ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നിറങ്ങൾ വിശദീകരിച്ചു: എന്താണ് അവയെ വേർതിരിക്കുന്നത്?

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഏകദേശം അഞ്ചിലൊന്ന് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് മൊത്തം ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ 30% പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ മുൻനിരയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവർക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നന്നായി അറിയാം. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, അവ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരുന്നതും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം. അപ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ നിറവും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ ബന്ധമുണ്ടോ? ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഏത് നിറമാണ് വാങ്ങാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യം?

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നിറവും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ എന്തെങ്കിലും ബന്ധമുണ്ടോ?

ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അവയുടെ നിറം കൊണ്ട് മാത്രം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വർണ്ണവും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പരസ്പരബന്ധം ഇല്ലെങ്കിലും, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വർണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു ഏകദേശ വിലയിരുത്തൽ നടത്താം, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓപ്ഷനുകളുടെ രൂപം നൽകുന്നതിന് കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പൂശുകയോ നിറങ്ങൾ നൽകുകയോ ചെയ്യാമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.

വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, പൂർണ്ണമായി ഗ്രൗണ്ട്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പലപ്പോഴും വെളുത്ത നിറമായിരിക്കും. ഉരുട്ടിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും പുറംഭാഗം നന്നായി പൊടിച്ച് വെള്ളയാക്കാം. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം മെറ്റീരിയലിന് മാത്രമല്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലേറ്റുന്നത് തടയുന്നു.

ബ്ലാക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഒരു നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായി. ഈ രാസരീതിയിൽ പൂർത്തിയായ ഉപകരണം അമോണിയയും ജലബാഷ്പവും കലർന്ന ഒരു മിശ്രിതത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 540-560 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കി അതിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ പല ബ്ലാക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കും അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താതെ, ഉപരിതലത്തിലെ പൊള്ളലോ അപൂർണതകളോ മറയ്ക്കാൻ കറുത്ത നിറമേ ഉള്ളൂ.

ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്:

1. റോളിംഗ്:ഇത് കറുത്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
2. എഡ്ജ് വൃത്തിയാക്കലും പൊടിക്കലും:ഈ പ്രക്രിയ വൈറ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന-താപനില ഓക്സിഡേഷൻ അനുഭവപ്പെടില്ല, ഉരുക്ക് ധാന്യ ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഈ ബിറ്റുകൾ അല്പം ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ തുരത്താൻ അനുയോജ്യമാണ്.
3. കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഡ്രില്ലുകൾ:വ്യവസായത്തിൽ മഞ്ഞ-തവിട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എന്ന് പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു, ഇവ തുടക്കത്തിൽ വെളുത്തതാണ്, പൊടിക്കുമ്പോഴും ആറ്റോമൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലും മഞ്ഞ-തവിട്ട് (പലപ്പോഴും ആമ്പർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) നിറം നേടുന്നു. അവ നിലവിൽ വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ളവയാണ്. 5% കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന M35 ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഒരു സ്വർണ്ണ നിറം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

കൂടാതെ, ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ഡ്രില്ലുകൾ ഉണ്ട്, അവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: അലങ്കാര പ്ലേറ്റിംഗ്, വ്യാവസായിക പ്ലേറ്റിംഗ്. അലങ്കാര പ്ലേറ്റിംഗ് സൗന്ദര്യാത്മകതയല്ലാതെ പ്രായോഗിക ലക്ഷ്യങ്ങളൊന്നും നൽകുന്നില്ല, അതേസമയം വ്യാവസായിക പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് HRC 78 ൻ്റെ കാഠിന്യം അഭിമാനിക്കുന്നു, ഇത് കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി HRC 54 ൽ റേറ്റുചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാനദണ്ഡം നിറം അല്ലാത്തതിനാൽ, ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

എൻ്റെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരുന്നു, അത് പലപ്പോഴും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വൈറ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ സാധാരണയായി മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളവയാണ്. ഗോൾഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ സാധാരണയായി ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് പൂശിയവയാണ്, അവ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം - അവ മികച്ചതോ കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുള്ളതോ ആകാം. കറുത്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; ചിലത് ഇൻഫീരിയർ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് എളുപ്പത്തിൽ അനീൽ ചെയ്യപ്പെടുകയും തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഒരു കറുത്ത ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഡ്രിൽ ഹാൻഡിൽ ട്രേഡ്മാർക്കും വ്യാസ ടോളറൻസ് അടയാളവും പരിശോധിക്കണം. അടയാളം വ്യക്തവും നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതുമാണെങ്കിൽ, അത് ലേസർ ഉപയോഗിച്ചോ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോറഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിലും ഗുണനിലവാരം വിശ്വസനീയമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അടയാളം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അരികുകൾ ഉയർത്തുകയോ വീർക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും. ഒരു നല്ല നിലവാരമുള്ള ബിറ്റിന് വ്യക്തമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് ഹാൻഡിലിൻറെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സുഗമമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഡ്രിൽ ടിപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, പൂർണ്ണമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡും ശരിയായി രൂപപ്പെട്ട സർപ്പിള പ്രതലവും ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം നിലവാരം കുറഞ്ഞ ബിറ്റ് മോശം കരകൗശല കഴിവ് പ്രകടിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് പിൻ കോണിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ.

ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നമുക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത നോക്കാം.

തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, സ്ഥാന കൃത്യത, ഏകപക്ഷീയത, വൃത്താകൃതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ബർസുകളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കും:
1. ടൂൾ ഹോൾഡർ, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഉപയോഗിച്ച കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രിസിഷൻ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ.
2. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും, അതിൻ്റെ നീളം, ബ്ലേഡ് ഡിസൈൻ, ഡ്രിൽ കോറിൻ്റെ ആകൃതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ ആകൃതി, മൊത്തത്തിലുള്ള ദ്വാര ജ്യാമിതി, കനം, എങ്ങനെ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ സവിശേഷതകൾമെഷീനിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ്ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.

1. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വികാസം

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ചലനം കാരണം ദ്വാരത്തിൻ്റെ വികാസം സംഭവിക്കുന്നു. ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ സ്വിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും അതിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, സ്വിംഗ് അളക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും വെല്ലുവിളിയാകും. ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു ചെറിയ ബ്ലേഡ് വ്യാസമുള്ള ഒരു പരുക്കൻ ഷങ്ക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അത് ബ്ലേഡിനും ഷങ്കിനും ഇടയിൽ നല്ല ഏകാഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു.

ഒരു റീ-ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത കുറയുന്നത് പലപ്പോഴും ബിറ്റിൻ്റെ പിൻവശത്തെ അസമമായ ആകൃതി മൂലമാണ്. ദ്വാരം മുറിക്കലും വികാസവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ബ്ലേഡിൻ്റെ ഉയര വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2. ദ്വാരം വൃത്താകൃതി

ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ, തുളച്ച ദ്വാരം ഒരു ബഹുഭുജ രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ചുവരുകളിൽ റൈഫിളിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. സാധാരണ തരത്തിലുള്ള പോളിഗോണൽ ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ത്രികോണാകൃതിയിലോ പെൻ്റഗോണലോ ആണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് രണ്ട് ഭ്രമണ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഒരു ത്രികോണ ദ്വാരം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മിനിറ്റിൽ 600 ഭ്രമണങ്ങളുടെ ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷൻ പ്രധാനമായും അസന്തുലിതമായ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഓരോ ഭ്രമണവും പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വൃത്താകൃതി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള മുറിവുകളിൽ അസന്തുലിതമായ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത്CNC ടേണിംഗ് പ്രക്രിയആവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ തിരിവിലും വൈബ്രേഷൻ ഘട്ടം ചെറുതായി മാറുന്നു, തൽഫലമായി ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ റൈഫിൾ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തിയാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ അരികും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന ഘർഷണം വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും റൈഫിളിംഗ് അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വൃത്താകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരം ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ കാണുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഫണൽ ആകൃതി എടുക്കുന്നു. അതുപോലെ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പെൻ്റഗണൽ, ഹെപ്റ്റോണൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ചക്ക് വൈബ്രേഷൻ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയരത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, പിൻഭാഗത്തിൻ്റെ അസമമിതി, ബ്ലേഡുകളുടെ ആകൃതി എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബാക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉളിയുടെ അഗ്രം ശരിയായി പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കണം.

3. ചെരിഞ്ഞതും വളഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ്

ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപരിതലം ചരിഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ സ്റ്റെപ്പ് ആകൃതിയിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത കുറയുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രാഥമികമായി ഒരു വശത്ത് മുറിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:

- ആദ്യം മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുരത്തുക;
- ഹോൾ സീറ്റ് മിൽ ചെയ്യാൻ ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുക;
നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നല്ല കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
- ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

4. ബർ ചികിത്സ

ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ പ്രവേശനത്തിലും പുറത്തുകടക്കുമ്പോഴും ബർറുകൾ പലപ്പോഴും രൂപം കൊള്ളുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെ തകർക്കുന്ന ഘട്ടത്തെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അനുഭവിക്കുന്നു.

ഈ നിമിഷത്തിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം അക്ഷീയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം വികലമാവുകയും പുറത്തേക്ക് വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുറം അറ്റത്തും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിലുമുള്ള ചേമ്പർ ഈ രൂപഭേദം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അദ്യായം അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷിക്കാനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല info@anebon.com

അനെബോണിൽ, "ഉപഭോക്താവ് ആദ്യം, എപ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരം" എന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ഉറച്ചു വിശ്വസിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ 12 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള, ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും പ്രത്യേകവുമായ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അവരുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.CNC മില്ലിംഗ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, CNC മെഷീൻ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പംഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ വിതരണ പിന്തുണാ സംവിധാനത്തിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരെയും ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇപ്പോൾ നിരവധി OEM ഫാക്ടറികളും ഞങ്ങളുമായി സഹകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.