മെഷിനറി ബ്ലൂപ്രിൻ്റുകൾക്കുള്ള നിർണായക ആവശ്യകതകൾ

അനെബോൺ ടീം സമാഹരിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളുടെ ഡയറക്ടറി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. പൊതുവായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

2. ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകത

3. സഹിഷ്ണുതയുടെ ആവശ്യകത

4. ഭാഗം ആംഗിൾ

5. അസംബ്ലി ആവശ്യകത

6. കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകത

7. കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകത

8. പൈപ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

9. സോൾഡർ റിപ്പയർ ആവശ്യകതകൾ

10. വ്യാജ ആവശ്യകത

11. വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

▌ പൊതുവായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

1. ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സൈഡ് ചർമ്മത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

2. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന പോറലുകൾ, മുറിവുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

3. ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

▌ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ

1. ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, HRC50 ~ 55.

2. ഉയർന്ന ആവൃത്തി ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, 350 ~ 370℃ ടെമ്പറിംഗ്, HRC40 ~ 45.

3. കാർബറൈസിംഗ് ഡെപ്ത് 0.3 മി.മീ.

4. ഉയർന്ന താപനില പ്രായമാകൽ ചികിത്സ.

▌ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ

1. അടയാളപ്പെടുത്താത്ത ആകൃതി ടോളറൻസ് GB1184-80 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

2. സൂചിപ്പിക്കാത്ത ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ± 0.5mm ആണ്.

3. കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് സോൺ ശൂന്യമായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വലുപ്പ കോൺഫിഗറേഷനുമായി സമമിതിയാണ്.

▌ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണുകളും അറ്റങ്ങളും

1. കോർണർ ആരം R5 വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല.

2. കുത്തിവയ്പ്പില്ലാത്ത ചേംഫർ 2×45° ആണ്.

3. മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ / മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ / മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ മങ്ങിയതാണ്.

▌ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ

1. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, ഓരോ മുദ്രയും എണ്ണയിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.

2. അസംബ്ലി സമയത്ത് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ചൂട് ചാർജിംഗിനായി എണ്ണ ചൂടാക്കൽ അനുവദനീയമാണ്, എണ്ണ താപനില 100 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്.

3. ഗിയർ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിലെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളും ബാക്ക്‌ലാഷും GB10095, GB11365 എന്നിവയിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

4. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അസംബ്ലിയിൽ, സീലിംഗ് ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്, അത് സിസ്റ്റത്തിന് പുറത്ത് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. എല്ലാംമെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഅസംബ്ലിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ (വാങ്ങിയതോ ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്തതോ ഉൾപ്പെടെ) പരിശോധനാ വകുപ്പിൽ നിന്നുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

6. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, ബർറുകൾ, ഫ്ലാഷ്, ഓക്സൈഡ്, തുരുമ്പ്, ചിപ്സ്, ഓയിൽ, കളറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, പൊടി എന്നിവയുടെ അഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.

7. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രധാന ഫിറ്റ് അളവുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് അളവുകളും അനുബന്ധ കൃത്യതയും അവലോകനം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

8. അസംബ്ലിയിൽ ഉടനീളം, ഭാഗങ്ങൾ മുട്ടുകയോ സ്പർശിക്കുകയോ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

9. സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുമ്പോൾ, അവ അടിക്കാതിരിക്കുകയോ അനുചിതമായ സ്പാനറുകളും റെഞ്ചുകളും ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂ സ്ലോട്ടുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ട് തലകൾ എന്നിവ മുറുക്കിയതിനുശേഷം കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ തുടരണം.

10. നിർദ്ദിഷ്ട ഇറുകിയ ടോർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് അനുസരിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും വേണം.

11. ഒരേ ഭാഗം ഒന്നിലധികം സ്ക്രൂകൾ (ബോൾട്ടുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവ ഒരു ക്രോസ്, സമമിതി, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള, യൂണിഫോം രീതിയിൽ ശക്തമാക്കണം.

12. കോൺ പിന്നുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ദ്വാരം കളറിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തണം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നീളത്തിൻ്റെ 60% ൽ കുറയാത്ത കോൺടാക്റ്റ് നിരക്ക് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം.

13. ഫ്ലാറ്റ് കീയുടെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഷാഫ്റ്റിലെ കീവേയും വിടവുകളില്ലാതെ ഏകീകൃത സമ്പർക്കം നിലനിർത്തണം.

