കട്ടിംഗ് നൈഫ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രോസസ്സിംഗും: പ്രിസിഷൻ മെഷിനിംഗിനുള്ള അവശ്യ പരിഗണനകൾ

വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം HV (പ്രധാനമായും ഉപരിതല കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിന്)
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്താനും ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ഡയഗണൽ നീളം അളക്കാനും പരമാവധി 120 കിലോഗ്രാം ലോഡും 136° മുകളിലെ കോണും ഉള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് സ്ക്വയർ കോൺ ഇൻഡൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള ഉപരിതല പാളികളുടെയും കാഠിന്യം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ലീബ് കാഠിന്യം എച്ച്എൽ (പോർട്ടബിൾ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ)
മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ ലീബ് കാഠിന്യം രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഘാത പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 1 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയുള്ള ആഘാത പ്രവേഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കാഠിന്യം സെൻസറിൻ്റെ ഇംപാക്റ്റ് ബോഡിയുടെ റീബൗണ്ട് വേഗത അളക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ അനുപാതം 1000 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാണ് ലീബ് കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

പ്രയോജനങ്ങൾ:ലീബ് കാഠിന്യം സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലീബ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ പരമ്പരാഗത കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു. ഒരു പേനയുടേതിന് സമാനമായ കാഠിന്യം സെൻസറിൻ്റെ ചെറിയ വലിപ്പം, പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിലെ വിവിധ ദിശകളിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മറ്റ് ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്നവർക്ക് ഈ കഴിവ് പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗിനായി വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഇടത് ചായ്‌വുള്ളതും വലത്തോട്ട് ചായുന്നതും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചായുന്നതും ആണ്, താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ബോസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പൂശിയ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ ഇരുമ്പ് മുറിക്കാനോ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനോ കഴിയും.

2. ടൂൾ പരിശോധന

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ട് ഓഫ് കത്തി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഒരു കാർബൈഡ് വിഭജന കത്തി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാഠിന്യം പരമാവധിയാക്കുക

ടററ്റിന് പുറത്ത് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ടൂൾ കാഠിന്യം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വേർപിരിയുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ വലിയ വ്യാസങ്ങളോ ശക്തമായ വർക്ക്പീസുകളോ നിരവധി തവണ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അതേ കാരണത്താൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വേർപിരിയൽ സമയത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിഭജനം എല്ലായ്പ്പോഴും ചക്കിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് (സാധാരണയായി 3 മില്ലിമീറ്റർ) നടത്തുന്നു.

4. ടൂൾ വിന്യസിക്കുക

ഉപകരണം ലാത്തിലെ x-ആക്സിസുമായി പൂർണ്ണമായും വിന്യസിക്കണം. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡയൽ ഗേജ് എന്നിവയാണ് ഇത് നേടുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പൊതു രീതികൾ.

കട്ടിംഗ് കത്തി ചക്കിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സമാന്തര ഉപരിതലമുള്ള ഒരു ഗേജ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ആദ്യം, ടററ്റ് അഴിക്കുക, തുടർന്ന് ടററ്റിൻ്റെ അറ്റം ഗേജ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക, ഒടുവിൽ, സ്ക്രൂകൾ വീണ്ടും ശക്തമാക്കുക. ഗേജ് വീഴാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഉപകരണം ചക്കിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയൽ ഗേജും ഉപയോഗിക്കാം. ഡയൽ ഗേജ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ച് റെയിലിൽ വയ്ക്കുക (റെയിലിനൊപ്പം സ്ലൈഡ് ചെയ്യരുത്; സ്ഥലത്ത് അത് ശരിയാക്കുക). ഡയൽ ഗേജിലെ മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ടൂളിലേക്ക് കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് ചെയ്ത് x-ആക്സിസിലൂടെ അത് നീക്കുക. +/-0.02mm ൻ്റെ ഒരു പിശക് സ്വീകാര്യമാണ്.

5. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉയരം പരിശോധിക്കുക

ലാത്തുകളിൽ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വേർപെടുത്തുന്ന കത്തിയുടെ ഉയരം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ അത് സ്പിൻഡിലിൻറെ മധ്യരേഖയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്താണ്. പാർട്ടിംഗ് ടൂൾ ലംബമായ മധ്യരേഖയിലല്ലെങ്കിൽ, അത് ശരിയായി മുറിക്കില്ല, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.

മറ്റ് കത്തികൾ പോലെ, വേർപിരിയൽ കത്തികൾ ഒരു ലാത്ത് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ റൂളർ ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ നുറുങ്ങ് ലംബമായ മധ്യരേഖയിലായിരിക്കും.

6. കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക

ഒരു സാധാരണ കാർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്, കൂടാതെ ധാരാളം കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ധാരാളം ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, മുറിച്ചതിനുശേഷം ഇത് വളരെ ചൂടാകുന്നു. കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ അറ്റത്ത് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.

7. ഉപരിതല പ്രവേഗം

ഒരു പൊതു കാറിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, മാനുവലിൽ കാണുന്ന വേഗതയുടെ 60% വേഗതയിൽ കട്ടർ സാധാരണയായി മുറിക്കണം.
ഉദാഹരണം:കസ്റ്റം പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്ഒരു കാർബൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് 25.4mm വ്യാസമുള്ള അലുമിനിയം, 25.4mm വ്യാസമുള്ള മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ വേഗത കണക്കാക്കുന്നു.
ആദ്യം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) പാർട്ടിംഗ് കട്ടർ (വി-അലൂമിനിയം ≈ 250 അടി/മിനിറ്റ്, വി-സ്റ്റീൽ ≈ 100 അടി/മിനിറ്റ്) നോക്കുക.
അടുത്തതായി, കണക്കാക്കുക:

N അലുമിനിയം [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 ഇഞ്ച്/അടി × 250 അടി/മിനിറ്റ് / (π × 1 ഇഞ്ച്/ആർപിഎം)

മിനിറ്റിൽ ≈ 950 വിപ്ലവങ്ങൾ

N സ്റ്റീൽ [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 ഇഞ്ച്/അടി × 100 അടി/മിനിറ്റ് / (π × 1 ഇഞ്ച്/ആർപിഎം)

മിനിറ്റിൽ ≈ 380 വിപ്ലവങ്ങൾ
ശ്രദ്ധിക്കുക: N അലുമിനിയം ≈ 570 rpm ഉം N സ്റ്റീൽ ≈ 230 rpm ഉം കട്ടിംഗ് ഓയിൽ സ്വമേധയാ ചേർക്കുന്നത് കാരണം, ഇത് വേഗത 60% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇവ പരമാവധിയാണെന്നും സുരക്ഷ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക; അതിനാൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് 600RPM കവിയാൻ കഴിയില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com.

അനെബോണിൽ, "ഉപഭോക്താവ് ആദ്യം, എപ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരം" എന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ഉറച്ചു വിശ്വസിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ 12 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള, ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും പ്രത്യേകവുമായ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അവരുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.cnc ടേണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, CNC മെഷീൻ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പംഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ വിതരണ പിന്തുണാ സംവിധാനത്തിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരെയും ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇപ്പോൾ നിരവധി OEM ഫാക്ടറികളും ഞങ്ങളുമായി സഹകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.