CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പല തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വർഗ്ഗീകരണ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, പ്രവർത്തനത്തെയും ഘടനയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് തത്ത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അവയെ തരംതിരിക്കാം.
1. മെഷീൻ ടൂൾ ചലനത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണ പാതയിലൂടെയുള്ള വർഗ്ഗീകരണം
⑴ പോയിൻ്റ് നിയന്ത്രിത CNC മെഷീൻ ടൂൾ പോയിൻ്റ് നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ചലന പാതയുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമല്ല. ചലന സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് നടക്കുന്നില്ല, കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചലനം ബന്ധമില്ലാത്തതാണ്. വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം നേടുന്നതിന്, രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാനചലന ചലനം സാധാരണയായി ആദ്യം വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് പോയിൻ്റിനെ സാവധാനത്തിൽ സമീപിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇത് പോയിൻ്റ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ചലന പാതയാണ്.
പോയിൻ്റ് കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷനുകളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പ്രധാനമായും CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും CNC സിസ്റ്റം വിലകൾ കുറയുകയും ചെയ്തതോടെ, പോയിൻ്റ് നിയന്ത്രണത്തിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ വിരളമാണ്.
⑵ ലീനിയർ കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ ലീനിയർ കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളെ പാരലൽ കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് പുറമേ, രണ്ട് അനുബന്ധ പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ചലിക്കുന്ന വേഗതയും റൂട്ടും (പഥം) നിയന്ത്രിക്കുന്നു എന്നതാണ് അവയുടെ സവിശേഷതകൾ. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ചലന റൂട്ട് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് ആക്സിസിന് സമാന്തരമാണ്; അതായത്, ഒരേ സമയം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷം മാത്രമേ ഉള്ളൂ (അതായത്, CNC സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഇൻ്റർപോളേഷൻ കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല). സ്ഥാനചലന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിന് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫീഡ് വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും സ്റ്റെപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകൂ. ലീനിയർ കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷനുകളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പ്രധാനമായും താരതമ്യേന ലളിതമായ CNC ലാത്തുകൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഗ്രൈൻഡറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ CNC സിസ്റ്റത്തെ ലീനിയർ കൺട്രോൾ CNC സിസ്റ്റം എന്നും വിളിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ലീനിയർ നിയന്ത്രണത്തിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ വിരളമാണ്.
⑶ കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ
കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളെ തുടർച്ചയായ നിയന്ത്രണ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. രണ്ടോ അതിലധികമോ ചലന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ സ്ഥാനചലനവും വേഗതയും ഒരേസമയം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് അവയുടെ നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾ. വർക്ക്പീസ് കോണ്ടറിനൊപ്പം ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ചലന പാത വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് കോണ്ടൂർ പാലിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് ചലനത്തിൻ്റെയും സ്ഥാനചലന നിയന്ത്രണവും വേഗത നിയന്ത്രണവും നിർദ്ദിഷ്ട ആനുപാതിക ബന്ധത്തിന് അനുസൃതമായി കൃത്യമായി ഏകോപിപ്പിക്കണം. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണത്തിൽ, CNC ഉപകരണത്തിന് ഒരു ഇൻ്റർപോളേഷൻ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട് അനുസരിച്ച് CNC സിസ്റ്റത്തിലെ ഇൻ്റർപോളേഷൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഗണിതശാസ്ത്ര പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ ഒരു നേർരേഖയുടെയോ ആർക്കിൻ്റെയോ ആകൃതി വിവരിക്കുന്നതാണ് ഇൻ്റർപോളേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് (ഒരു നേർരേഖയുടെ എൻഡ്പോയിൻ്റ് കോർഡിനേറ്റുകൾ, എൻഡ്പോയിൻ്റ് ഒരു ആർക്കിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകളും കേന്ദ്ര കോർഡിനേറ്റുകളും അല്ലെങ്കിൽ ആരവും). അതായത്, കണക്കുകൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് ആക്സിസ് കൺട്രോളറിലേക്കും പൾസുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിൻ്റെയും ലിങ്കേജ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ആവശ്യമായ കോണ്ടറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. ചലന സമയത്ത്, ഉപകരണം തുടർച്ചയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ നേർരേഖകൾ, ആർക്കുകൾ, വളവുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ മെഷീനിംഗ് പാത. ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നുCNC lathes, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ മുതലായവ., അതിനനുസരിച്ചുള്ള CNC ഉപകരണത്തെ കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ലിങ്കേജ് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത എണ്ണം അനുസരിച്ച്, CNC സിസ്റ്റത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോമുകളായി തിരിക്കാം:
① രണ്ട്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്: കറങ്ങുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും CNC ലാത്തുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽCNC മില്ലിങ്വളഞ്ഞ സിലിണ്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ.
② ടു-ആക്സിസ് സെമി-ലിങ്കേജ്: പ്രധാനമായും മൂന്നിൽ കൂടുതൽ അക്ഷങ്ങളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ നൽകാം.
③ ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്: സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് മൂന്ന് ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടുകളുടെ X/Y/Z ലിങ്കേജ് ആണ്, ഇത് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ മുതലായവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് ഒരേസമയം കൂടാതെ X/Y/Z-ൽ രണ്ട് ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം കറങ്ങുന്ന കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളിൽ ഒന്നിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടേണിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ, രേഖാംശ (Z-ആക്സിസ്), തിരശ്ചീന (എക്സ്-ആക്സിസ്) ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ലിങ്കേജിന് പുറമേ, കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽ (സി-ആക്സിസ്) ലിങ്കേജും ഒരേസമയം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. Z-അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും.
④ നാല്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്: ഒരേസമയം മൂന്ന് ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ X/Y/Z, കറങ്ങുന്ന കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷം എന്നിവയുടെ ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രിക്കുക.
⑤ അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്: മൂന്ന് ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ X/Y/Z ലിങ്കേജ് ഒരേസമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പുറമെ. ഇത് ഒരേസമയം ഈ ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുന്ന രണ്ട് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളായ എ, ബി, സി എന്നിവയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും അഞ്ച്-അക്ഷ ലിങ്കേജിൻ്റെ ഒരേസമയം നിയന്ത്രണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉപകരണം ബഹിരാകാശത്ത് ഏത് ദിശയിലും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ സമയം x-അക്ഷത്തിനും y-അക്ഷത്തിനും ചുറ്റും കറങ്ങാൻ ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും സാധാരണ ദിശ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ കോണ്ടൂർ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. സെർവോ നിയന്ത്രണ രീതി പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
⑴ ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഫീഡ് സെർവോ ഡ്രൈവ് ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് ആണ്; അതായത്, കണ്ടെത്തൽ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണം ഇല്ല. സാധാരണയായി, അതിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് മോട്ടോർ ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ആണ്. കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് കമാൻഡ് പൾസ് സിഗ്നൽ മാറ്റുമ്പോഴെല്ലാം മോട്ടോർ ഒരു സ്റ്റെപ്പ് ആംഗിൾ തിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, മോട്ടോറിന് സ്വയം ലോക്കിംഗ് കഴിവുണ്ട്. സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഫീഡ് കമാൻഡ് സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ട് പൾസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിലൂടെ ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ടിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇത് പൾസുകളുടെ എണ്ണം മാറ്റുന്നതിലൂടെ കോർഡിനേറ്റ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പൾസുകളുടെ ആവൃത്തി മാറ്റുന്നതിലൂടെ സ്ഥാനചലന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പൾസുകളുടെ വിതരണ ക്രമം മാറ്റി സ്ഥാനചലനത്തിൻ്റെ ദിശ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ നിയന്ത്രണ രീതിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷതകൾ സൗകര്യപ്രദമായ നിയന്ത്രണം, ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയാണ്. CNC സിസ്റ്റം നൽകുന്ന കമാൻഡ് സിഗ്നൽ ഫ്ലോ ഏകപക്ഷീയമാണ്, അതിനാൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് സ്ഥിരത പ്രശ്നമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ പിശക് ഫീഡ്ബാക്ക് വഴി ശരിയാക്കാത്തതിനാൽ, സ്ഥാനചലന കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല. ആദ്യകാല CNC മെഷീൻ ടൂളുകളെല്ലാം ഈ നിയന്ത്രണ രീതി സ്വീകരിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ പരാജയ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരുന്നു. നിലവിൽ, ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കാരണം, ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് എൻ്റെ രാജ്യത്ത്, പൊതു സാമ്പത്തിക CNC സംവിധാനങ്ങളും പഴയ ഉപകരണങ്ങളുടെ CNC പരിവർത്തനവും ഈ നിയന്ത്രണ രീതിയാണ് കൂടുതലും സ്വീകരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ഈ നിയന്ത്രണ രീതി ഒരു സിഎൻസി ഉപകരണമായി സിംഗിൾ-ചിപ്പ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ബോർഡ് കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും വില കുറയ്ക്കുന്നു.
⑵ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഫീഡ് സെർവോ ഡ്രൈവ് ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക് കൺട്രോൾ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിന് ഡിസി അല്ലെങ്കിൽ എസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സ്ഥാന ഫീഡ്ബാക്കും സ്പീഡ് ഫീഡ്ബാക്കും ഉപയോഗിച്ച് കോൺഫിഗർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനചലനം കണ്ടെത്തുകയും അത് സമയബന്ധിതമായി CNC സിസ്റ്റത്തിലെ താരതമ്യത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻ്റർപോളേഷൻ ഓപ്പറേഷൻ വഴി ലഭിച്ച കമാൻഡ് സിഗ്നലുമായി ഇത് താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യാസം സെർവോ ഡ്രൈവിൻ്റെ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് പിശക് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഘടകത്തെ നയിക്കുന്നു. പൊസിഷൻ ഫീഡ്ബാക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ എലമെൻ്റിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലൊക്കേഷനും ഉപയോഗിച്ച ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണവും അനുസരിച്ച്, ഇത് രണ്ട് നിയന്ത്രണ മോഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൂർണ്ണ-ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ്, സെമി-ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ്.
