നിർമ്മാണത്തിലെ ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

ലോഹ സംസ്കരണത്തിൽ ബർറുകൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഉപയോഗിച്ച കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ബർറുകൾ രൂപപ്പെടും. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അരികുകളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട അധിക ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളാണ് അവ, പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ.

ഫ്ലാഷ് ബർറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകൾ, സ്പ്ലാഷുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരം ബർറുകൾ. ഈ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. നിലവിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ മാർഗമില്ല. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിവിധ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമാണ്.

പൊതുവേ, ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതികളെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. പരുക്കൻ ഗ്രേഡ് (ഹാർഡ് കോൺടാക്റ്റ്)
ഈ വിഭാഗത്തിൽ കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫയലിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. സാധാരണ ഗ്രേഡ് (സോഫ്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ്)
ഈ വിഭാഗത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഇലാസ്റ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് (ഫ്ലെക്സിബിൾ കോൺടാക്റ്റ്)
ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഫ്ലഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് (പ്രിസിഷൻ കോൺടാക്റ്റ്)
ഈ വിഭാഗത്തിൽ അബ്രാസീവ് ഫ്ലോ ഡീബറിംഗ്, മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡീബറിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ്, തെർമൽ ഡിബറിംഗ്, ശക്തമായ അൾട്രാസോണിക് ഡീബറിംഗ് ഉള്ള ഇടതൂർന്ന റേഡിയം എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഡീബറിംഗ് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികൾക്ക് ഉയർന്ന ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഡീബറിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, അവയുടെ ഘടനാപരമായ ആകൃതി, വലിപ്പം, കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, രൂപഭേദം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സമ്മർദ്ദം.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ് എന്നത് മെഷീൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രാസ രീതിയാണ്. ഇതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കാനോ മുറിക്കാനോ കഴിയും. ഇംഗ്ലീഷിൽ, ഈ രീതിയെ ഇസിഡി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റീവ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നാണ്. പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, ഒരു ടൂൾ കാഥോഡ് (സാധാരണയായി താമ്രം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്) വർക്ക്പീസിൻറെ ബേർഡ് ഭാഗത്തിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ സാധാരണയായി 0.3-1 മില്ലിമീറ്റർ വിടവുണ്ട്. ടൂൾ കാഥോഡിൻ്റെ ചാലക ഭാഗം ബറിൻ്റെ അരികിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ബർറിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രവർത്തനം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

ടൂൾ കാഥോഡ് ഒരു ഡിസി പവർ സപ്ലൈയുടെ നെഗറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിനും കാഥോഡിനും ഇടയിൽ 0.1-0.3MPa മർദ്ദമുള്ള ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് (സാധാരണയായി സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ക്ലോറേറ്റ് ജലീയ ലായനി) ഒഴുകുന്നു. ഡിസി പവർ സപ്ലൈ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ആനോഡ് പിരിച്ചുവിടൽ വഴി ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഡീബറിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുകയും തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ചെയ്യുകയും വേണം. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ക്രോസ് ഹോളുകളിൽ നിന്നോ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നോ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, സാധാരണയായി പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കുറച്ച് സെക്കൻഡ് മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡ് വരെ എടുക്കും. ഗിയറുകൾ, സ്‌പ്ലൈനുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ പാസേജ് ഓപ്പണിംഗുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ റൗണ്ട് ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ ഒരു പോരായ്മ, ബറിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശവും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം കൂടാതെ, മറ്റ് നിരവധി പ്രത്യേക ഡീബറിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്:

1. ഡീബറിലേക്ക് ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രവാഹം

1970 കളുടെ അവസാനത്തിൽ വിദേശത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത മികച്ച ഫിനിഷിംഗിനും ഡീബറിംഗിനുമുള്ള ഒരു പുതിയ രീതിയാണ് അബ്രസീവ് ഫ്ലോ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ, നീളമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അടഞ്ഞ അടിവശം ഉള്ള ലോഹ അച്ചുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡീബർ

1960-കളിൽ മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ, ബൾഗേറിയ, മറ്റ് കിഴക്കൻ യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡീബറിംഗിനുള്ള കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആരംഭിച്ചു. 1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, അതിൻ്റെ മെക്കാനിസത്തെയും പ്രയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നിച്ച് നടത്തി.

കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് കാന്തിക ധ്രുവങ്ങളാൽ രൂപംകൊണ്ട കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലേക്ക് ഇടുന്നു. വർക്ക്പീസിനും കാന്തിക ധ്രുവത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ കാന്തിക ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൃദുവും കർക്കശവുമായ കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്രഷ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാന്തികക്ഷേത്ര ബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാന്തികക്ഷേത്രരേഖയുടെ ദിശയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചുതണ്ട വൈബ്രേഷനായി വർക്ക്പീസ് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസും ഉരച്ചിലുകളും താരതമ്യേന നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ ബ്രഷ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുന്നു.

കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിക്ക് കാര്യക്ഷമമായും വേഗത്തിലും പൊടിക്കാനും ഭാഗങ്ങൾ ഡീബർ ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ, വിവിധ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വിശാലമായ ഉപയോഗം, നല്ല നിലവാരം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണിത്.
നിലവിൽ, റോട്ടേറ്ററിൻ്റെ ആന്തരികവും പുറവും, പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഗിയർ പല്ലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ മുതലായവ പൊടിക്കാനും ഡീബർ ചെയ്യാനും വയർ വടിയിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വൃത്തിയാക്കാനും വ്യവസായത്തിന് കഴിഞ്ഞു.

