിൻ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ, ബർ ഫോം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്

ചിത്രം 6 കാണിക്കുന്നത്, പ്ലെയിൻ-കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 120ഡിഗ്രി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ടൈപ്പ് I ബർറുകൾ വലുതാണെന്നും അവ ടൈപ്പ് II ബർറുകളിലേക്ക് മാറുന്ന ആഴം വർദ്ധിക്കുമെന്നും. ഒരു ചെറിയ തലം കട്ട്ഔട്ട് ആംഗിൾ ടൈപ്പ് II ബർസുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. കാരണം, Ps മൂല്യം കുറയുമ്പോൾ, ടെർമിനലിലെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് ബർസിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫീഡ് വേഗതയും അതിൻ്റെ ദിശയും വിമാനം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗതയും കോണും ബർസുകളുടെ രൂപീകരണവും സ്വാധീനിക്കും. വലിയ ഫീഡ് നിരക്കും എക്സിറ്റിലെ എഡ്ജിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റും, a, ചെറിയ Ps, രൂപീകരണം വലിയ burrs അടിച്ചമർത്താൻ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

ചിത്രം 7 ബർ ഉൽപാദനത്തിൽ തീറ്റ ദിശയുടെ ഇഫക്റ്റുകൾ

3. ടൂൾ ടിപ്പ് EOS എക്സിറ്റ് സീക്വൻസ്

ടൂൾ ടിപ്പ് എൻഡ് മില്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന ക്രമം അനുസരിച്ചാണ് ബറിൻ്റെ വലുപ്പം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചിത്രം 8-ൽ, പോയിൻ്റ് എ മൈനർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പോയിൻ്റ് സി പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ബി പോയിൻ്റ് ടിപ്പ് അഗ്രത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ടൂൾ ടിപ്പ് റേഡിയസ് അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അത് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു. എഡ്ജ് AB വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് എഡ്ജ് ബിസിക്ക് മുമ്പായി വിടുകയാണെങ്കിൽ, ചിപ്പുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കും. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ തള്ളപ്പെടുകയും ഒരു വലിയ താഴത്തെ എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ബർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എഡ്ജ് എബി വർക്ക്പീസ് എഡ്ജ് ബിസിക്ക് മുമ്പ് ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചിപ്പുകൾ ട്രാൻസിഷൻ പ്രതലത്തിൽ ഹിംഗുചെയ്യപ്പെടും. പിന്നീട് അവ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്ന ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നു.

പരീക്ഷണം കാണിക്കുന്നു:

①ടൂൾ ടിപ്പ് എക്സിറ്റ് സീക്വൻസ് എബിസി/ബിഎസി/എസിബി/ബിസിഎ/സിഎബി/സിബിഎ ക്രമത്തിൽ ബർ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

②EOS-ൻ്റെ ഫലങ്ങൾ സമാനമാണ്, ഒരേ എക്സിറ്റ് സീക്വൻസിനു കീഴിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബർ വലുപ്പം പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ എക്സിറ്റ് സീക്വൻസ് ടൂൾ ജ്യാമിതിയുമായി മാത്രമല്ല, ഫീഡ് റേറ്റ്, മില്ലിംഗ് ഡീപ്, വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതി, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ബർസ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

ചിത്രം 8 ടൂൾ ടിപ്പ് ബർ രൂപീകരണവും എക്സിറ്റ് സീക്വൻസും

4. മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

① മില്ലിങ് പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പരിസ്ഥിതി മുതലായവ). ബർസുകളുടെ രൂപീകരണവും ചില ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടും. ഫീഡ് സ്പീഡ്, മില്ലിങ് ദൂരം മുതലായവ പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം. പ്ലെയിൻ കട്ടിംഗ് ആംഗിളും ടൂൾ ടിപ്പ് എക്സിറ്റ് സീക്വൻസും EOS സിദ്ധാന്തങ്ങൾ പ്ലെയിൻ കട്ടിംഗ് ആംഗിളുകളുടെ സിദ്ധാന്തത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഞാൻ ഇവിടെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നില്ല;

② കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽcnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഞാൻ ടൈപ്പ് ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും. പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളെ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ ഫീഡ് അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പ്ലെയിൻ കട്ടിംഗ് കോണുകൾ ടൈപ്പ് III വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

③ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യത്തിന്, അവസാന ഉപരിതലവും മെഷീൻ ചെയ്ത തലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ ഒരു വലത് കോണിൽ കവിയുമ്പോൾ ബർറുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.