① ഫുൾ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ, അതിൻ്റെ പൊസിഷൻ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണം മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സാഡിലിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ലീനിയർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ എലമെൻ്റ് (നിലവിൽ ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ലീനിയർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് നേരിട്ട് കണ്ടെത്തുന്നു. കോർഡിനേറ്റുകൾ. മോട്ടോർ മുതൽ മെഷീൻ ടൂൾ സാഡിൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിലെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് ഫീഡ്ബാക്കിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കാം, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, മുഴുവൻ കൺട്രോൾ ലൂപ്പിലെയും നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്കുകളുടെ ഘർഷണ സവിശേഷതകൾ, കാഠിന്യം, ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ രേഖീയമല്ലാത്തതിനാൽ, മുഴുവൻ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയുടെയും ചലനാത്മക പ്രതികരണ സമയം വൈദ്യുത പ്രതികരണ സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ വലുതാണ്. ഇത് മുഴുവൻ അടച്ച ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത തിരുത്തലിന് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ക്രമീകരണവും വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അതിനാൽ, ഈ പൂർണ്ണ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ രീതി പ്രധാനമായും CNC കോർഡിനേറ്റ് മെഷീനുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നുCNC കൃത്യതഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ.
② സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അതിൻ്റെ സ്ഥാന ഫീഡ്ബാക്ക് ഒരു ആംഗിൾ ഡിറ്റക്ഷൻ എലമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (നിലവിൽ പ്രധാനമായും എൻകോഡറുകൾ മുതലായവ), അത് സെർവോ മോട്ടോറിലോ ലീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ അവസാനത്തിലോ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്കുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ലൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള നിയന്ത്രണ സ്വഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ പോലെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ ഫീഡ്ബാക്ക് വഴി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ അവയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്ഥിരമായ നഷ്ടപരിഹാര രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. നിലവിൽ, മിക്ക സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളും സെമി-ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ രീതികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്
⑶ ഹൈബ്രിഡ് കൺട്രോൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് കൺട്രോൾ സ്കീം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികളുടെ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ രീതിക്ക് നല്ല സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, മോശം കൃത്യത, പൂർണ്ണ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സ്ഥിരത എന്നിവ മോശമായതിനാൽ, പരസ്പരം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും ചില യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും, ഒരു ഹൈബ്രിഡ് നിയന്ത്രണ രീതി സ്വീകരിക്കണം. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് രീതികൾ ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് നഷ്ടപരിഹാര തരവും സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നഷ്ടപരിഹാര തരവുമാണ്
3. CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തലത്തിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണം
CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില അനുസരിച്ച്, CNC സിസ്റ്റം സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്നത്. ഈ വർഗ്ഗീകരണ രീതി എൻ്റെ രാജ്യത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന എന്നീ മൂന്ന് തലങ്ങളുടെ അതിരുകൾ ആപേക്ഷികമാണ്, വ്യത്യസ്ത കാലഘട്ടങ്ങളിൽ വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. നിലവിലെ വികസന തലത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, വിവിധ തരം CNC സിസ്റ്റങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചില പ്രവർത്തനങ്ങളും സൂചകങ്ങളും അനുസരിച്ച് താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്നത്. അവയിൽ മീഡിയം, ഹൈ-എൻഡ് എന്നിവയെ പൊതുവെ ഫുൾ ഫംഗ്ഷൻ CNC അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് CNC എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
⑴ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഇംപാക്റ്റ്, റീമിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ടൂളുകളെയാണ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. താഴെ പറയുന്ന രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി ഇതിനെ തിരിക്കാം.
① സാധാരണ CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, CNC lathes, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഗ്രൈൻഡറുകൾ മുതലായവ.
② മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് മെക്കാനിസമുള്ള ടൂൾ ലൈബ്രറിയാണ്; വർക്ക്പീസ് ഒരിക്കൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ (ബിൽഡിംഗ്/മില്ലിംഗ്) മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ പോലെയുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതലത്തിലും ഒരേ മെഷീൻ ടൂളിൽ മില്ലിംഗ് (ടേണിംഗ്), റീമിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി നടത്തുന്നു. , ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് സെൻ്ററുകൾ മുതലായവ.
⑵ മെറ്റൽ ഫോർമിംഗ് എന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ, പഞ്ചിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് തുടങ്ങിയ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവയിൽ CNC പ്രസ്സുകൾ, CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
⑶ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രധാനമായും CNC വയർ EDM, CNC EDM ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
⑷ മെഷർമെൻ്റ്, ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പ്ലോട്ടറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-05-2024