മെഷീനിംഗിൽ ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പ്രയോഗം

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളം ചെറിയ ചെരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളുടെയും മെഷീനിംഗിൽ ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ചാംഫറിംഗ്, ഡീബർറിംഗ് തുടങ്ങിയ ജോലികൾക്ക് അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രയോഗം ത്രികോണമിതി തത്വങ്ങളിലൂടെ വിശദീകരിക്കാം. താഴെ, സാധാരണ CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗിൻ്റെ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

1. മുഖവുര

യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അരികുകളും കോണുകളും ഇടയ്‌ക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. എൻഡ് മിൽ ലെയർ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ബോൾ കട്ടർ സർഫേസ് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ കോണ്ടൂർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സാധാരണയായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. എൻഡ് മിൽ ലെയർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ടൂൾ ടിപ്പ് വേഗത്തിൽ തളർന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു [1]. മറുവശത്ത്, ബോൾ കട്ടർ ഉപരിതല പ്രോഗ്രാമിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ല, കൂടാതെ എൻഡ് മിൽ, ബോൾ കട്ടർ രീതികൾക്ക് മാനുവൽ മാക്രോ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.

വിപരീതമായി, ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ കോണ്ടൂർ പ്രോഗ്രാമിംഗിന് കോണ്ടൂർ ഫിനിഷിംഗ് പ്രോഗ്രാമിനുള്ളിലെ ടൂൾ ദൈർഘ്യ നഷ്ടപരിഹാരവും റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ കോണ്ടൂർ പ്രോഗ്രാമിംഗിനെ മൂന്നെണ്ണത്തിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ രീതിയാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ട്രയൽ കട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉപകരണ വ്യാസം അനുമാനിച്ചതിന് ശേഷം Z- ദിശയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അവർ ഉപകരണ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ, മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ റീകാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ടൂൾ കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിലും പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതികളിലും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുടെ വ്യക്തമായ ആവശ്യകതയുണ്ട്.

2. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ആമുഖം

ചിത്രം 1 ഒരു സംയോജിത കാർബൈഡ് ചേംഫറിംഗ് ടൂൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ അരികുകൾ ഡീബർ ചെയ്യാനും ചാംഫർ ചെയ്യാനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 60°, 90°, 120° എന്നിവയാണ് പൊതുവായ പ്രത്യേകതകൾ.

ചിത്രം 1: വൺ-പീസ് കാർബൈഡ് ചേംഫറിംഗ് കട്ടർ

ചിത്രം 2 ഒരു സംയോജിത ആംഗിൾ എൻഡ് മിൽ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നിശ്ചിത കോണുകളുള്ള ചെറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ 30°യിൽ താഴെയാണ്.

ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ചെരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ 15° മുതൽ 75° വരെയാണ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

3. ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതി നിർണ്ണയിക്കുക

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മൂന്ന് തരം ടൂളുകൾ സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള റഫറൻസ് പോയിൻ്റായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിലെ സീറോ പോയിൻ്റായി Z- ആക്സിസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. Z ദിശയിലുള്ള പ്രീസെറ്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് ചിത്രം 4 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഈ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സമീപനം മെഷീനിനുള്ളിൽ സ്ഥിരമായ ടൂൾ ദൈർഘ്യം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ട്രയൽ കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യതിയാനങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള മനുഷ്യ പിശകുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.

4. തത്വ വിശകലനം

ചിപ്‌സ് സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മിച്ചമുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് കട്ടിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ജ്യാമിതീയ രൂപവും വലുപ്പവും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കും. ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉപകരണം വർക്ക്പീസുമായി ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ ഇടപഴകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രാരംഭ ഘട്ടം.

ചിത്രം 5 വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചാംഫറിംഗ് കട്ടർ

വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് ഉപകരണം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന്, ടൂൾ ടിപ്പിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം നൽകണമെന്ന് ചിത്രം 5 വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ സ്ഥാനം വിമാനത്തിലെ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ കോർഡിനേറ്റുകളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും സമ്പർക്ക പോയിൻ്റിലെ Z- ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റും.

ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചാംഫറിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ ബ്രേക്ക്ഡൌൺ ചിത്രം 6-ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പോയിൻ്റ് എ ആവശ്യമായ സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വരി BC യുടെ ദൈർഘ്യം LBC ആയി നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം AB എന്ന വരിയുടെ ദൈർഘ്യം LAB എന്നാണ്. ഇവിടെ, LAB ഉപകരണത്തിൻ്റെ Z-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ LBC എന്നത് കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക മെഷീനിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ Z കോർഡിനേറ്റ് തുടക്കത്തിൽ മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രീസെറ്റ് മൂല്യങ്ങളിലൊന്ന് അറിയുന്നത് ത്രികോണമിതി തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊന്ന് കണക്കാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു [3]. സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: LBC = LAB * tan (ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2), LAB = LBC / ടാൻ (ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2).

