1.1 CNC മെഷീൻ ടൂൾ ബോഡിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. CNC മെഷീൻ ടൂൾ വരുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ ഫൗണ്ടേഷൻ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് റിസർവ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം. ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോൾ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ച് ഫൗണ്ടേഷനിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള അൺപാക്കിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പിന്തുടരും.
ഒരിക്കൽ, ഷിമ്മുകൾ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പാഡുകൾ, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കണം, തുടർന്ന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് ഒരു പൂർണ്ണമായ യന്ത്രം രൂപപ്പെടുത്തണം. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, കേബിളുകൾ, എണ്ണ പൈപ്പുകൾ, എയർ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവലിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഡയഗ്രമുകളും ഗ്യാസ്, ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈൻ ഡയഗ്രമുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രസക്തമായ കേബിളുകളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും ഒന്നൊന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.
2. ഈ ഘട്ടത്തിലെ മുൻകരുതലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്.
മെഷീൻ ടൂൾ അൺപാക്ക് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, മെഷീൻ ടൂൾ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ രേഖകളും മെറ്റീരിയലുകളും കണ്ടെത്തുകയും ഓരോ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സിലെ ഭാഗങ്ങളും കേബിളുകളും മെറ്റീരിയലുകളും പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയുമാണ് ആദ്യപടി.
മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, വിവിധ ചലിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ശുചീകരണം, വിശ്വസനീയമായ കോൺടാക്റ്റ്, സീലിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക, ഏതെങ്കിലും അയവുകളോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേബിളുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്ത ശേഷം, സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഓയിൽ, എയർ പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്ന് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുക, ഇത് മുഴുവൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവും തകരാറിലായേക്കാം. പൈപ്പ്ലൈൻ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓരോ ജോയിൻ്റും മുറുകെ പിടിക്കണം. കേബിളുകളും പൈപ്പ് ലൈനുകളും ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, അവ സുരക്ഷിതമാക്കണം, കൂടാതെ ഒരു വൃത്തിയുള്ള രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ സംരക്ഷക കവർ ഷെൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
1.2 CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ
1) CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അൺപാക്കിംഗ് പരിശോധന.
ഒരൊറ്റ CNC സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങിയ ഒരു പൂർണ്ണമായ CNC സിസ്റ്റം ലഭിച്ച ശേഷം, അത് നന്നായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ പരിശോധന സിസ്റ്റം ബോഡി, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫീഡ് സ്പീഡ് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ്, സെർവോ മോട്ടോർ എന്നിവയും അതുപോലെ സ്പിൻഡിൽ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറും ഉൾക്കൊള്ളണം.
2) ബാഹ്യ കേബിളുകളുടെ കണക്ഷൻ.
ബാഹ്യ കേബിൾ കണക്ഷൻ എന്നത് CNC സിസ്റ്റത്തെ ബാഹ്യ MDI/CRT യൂണിറ്റ്, പവർ കാബിനറ്റ്, മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ, ഫീഡ് സെർവോ മോട്ടോർ പവർ ലൈൻ, ഫീഡ്ബാക്ക് ലൈൻ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ ലൈൻ, ഫീഡ്ബാക്ക് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിളുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സിഗ്നൽ ലൈൻ, അതുപോലെ കൈകൊണ്ട് പൾസ് ജനറേറ്റർ. ഈ കേബിളുകൾ മെഷീൻ നൽകിയിട്ടുള്ള കണക്ഷൻ മാനുവൽ പാലിക്കണം, ഗ്രൗണ്ട് വയർ അവസാനം ബന്ധിപ്പിക്കണം.
3) CNC സിസ്റ്റം പവർ കോർഡിൻ്റെ കണക്ഷൻ.
CNC കാബിനറ്റിൻ്റെ പവർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ CNC സിസ്റ്റം പവർ സപ്ലൈയുടെ ഇൻപുട്ട് കേബിൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
4) ക്രമീകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരീകരണം.
CNC സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഒന്നിലധികം അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ ജമ്പർ വയറുകളുമായി പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുമായി വിന്യസിക്കാൻ ഇവയ്‌ക്ക് ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമാണ്.
5) ഇൻപുട്ട് പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ്, ആവൃത്തി, ഘട്ടം ക്രമം എന്നിവയുടെ സ്ഥിരീകരണം.
വിവിധ CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പവർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, സിസ്റ്റത്തിന് ആവശ്യമായ ±5V, 24V, മറ്റ് DC വോൾട്ടേജുകൾ എന്നിവ നൽകുന്ന ആന്തരിക DC-നിയന്ത്രിത പവർ സപ്ലൈസ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ പവർ സപ്ലൈകളുടെ ലോഡ് ഭൂമിയിലേക്ക് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആയിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.
6) ഡിസി പവർ സപ്ലൈ യൂണിറ്റിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനൽ നിലത്തേക്ക് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
7) CNC കാബിനറ്റിൻ്റെ ശക്തി ഓണാക്കി ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജുകൾ പരിശോധിക്കുക.