14. സ്പ്ലൈൻ അസംബ്ലി സമയത്ത് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞത് 2/3 സമ്പർക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കീ പല്ലുകളുടെ നീളത്തിലും ഉയരത്തിലും 50% ൽ കുറയാത്ത കോൺടാക്റ്റ് നിരക്ക്.

15. സ്ലൈഡിംഗ് മാച്ചുകൾക്കായി ഫ്ലാറ്റ് കീ (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലൈൻ) അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫേസ് ഭാഗങ്ങൾ അസമമായ ഇറുകിയ ഇല്ലാതെ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങണം.

16. ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം അധിക പശ നീക്കം ചെയ്യണം.

17. ബെയറിംഗ് ഔട്ടർ റിംഗ്, ഓപ്പൺ ബെയറിംഗ് സീറ്റ്, ബെയറിംഗ് കവർ എന്നിവയുടെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം സ്റ്റക്ക് ആകരുത്.

18. ബെയറിംഗ് ഔട്ടർ റിംഗ് ഓപ്പൺ ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് കവറിൻ്റെയും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവുമായി നല്ല സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും കളറിംഗ് പരിശോധനയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ ബെയറിംഗ് സീറ്റുമായി ഏകീകൃത സമ്പർക്കം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും വേണം.

19. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ബെയറിംഗിൻ്റെ പുറം വളയം പൊസിഷനിംഗ് എൻഡിൻ്റെ ബെയറിംഗ് കവറിൻ്റെ അവസാന മുഖവുമായി ഏകീകൃത സമ്പർക്കം പുലർത്തണം.

20. റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ വഴക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

21. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബെയറിംഗ് ബുഷിംഗിൻ്റെ കോമ്പിനേഷൻ ഉപരിതലം കർശനമായി പറ്റിനിൽക്കുകയും 0.05mm ഫീലർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

22. പൊസിഷനിംഗ് പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗ് ഷെൽ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രസക്തമായ ബെയറിംഗ് ദ്വാരവുമായി ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് തുരന്ന് വിതരണം ചെയ്യണം. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം പിൻ അഴിക്കാൻ പാടില്ല.

23. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ബെയറിംഗിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് ബോഡി ഏകീകൃത സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കണം, കളറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് നിരക്ക് 70% ൽ കുറയാത്തതാണ്.

24. അലോയ് ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗ് ഉപരിതലം മഞ്ഞയായി മാറുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളിനുള്ളിൽ ന്യൂക്ലിയേഷൻ പ്രതിഭാസം അനുവദനീയമല്ല, കോൺടാക്റ്റ് കോണിന് പുറത്തുള്ള ന്യൂക്ലിയേഷൻ ഏരിയ മൊത്തം നോൺ-ൻ്റെ 10% ൽ കൂടരുത്. കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ.

25. ഗിയറിൻ്റെ റഫറൻസ് എൻഡ് ഫെയ്‌സും (വോം ഗിയർ) ഷാഫ്റ്റ് ഷോൾഡറും (അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് സ്ലീവിൻ്റെ അവസാന മുഖം) ഗിയർ റഫറൻസ് എൻഡ് ഫേസും ആക്‌സിസും ഉപയോഗിച്ച് ലംബത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് 0.05 എംഎം ഫീലറിനെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കാതെ യോജിക്കണം.

26. ഗിയർ ബോക്‌സിൻ്റെയും കവറിൻ്റെയും കോമ്പിനേഷൻ ഉപരിതലം നല്ല സമ്പർക്കം നിലനിർത്തണം.

27. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, ബർറുകൾ, വിദേശ കണങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി പരിശോധിച്ച് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ലോഡിംഗ് സമയത്ത് സീൽ പോറലുകളില്ലാതെ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

▌ കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ, ഒടിവുകൾ, സങ്കോചങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ അപര്യാപ്തതകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, മതിയായ മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കാത്തത്, മെക്കാനിക്കൽ ഹാനി മുതലായവ) പോലുള്ള അപൂർണതകൾ കാണിക്കരുത്.

2. ഏതെങ്കിലും പ്രോട്രഷനുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, പൂർത്തിയാകാത്ത പ്രക്രിയകളുടെ സൂചനകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ക്ലീനിംഗിന് വിധേയമാകണം, കൂടാതെ പകരുന്ന ഗേറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ച് ലെവൽ വൃത്തിയാക്കണം.

3. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നോൺ-മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് തരവും അടയാളപ്പെടുത്തലും വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിക്കണം, സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും ഫോണ്ടിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നു.

4. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നോൺ-മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് R ൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, 50μm കവിയാൻ പാടില്ല.

5. കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്പ്രൂ, പ്രൊജക്ഷനുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ നോൺ-മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സ്പ്രൂ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ലെവൽ ആക്കി മിനുക്കിയിരിക്കണം.

6. കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മണൽ, കോർ മണൽ, കോർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.

7. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചെരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് സോണും ചെരിഞ്ഞ തലത്തിൽ സമമിതിയായി ക്രമീകരിക്കണം.

8. ഏതെങ്കിലും മോൾഡിംഗ് മണൽ, കോർ മണൽ, കോർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അതുപോലെ കാസ്റ്റിംഗിലെ ഏതെങ്കിലും മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ പശയുള്ള മണൽ എന്നിവ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

9. സുഗമമായ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാനും ശരിയും തെറ്റും തരവും ഏതെങ്കിലും കോൺവെക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് വ്യതിയാനങ്ങളും തിരുത്തണം.

10. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നോൺ-മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലെ ക്രീസുകൾ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കവിയരുത്, കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

11. മെഷീൻ ഉൽപ്പന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നോൺ-മെഷീൻ ഉപരിതലം Sa2 1/2 ൻ്റെ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഷോട്ട് പീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

12. കാസ്റ്റിംഗുകൾ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കണം.

13. കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ഗേറ്റുകൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ, പശ മണൽ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യണം.

14. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ, വിള്ളലുകൾ, ശൂന്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പിഴവുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്.

▌ പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡ്, അഴുക്ക്, പൊടി, മണ്ണ്, ഉപ്പ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

2. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ, പ്രകൃതിദത്ത ലായകങ്ങൾ, കാസ്റ്റിക് സോഡ, എമൽസിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസും അഴുക്കും ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഷോട്ട് പീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള സമയപരിധി 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.

4. ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന riveted ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 30 മുതൽ 40μm വരെ കട്ടിയുള്ള ആൻ്റി-കോറോൺ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക. പെയിൻ്റ്, ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് ലാപ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ അറ്റം അടയ്ക്കുക. മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പ്രൈമർ കേടായെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ കോട്ട് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക.

▌ പൈപ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫ്ലാഷ്, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെവലുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. പൈപ്പുകളുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും അവശിഷ്ടമായ തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

2. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഡീഗ്രേസിംഗ്, അച്ചാർ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, വാഷിംഗ്, കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. അസംബ്ലി സമയത്ത്, പൈപ്പ് ക്ലാമ്പുകൾ, പിന്തുണകൾ, ഫ്ലേംഗുകൾ, സന്ധികൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയാൻ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുക.

4. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിഡ് വിഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു സമ്മർദ്ദ പരിശോധന നടത്തുക.

5. പൈപ്പിംഗ് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൈപ്പ് വേർതിരിക്കൽ പോയിൻ്റ് പശ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക, അതനുസരിച്ച് ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

▌ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

1. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഗ്രോവ് ഉപരിതലം തുല്യവും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളില്ലാതെയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

2. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൽ കണ്ടെത്തിയ അപൂർണതകളെ ആശ്രയിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പ്രദേശം കുഴിക്കൽ, ഉരച്ചിലുകൾ, കാർബൺ ആർക്ക് ഗൗജിംഗ്, ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാം.

3. വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ 20 മില്ലിമീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക, മണൽ, എണ്ണ, വെള്ളം, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

4. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനില നിലനിർത്തണം.

5. സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രധാനമായും തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

6. വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അമിതമായ ലാറ്ററൽ ചലനം പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

7. ഓരോ വെൽഡിംഗ് പാസും ശരിയായി വിന്യസിക്കുക, ഓവർലാപ്പ് പാസ് വീതിയുടെ കുറഞ്ഞത് 1/3 ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വെൽഡിംഗ് സോളിഡ് ആയിരിക്കണം, പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ, ശ്രദ്ധേയമായ ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. വെൽഡിൻറെ രൂപം പ്രസാദകരമായിരിക്കണം, അടിവരയിടാതെ, അധിക സ്ലാഗ്, പൊറോസിറ്റി, വിള്ളലുകൾ, സ്പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പിഴവുകൾ. വെൽഡിംഗ് ബീഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

▌ ഫോർജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ ശൂന്യതകളും കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങളും തടയുന്നതിന് ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ വായ്‌ലറും റീസറും വേണ്ടത്ര ട്രിം ചെയ്തിരിക്കണം.