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൺ-പീസ് കാർബൈഡ് ചേംഫറിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, ടൂളിൻ്റെ Z കോർഡിനേറ്റ് -2 ആണെന്ന് അനുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ടൂളുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും: 60° ചാംഫറിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ദൂരം 2 * ടാൻ (30°) ആണ്. ) = 1.155 മിമി, 90° ചാംഫറിംഗ് കട്ടറിന് ഇത് 2 * ടാൻ (45°) = 2 ആണ് mm, കൂടാതെ 120° ചാംഫറിംഗ് കട്ടറിന് ഇത് 2 * tan (60°) = 3.464 mm ആണ്.

നേരെമറിച്ച്, ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് 4.5 എംഎം ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂന്ന് ടൂളുകൾക്കായുള്ള Z കോർഡിനേറ്റുകൾ നമുക്ക് കണക്കാക്കാം: 60° ചേംഫർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ Z കോർഡിനേറ്റ് 4.5 / ടാൻ (30°) = 7.794, 90° ചേമ്പറിന് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇത് 4.5 / ടാൻ (45°) = 4.5 ആണ്, കൂടാതെ 120° ചേംഫർ മില്ലിങ് കട്ടർ അത് 4.5 / ടാൻ (60°) = 2.598 ആണ്.

ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വൺ-പീസ് ആംഗിൾ എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ ബ്രേക്ക്ഡൌൺ ചിത്രം 7 വ്യക്തമാക്കുന്നു. വൺ-പീസ് കാർബൈഡ് ചേംഫർ കട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വൺ-പീസ് ആംഗിൾ എൻഡ് മിൽ അഗ്രഭാഗത്ത് ചെറിയ വ്യാസമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് (LBC + ടൂൾ മൈനർ വ്യാസം / 2) ആയി കണക്കാക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ചുവടെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് ആരം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യത്തിൽ നീളം (L), കോൺ (A), വീതി (B), ടൂൾ ടിപ്പ് കോണിൻ്റെ പകുതിയുടെ ടാൻജെൻ്റ് എന്നിവയും പകുതി ചെറിയ വ്യാസം ഉപയോഗിച്ച് സംഗ്രഹിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. നേരെമറിച്ച്, Z- ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ് നേടുന്നത് ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസിൽ നിന്ന് ചെറിയ വ്യാസത്തിൻ്റെ പകുതി കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ടിപ്പ് കോണിൻ്റെ പകുതിയുടെ ടാൻജെൻ്റ് കൊണ്ട് ഫലത്തെ ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു Z-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ് -2, 2mm ചെറിയ വ്യാസം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക അളവുകളുള്ള ഒരു സംയോജിത ആംഗിൾ എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വിവിധ കോണുകളിലെ ചേംഫർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് വ്യതിരിക്തമായ കോൺടാക്റ്റ് റേഡി നൽകും: 20° കട്ടർ ഒരു ആരം നൽകുന്നു. 1.352mm, 15° കട്ടർ 1.263mm, 10° കട്ടർ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു 1.175mm നൽകുന്നു.

ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സാഹചര്യം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളിലെ ചേംഫർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കുള്ള അനുബന്ധ Z- ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ എക്സ്ട്രാപോളേറ്റ് ചെയ്യാം: 20 ° കട്ടറിന്, ഇത് 15 ° ന് 8.506 ആയി കണക്കാക്കുന്നു. കട്ടർ 11.394 ലേക്ക്, 10° കട്ടറിന്, ഒരു വിപുലമായ 17.145.