3. തെർമൽ ഡിബറിംഗ്

ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്‌സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതി വാതകത്തിൻ്റെയും ഓക്‌സിജൻ്റെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബർറുകൾ കത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് തെർമൽ ഡീബറിംഗ് (TED). അടഞ്ഞ പാത്രത്തിൽ ഓക്സിജനും പ്രകൃതിവാതകവും അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജനും മാത്രം അവതരിപ്പിക്കുകയും ഒരു സ്പാർക്ക് പ്ലഗിലൂടെ ജ്വലിപ്പിക്കുകയും മിശ്രിതം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള താപ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ രീതി. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഫോടനത്തിൽ വർക്ക്പീസ് കത്തിച്ചതിനുശേഷം, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും.CNC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾകൂടാതെ വൃത്തിയാക്കുകയോ അച്ചാറിടുകയോ ചെയ്യണം.

4. മിറാഡിയം ശക്തമായ ultrasonic deburring

മിലാറത്തിൻ്റെ ശക്തമായ അൾട്രാസോണിക് ഡീബറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനറുകളേക്കാൾ 10 മുതൽ 20 മടങ്ങ് വരെ ഉയർന്ന ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഇതിന് പ്രശംസനീയമാണ്. ശുചീകരണ ഏജൻ്റുമാരുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ 5 മുതൽ 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അൾട്രാസോണിക് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന, തുല്യവും ഇടതൂർന്നതുമായ അറകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടാങ്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഡീബററിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പത്ത് വഴികൾ ഇതാ:

1) മാനുവൽ deburring

ഈ രീതി സാധാരണയായി പൊതു സംരംഭങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫയലുകൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ് എന്നിവ സഹായ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഫയലുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമാണ്.

തൊഴിൽ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ് ഹോളുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ. തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല, ചെറിയ ബർസുകളും ലളിതമായ ഘടനകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2) ഡൈ ഡീബറിംഗ്

പ്രൊഡക്ഷൻ ഡൈ പഞ്ച് പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് ഡീബറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഡൈയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപാദന ഫീസ് (റഫ് ഡൈയും ഫൈൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയും ഉൾപ്പെടെ) ഈടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഷേപ്പിംഗ് ഡൈ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത വിഭജന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് മാനുവൽ വർക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച കാര്യക്ഷമതയും ഡീബറിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

3) ഡീബറിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡീബറിംഗിൽ വൈബ്രേഷൻ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഡ്രംസ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ബിസിനസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് എല്ലാ അപൂർണതകളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തേക്കില്ല, മാനുവൽ ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് മറ്റ് രീതികളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതി ചെറിയവയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്ഘടകങ്ങൾ തിരിയുന്നുവലിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

4) ഫ്രീസ് ഡിബറിംഗ്

ബർറുകൾ വേഗത്തിൽ പൊട്ടാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രൊജക്റ്റൈൽ പുറന്തള്ളുന്നു. ഉപകരണത്തിന് ഏകദേശം രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ലക്ഷം ഡോളർ വരെ വിലവരും, ചെറിയ ബർ മതിൽ കനവും ചെറിയ വലിപ്പവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

5) ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് ഡീബറിംഗ്

സ്ഫോടനം ഡീബറിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന തെർമൽ എനർജി ഡീബറിംഗിൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള വാതകത്തെ ചൂളയിലേക്ക് നയിക്കുകയും അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതി ചെലവേറിയതും സാങ്കേതികമായി സങ്കീർണ്ണവും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും തുരുമ്പും രൂപഭേദവും പോലുള്ള പാർശ്വഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ.

6) കൊത്തുപണി മെഷീൻ deburring

ഉപകരണങ്ങൾ ന്യായമായ വിലയുള്ളതാണ് (പതിനായിരക്കണക്കിന്) കൂടാതെ ലളിതമായ സ്പേഷ്യൽ ഘടനയും നേരായതും പതിവ് ഡീബറിംഗ് സ്ഥാനവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

7) കെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ്

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡീബറിംഗ് പ്രവർത്തനം സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പമ്പ് ബോഡികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ആന്തരിക ബർറുകളും അതുപോലെ തന്നെ ചെറിയ ബർറുകളും (ഏഴ് വയറുകളിൽ കുറവ് കനം) നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.

8) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ്

ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നവയാണ്, ഇത് ബറിൻ്റെ സമീപത്ത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ക്രോസ് ഹോളുകളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിലെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾസങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളോടെ. ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഡീബറിംഗ് സമയങ്ങൾ സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡ് വരെയാണ്. ഈ രീതി ഡീബറിംഗ് ഗിയറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ഓറിഫിക്കുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

9) ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ്

വെള്ളം ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ബർറുകളും ഫ്ലാഷുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ അതിൻ്റെ അടിയന്തിര ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനും ഈ രീതി സഹായിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10) Ultrasonic deburring

അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ബർറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ തൽക്ഷണ ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബർറുകൾക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; അവർക്ക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നീക്കം ചെയ്യാൻ അൾട്രാസൗണ്ട് ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com

ചൈന ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെയും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാവ്, അതിനാൽ അനെബോണും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നുCNC മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾകൂടാതെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് ബോധവാന്മാരാണ്; ചരക്കുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും മലിനീകരണ രഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഇനങ്ങളാണ്, ഞങ്ങൾ അവ പരിഹാരമായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷനെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അനെബോൺ ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. n വിശദാംശങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രാഥമിക ഒബ്ജക്റ്റുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ ഉൾപ്പെടുന്ന ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റും നിങ്ങൾക്ക് സന്ദർശിക്കാവുന്നതാണ്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി കണക്ഷൻ വീണ്ടും സജീവമാക്കാൻ അനെബോൺ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.