④ മില്ലിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ ഉപയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ബർ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്;

⑤ ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് ബർ രൂപീകരണത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉപകരണം ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ധരിക്കുമ്പോൾ ടിപ്പിൻ്റെ ആർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുറത്തുകടക്കുന്ന ദിശയിലും കട്ടിംഗ് ദിശയിലും ബർ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു. മെക്കാനിസം മനസ്സിലാക്കാൻ കൂടുതൽ പഠനം ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കുഴിക്കുക.

⑥ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ പോലെയുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബർ രൂപീകരണത്തെ സ്വാധീനിക്കും. ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ അതേ അവസ്ഥയിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ നന്നായി ബർസുകളെ അടിച്ചമർത്തുന്നു.

3. മില്ലിങ് ബർസ് രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പല ഘടകങ്ങളും എൻഡ്-മില്ലിംഗ് ബർസുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ അവസാന മില്ലിംഗ് ബർസുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു ഘടകം മാത്രമാണ്. മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി, വർക്ക്പീസ് ഘടന, വലിപ്പം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എൻഡ് മില്ലിംഗ് ബർറുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് ബർ ജനറേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. ന്യായമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ

ബർസുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. വർക്ക്പീസ് ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് അരികുകളിൽ ബർറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം ആകൃതിയും വലുപ്പവും വ്യത്യാസപ്പെടും. എപ്പോൾ മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയുംcnc ഭാഗങ്ങൾഅറിയപ്പെടുന്നു, ജ്യാമിതിയും അരികുകളും ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

2. പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ക്രമം

പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്ന ക്രമം ബർ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഡീബറിംഗിനെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അതുപോലെ തന്നെ ഡീബറിംഗ് ജോലിഭാരവും ചെലവും ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഡീബറിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനാകും.

ചിത്രം 9 പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് കൺട്രോൾ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ചിത്രം 10a-യിലെ വിമാനം ആദ്യം തുളച്ചുകയറുകയും പിന്നീട് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും വലിയ മില്ലിങ് ബർറുകൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ആദ്യം മില്ലിംഗ് ചെയ്ത് തുരന്നാൽ, ചെറിയ ഡ്രില്ലിംഗ് ബർറുകൾ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ. ചിത്രം 10b-ൽ, കോൺകേവ് ഉപരിതലം ആദ്യം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ബർ രൂപംകൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മില്ലിംഗ്.

3. ടൂൾ എക്സിറ്റ് ഒഴിവാക്കുക

ഉപകരണം പിൻവലിക്കൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം കട്ടിംഗ് ദിശയിൽ ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക കാരണം ഇതാണ്. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഒരു മില്ലിങ് ടൂൾ തിരിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകൾ, അത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ പരമാവധി ഒഴിവാക്കേണ്ടതാണ്. ചിത്രം 4 ബി ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിച്ച ബർ ചിത്രം 4 നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ ചെറുതാണെന്ന് ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു.

4. ശരിയായ കട്ടിംഗ് പാത തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പ്ലെയിൻ കട്ട് ആംഗിൾ ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ബറിൻ്റെ വലുപ്പം ചെറുതായിരിക്കുമെന്ന് മുൻ വിശകലനം കാണിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് വീതി, ഭ്രമണ വേഗത, ഫീഡ് വേഗത എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് പ്ലെയിൻ കട്ട്ഔട്ട് ആംഗിൾ മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉചിതമായ ടൂൾ പാത്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഐ-ടൈപ്പ് ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സാധിക്കും (ചിത്രം 11 കാണുക).