2. പൂർണ്ണമായ ആന്തരിക ഏകീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ ശേഷിയുള്ള ഒരു പ്രസ്സിൽ ഫോർജിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തണം.

3. പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ശ്രദ്ധേയമായ വിള്ളലുകൾ, ക്രീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം ഫോർജിംഗിൽ അനുവദനീയമല്ല. പ്രാദേശിക കുറവുകൾ പരിഹരിക്കപ്പെടാം, പക്ഷേ തിരുത്തലിൻ്റെ ആഴം മെഷീനിംഗ് അലവൻസിൻ്റെ 75% കവിയാൻ പാടില്ല. മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത പ്രതലത്തിലെ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും വേണം.

4. വെളുത്ത പാടുകൾ, ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ, ശേഷിക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ ശൂന്യതകൾ തുടങ്ങിയ പാടുകൾ കാണിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യാജങ്ങൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

▌ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

1. കൃത്യത തിരിഞ്ഞു ഘടകങ്ങൾഉൽപ്പാദന നടപടിക്രമങ്ങളുമായി യോജിപ്പിച്ച് സൂക്ഷ്മപരിശോധനയ്ക്കും അംഗീകാരത്തിനും വിധേയമാകണം, മുമ്പത്തെ പരിശോധനയിൽ നിന്നുള്ള സാധൂകരണത്തിന് ശേഷം മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടത്തിലേക്കുള്ള പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കൂ.

2. പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങൾ പ്രോട്രഷനുകളുടെ രൂപത്തിൽ ക്രമക്കേടുകൾ കാണിക്കരുത്.

3. പൂർത്തിയായ കഷണങ്ങൾ നേരിട്ട് തറയിൽ വയ്ക്കരുത്, ആവശ്യമായ പിന്തുണയും സംരക്ഷണ നടപടികളും നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുരുമ്പിൻ്റെ അഭാവം, നാശം, പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭാവം എന്നിവയിൽ എന്തെങ്കിലും ദോഷകരമായ ആഘാതം ഉറപ്പാക്കുന്നത്, ഡെൻ്റുകളോ പോറലുകളോ മറ്റ് കുറവുകളോ ഉൾപ്പെടെ, പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

4. റോളിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ തുടർന്നുള്ള ഉപരിതലം റോളിങ്ങിന് ശേഷം പുറംതൊലിയിലെ സംഭവങ്ങളൊന്നും പ്രകടിപ്പിക്കരുത്.

5. അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ പാടില്ല. കൂടാതെ, ഇണചേരലും പല്ലിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളും പൂർത്തിയായതിന് ശേഷമുള്ള അനീലിംഗ് ഒഴിവാക്കണം.

6. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതലം ഇരുണ്ട പാടുകൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ബൾഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്രഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അപൂർണതകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കരുത്.

വാങ്ങുന്നവർക്ക് കൂടുതൽ നേട്ടമുണ്ടാക്കുക എന്നത് അനെബോണിൻ്റെ ബിസിനസ് തത്വശാസ്ത്രമാണ്; ഷോപ്പർ വളരുന്നത് അനെബോണിൻ്റെ പ്രവർത്തന ശക്തിയാണ്. ചൂടുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മോടിയുള്ള അലുമിനിയംcnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംപിച്ചള മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നിങ്ങളുടെ ഇനത്തിൻ്റെ മാർക്കറ്റ് ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ മികച്ച ഓർഗനൈസേഷൻ ഇമേജിന് അനുസൃതമായ ഒരു നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിനായി നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും തിരയുകയാണോ? അനെബോണിൻ്റെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ചരക്ക് പരിഗണിക്കുക. നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ബുദ്ധിപരമാണെന്ന് തെളിയിക്കും!

ഹോട്ട് ന്യൂ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ ചൈന ഗ്ലാസും അക്രിലിക് ഗ്ലാസും, അനെബോൺ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, മികച്ച ഡിസൈൻ, മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനം, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള നിരവധി ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസം നേടുന്നതിനുള്ള മത്സര വില എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. 95% ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വിദേശ വിപണികളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അന്വേഷണം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുകinfo@anebon.com.