ഈ രീതിശാസ്ത്രം വിവിധ കണക്കുകളിലോ ഉദാഹരണങ്ങളിലോ സ്ഥിരമായി ബാധകമാണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വ്യാസം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടം അടിവരയിടുന്നു. നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾCNC മെഷീനിംഗ്സ്ട്രാറ്റജി, പ്രീസെറ്റ് ടൂൾ റേഡിയസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇസഡ്-ആക്സിസ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് മുൻഗണനകൾ തമ്മിലുള്ള തീരുമാനം സ്വാധീനിക്കുന്നുഅലുമിനിയം ഘടകംൻ്റെ ഡിസൈൻ. ഘടകം ഒരു സ്റ്റെപ്പ് ഫീച്ചർ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, Z കോർഡിനേറ്റ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വർക്ക്പീസിലെ ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. നേരെമറിച്ച്, സ്റ്റെപ്പ് ഫീച്ചറുകൾ ഇല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു വലിയ ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഇസഡ് ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെതിരെ ടൂൾ റേഡിയസ് ക്രമീകരിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തീരുമാനങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ബ്ലൂപ്രിൻ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചേംഫറിൻ്റെയും ബെവൽ ദൂരത്തിൻ്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

5. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉദാഹരണങ്ങൾ

ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് കണക്കുകൂട്ടൽ തത്വങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, ചെരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപപ്പെടുന്ന ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ, ടൂളിൻ്റെ മൈനർ ആരം, ഒന്നുകിൽ Z- ആക്സിസ് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രീസെറ്റ് ടൂൾ റേഡിയസ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗം FANUC #1, #2, സീമെൻസ് CNC സിസ്റ്റം R1, R2, Okuma CNC സിസ്റ്റം VC1, VC2, ഹൈഡൻഹെയിൻ സിസ്റ്റം Q1, Q2, Q3 എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വേരിയബിൾ അസൈൻമെൻ്റുകൾ വിവരിക്കുന്നു. ഓരോ CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും പ്രോഗ്രാമബിൾ പാരാമീറ്റർ ഇൻപുട്ട് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാമെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു. FANUC, Siemens, Okuma, Heidenhain CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമബിൾ പാരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള ഇൻപുട്ട് ഫോർമാറ്റുകൾ പട്ടിക 1 മുതൽ 4 വരെ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്:P എന്നത് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര സംഖ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം R എന്നത് കേവല കമാൻഡ് മോഡിൽ (G90) ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം രണ്ട് പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സീക്വൻസ് നമ്പർ 2, സീക്വൻസ് നമ്പർ 3. Z-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ് ടൂൾ ലെങ്ത് വെയർ കോമ്പൻസേഷൻ സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് ടൂൾ റേഡിയസ് ജ്യാമിതി നഷ്ടപരിഹാര രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്:നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റിൽ, "2" എന്നത് ടൂൾ നമ്പറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, "1" എന്നത് ടൂൾ എഡ്ജ് നമ്പറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം രണ്ട് പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകമായി സീരിയൽ നമ്പർ 2, സീരിയൽ നമ്പർ 3, ഇസഡ്-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ്, ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാര രീതികൾ എന്നിവ മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഹൈഡൻഹൈൻ CNC സിസ്റ്റം ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം ടൂളിൻ്റെ നീളത്തിലും ദൂരത്തിലും നേരിട്ട് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. DL1 ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളം 1mm വർദ്ധിച്ചതിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, DL-1 ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം 1mm കുറഞ്ഞതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. DR ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഡെമോൺസ്‌ട്രേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, എല്ലാ CNC സിസ്റ്റങ്ങളും കോണ്ടൂർ പ്രോഗ്രാമിംഗിന് ഒരു ഉദാഹരണമായി φ40mm സർക്കിൾ ഉപയോഗിക്കും. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉദാഹരണം ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

5.1 Fanuc CNC സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉദാഹരണം

Z ദിശയിൽ #1 പ്രീസെറ്റ് മൂല്യത്തിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, #2 = #1*tan (ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2) + (മൈനർ റേഡിയസ്), പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
G10L11P (ദൈർഘ്യ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) R-#1
G10L12P (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) R#2
G0X25Y10G43H (ദൈർഘ്യ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) Z0G01
G41D (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് ആയി സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, #2 = [കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ് - മൈനർ റേഡിയസ്]/ടാൻ (ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2), പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
G10L11P (ദൈർഘ്യ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) R-#2
G10L12P (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) R#1
G0X25Y10G43H (ദൈർഘ്യ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) Z0
G01G41D (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

പ്രോഗ്രാമിൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ചെരിഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ നീളം Z ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, G10L11 പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റിലെ R എന്നത് “-#1-ചരിഞ്ഞ ഉപരിതല Z-ദിശ ദൈർഘ്യം” ആണ്; ഭാഗത്തിൻ്റെ ചെരിഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ നീളം തിരശ്ചീന ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, G10L12 പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റിലെ R എന്നത് “+#1-ചരിഞ്ഞ ഉപരിതല തിരശ്ചീന ദൈർഘ്യം” ആണ്.