ചിത്രം 10: ടൂൾ പാത്ത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു

ചിത്രം 10a പരമ്പരാഗത ടൂൾ പാതയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൻ്റെ ഷേഡുള്ള പ്രദേശം മുറിക്കുന്ന ദിശയിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലം കാണിക്കുന്നു. ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട ടൂൾ പാത ചിത്രം 10 ബി കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 11b-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ടൂൾ പാത്ത് അൽപ്പം നീളമുള്ളതാകാം, അൽപ്പം കൂടുതൽ മില്ലിംഗ് എടുത്തേക്കാം, പക്ഷേ ഇതിന് അധിക ഡീബറിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ചിത്രം 10a, മറുവശത്ത്, വളരെയധികം deburring ആവശ്യമാണ് (ഈ പ്രദേശത്ത് ധാരാളം ബർറുകൾ ഇല്ലെങ്കിലും, വാസ്തവത്തിൽ, നിങ്ങൾ അരികുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്യണം). ചുരുക്കത്തിൽ, ചിത്രം 10a-യേക്കാൾ ബർറുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ചിത്രം 10b-യുടെ ടൂൾ പാത്ത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

5. ഉചിതമായ മില്ലിങ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

എൻഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ (ഫീഡ്-പെർ-ടൂത്ത്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് ദൈർഘ്യം, ആഴം, ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ചില പാരാമീറ്ററുകൾ ബർറുകൾ ബാധിക്കുന്നു.

പല ഘടകങ്ങളും എൻഡ് മില്ലിംഗ് swarfs രൂപീകരണത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടൂൾ എൻട്രി/എക്സിറ്റ്, പ്ലെയിൻ കട്ടിംഗ് ആംഗിളുകൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് സീക്വൻസുകൾ, മില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയവ. എൻഡ് മില്ലിംഗ് ബറിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പല ഘടകങ്ങളുടെയും ഫലമാണ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ, മില്ലിംഗിൻ്റെ അളവ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ലേഖനം ആരംഭിക്കുന്നത്. മില്ലിംഗ് ബർറുകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ അത് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് കട്ടർ പാത്തുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്താനുമുള്ള രീതികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മില്ലിംഗ് ബർറുകൾ അടിച്ചമർത്തുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, രീതികൾ, പ്രക്രിയകൾ, ബർ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാരവും, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, ഹ്രസ്വ ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സജീവ നിയന്ത്രണത്തിനായി മില്ലിങ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രായോഗിക സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

"കസ്റ്റമർ ഇനീഷ്യൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആദ്യത്തേത്" മനസ്സിൽ വയ്ക്കുക, അനെബോൺ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയും അവർക്ക് ഫാക്ടറിക്കായി കാര്യക്ഷമവും വിദഗ്ധവുമായ വിദഗ്ദ്ധ സേവനങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.CNC മില്ലിംഗ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, cncമെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾഒപ്പം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. കാരണം അനെബോൺ എപ്പോഴും 12 വർഷത്തിലേറെ ഈ വരിയിൽ തുടരും. മികച്ചതും ചെലവേറിയതുമായ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണ അനെബോണിന് ലഭിച്ചു. അനെബോണിന് മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരെ ഒഴിവാക്കി. ഇപ്പോൾ നിരവധി ഒഇഎം ഫാക്ടറികളും ഞങ്ങളുമായി സഹകരിച്ചു.

ചൈന അലൂമിനിയം വിഭാഗത്തിനും അലൂമിനിയത്തിനുമുള്ള ഫാക്ടറി, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അനെബോണിന് കഴിയും. ഞങ്ങളുമായി കൂടിയാലോചിക്കാനും ചർച്ചകൾ നടത്താനും പുതിയതും പഴയതുമായ ഉപഭോക്താക്കളെ ഞങ്ങൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ സംതൃപ്തിയാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രചോദനം! ഉജ്ജ്വലമായ ഒരു പുതിയ അധ്യായം രചിക്കാൻ അനെബോൺ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കട്ടെ!

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ ഉദ്ധരണി നേടാനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുകinfo@anebon.com