5.2 സീമെൻസ് CNC സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉദാഹരണം

R1=Z പ്രീസെറ്റ് മൂല്യം, R2=R1tan(ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2)+(മൈനർ റേഡിയസ്) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
TC_DP12[ടൂൾ നമ്പർ, ടൂൾ എഡ്ജ് നമ്പർ]=-R1
TC_DP6[ടൂൾ നമ്പർ, ടൂൾ എഡ്ജ് നമ്പർ]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=contact radius, R2=[R1-minor radius]/tan(ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
TC_DP12[ടൂൾ നമ്പർ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നമ്പർ]=-R2
TC_DP6[ടൂൾ നമ്പർ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നമ്പർ]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
പ്രോഗ്രാമിൽ, ഭാഗം ബെവലിൻ്റെ നീളം Z ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, TC_DP12 പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റ് “-R1-bevel Z-direction length” ആണ്; പാർട്ട് ബെവലിൻ്റെ നീളം തിരശ്ചീന ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, TC_DP6 പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റ് “+R1-ബെവൽ തിരശ്ചീന ദൈർഘ്യം” ആണ്.

5.3 Okuma CNC സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉദാഹരണം VC1 = Z പ്രീസെറ്റ് മൂല്യം, VC2 = VC1tan (ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ / 2) + (മൈനർ റേഡിയസ്), പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.

VTOFH [ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ] = -VC1
VTOFD [ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = കോൺടാക്റ്റ് ആരം, VC2 = (VC1-മൈനർ ആരം) / ടാൻ (ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ / 2) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
VTOFH (ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) = -VC2
VTOFD (ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (റേഡിയസ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര നമ്പർ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
പ്രോഗ്രാമിൽ, ഭാഗം ബെവലിൻ്റെ നീളം Z ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, VTOFH പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെൻ്റ് "-VC1-bevel Z- ദിശ നീളം" ആണ്; ഭാഗം ബെവലിൻ്റെ നീളം തിരശ്ചീന ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, VTOFD പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റ് "+VC1-ബെവൽ തിരശ്ചീന ദൈർഘ്യം" ആണ്.

5.4 ഹൈഡൻഹൈൻ CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉദാഹരണം

Q1=Z പ്രീസെറ്റ് മൂല്യം, Q2=Q1tan(ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2)+(മൈനർ റേഡിയസ്), Q3=Q2-ടൂൾ റേഡിയസ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
ടൂൾ "ടൂൾ നമ്പർ/ടൂളിൻ്റെ പേര്"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
എൽ വൈ-10
L Z50 FMAX
Q1=കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ്, Q2=(VC1-മൈനർ റേഡിയസ്)/ടാൻ(ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ/2), Q3=Q1-ടൂൾ റേഡിയസ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം ഇപ്രകാരമാണ്.
ടൂൾ "ടൂൾ നമ്പർ/ടൂളിൻ്റെ പേര്" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
എൽ വൈ-10
L Z50 FMAX
പ്രോഗ്രാമിൽ, ഭാഗം ബെവലിൻ്റെ നീളം Z ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, DL "-Q1-bevel Z- ദിശ നീളം" ആണ്; ഭാഗം ബെവലിൻ്റെ നീളം തിരശ്ചീന ദിശയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, DR "+Q3-ബെവൽ തിരശ്ചീന ദൈർഘ്യം" ആണ്.

6. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

മൂന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ ട്രാക്ക് ഡയഗ്രമുകളും പാരാമീറ്റർ താരതമ്യങ്ങളും പട്ടിക 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കോണ്ടൂർ പ്രോഗ്രാമിംഗിനായി ഫോർമിംഗ് ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിനും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

എൻഡ് മിൽ ലെയർ പ്രോഗ്രാമിംഗിലും ബോൾ കട്ടർ സർഫസ് പ്രോഗ്രാമിംഗിലും നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആവശ്യകത, കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ആയുസ്സ്, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. ഫലപ്രദമായ ടൂൾ സജ്ജീകരണവും പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പാദനം തയ്യാറാക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല info@anebon.com

OEM ഷെൻഷെൻ പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫാബ്രിക്കേഷനായുള്ള പുതിയ ഫാഷൻ ഡിസൈനിനായി ഞങ്ങളുടെ ഷോപ്പർമാർക്ക് ഗൗരവമേറിയതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് ബന്ധം നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം.CNC നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, കൃത്യതഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സേവനം. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വില കണ്ടെത്താനാകും. കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും മികച്ച സേവനവും ലഭിക്കാൻ പോകുന്നു! അനെബോണിനെ പിടിക്കാൻ നിങ്ങൾ വിമുഖത കാണിക്കരുത്!