പവർ ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സുരക്ഷയ്ക്കായി മോട്ടോർ പവർ ലൈൻ വിച്ഛേദിക്കുക. പവർ ഓണാക്കിയ ശേഷം, പവർ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ CNC കാബിനറ്റിലെ ഫാനുകൾ കറങ്ങുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
8) CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
9) CNC സിസ്റ്റവും മെഷീൻ ടൂളും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, CNC സിസ്റ്റം ക്രമീകരിച്ചുവെന്നും ഇപ്പോൾ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഓൺലൈൻ പവർ-ഓൺ ടെസ്റ്റിന് തയ്യാറാണെന്നും നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം. ഈ സമയത്ത്, CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫാക്കാനും മോട്ടോർ പവർ ലൈൻ ബന്ധിപ്പിക്കാനും അലാറം ക്രമീകരണം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
1.3 CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പവർ-ഓൺ ടെസ്റ്റ്
മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ശരിയായ പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി CNC മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവൽ കാണുക. നിർദ്ദിഷ്ട എണ്ണയും ഗ്രീസും ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ടാങ്കും ഫിൽട്ടറും വൃത്തിയാക്കുക, ഉചിതമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക. കൂടാതെ, ബാഹ്യ എയർ സ്രോതസ്സ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
മെഷീൻ ടൂളിൽ പവർ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൊത്തം പവർ സപ്ലൈ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേസമയം പവർ ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വെവ്വേറെ പവർ ചെയ്യാം. CNC സിസ്റ്റവും മെഷീൻ ടൂളും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, CNC സിസ്റ്റം സാധാരണയായി അലാറമൊന്നുമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ആവശ്യമെങ്കിൽ പവർ വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്താൻ എപ്പോഴും തയ്യാറാകുക. ഓരോ അച്ചുതണ്ടും നീക്കാൻ മാനുവൽ തുടർച്ചയായ ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കുക കൂടാതെ CRT അല്ലെങ്കിൽ DPL (ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ) ൻ്റെ ഡിസ്പ്ലേ മൂല്യം വഴി മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ചലന ദിശ പരിശോധിക്കുക.
ചലന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കൊപ്പം ഓരോ അക്ഷത്തിൻ്റെയും ചലന ദൂരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക. പൊരുത്തക്കേടുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രസക്തമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ഫീഡ്ബാക്ക് പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്ഥാന നിയന്ത്രണ ലൂപ്പ് നേട്ടം, മറ്റ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ അച്ചുതണ്ടും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നീക്കുക, ഓവർട്രാവൽ പരിധിയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും ഓവർട്രാവൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ CNC സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കുമോ എന്നതും പരിശോധിക്കാൻ അവ ഓവർട്രാവൽ സ്വിച്ച് അമർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. CNC സിസ്റ്റത്തിലെയും PMC ഉപകരണത്തിലെയും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണ മൂല്യങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായ ഡാറ്റയിലെ നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റയുമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നന്നായി അവലോകനം ചെയ്യുക.
അവയുടെ കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് വിവിധ പ്രവർത്തന മോഡുകൾ (മാനുവൽ, ഇഞ്ചിംഗ്, എംഡിഐ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡ് മുതലായവ), സ്പിൻഡിൽ ഷിഫ്റ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ, സ്പീഡ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അവസാനമായി, റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക. ഭാവിയിലെ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രോഗ്രാം റഫറൻസ് സ്ഥാനമായി റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് ഫംഗ്‌ഷൻ്റെ സാന്നിധ്യം പരിശോധിച്ച് ഓരോ തവണയും റഫറൻസ് പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥിരമായ റിട്ടേൺ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
1.4 CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും
CNC മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സാധാരണവും പൂർണ്ണവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാനും നീക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ദിcnc നിർമ്മാണ പ്രക്രിയമെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ബെഡ് ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതും പ്രധാന ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയിൽ പ്രാഥമിക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട പ്രധാന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രധാന യന്ത്രത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രധാന മെഷീൻ്റെയും ആക്സസറികളുടെയും ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുന്ന സിമൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ റിസർവ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും നിറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സോളിഡ് ഫൗണ്ടേഷനിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രധാന ബെഡ് ലെവലിൻ്റെ ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും ഷിമ്മുകളും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ലെവൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മെയിൻ കോളം, സ്ലൈഡ്, വർക്ക് ബെഞ്ച് തുടങ്ങിയ കിടക്കയിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഓരോ കോർഡിനേറ്റിൻ്റെയും പൂർണ്ണ സ്‌ട്രോക്കിനുള്ളിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ തിരശ്ചീന പരിവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കാൻ നീക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത അത് അനുവദനീയമായ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിൽ വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ ലെവൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്വയർ റൂളർ, ഫ്ലാറ്റ് റൂളർ, കോളിമേറ്റർ എന്നിവ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രമീകരണ സമയത്ത്, പ്രാഥമികമായി ഷിമ്മുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇൻലേ സ്ട്രിപ്പുകളിലും ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ പ്രീലോഡ് റോളറുകളിലും ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക.
1.5 മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ ടൂൾ ചേഞ്ചറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം
ടൂൾ എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, G28 Y0 Z0 അല്ലെങ്കിൽ G30 Y0 Z0 പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ എക്സ്ചേഞ്ച് സ്ഥാനത്തേക്ക് സ്വയമേവ നീങ്ങാൻ മെഷീൻ ടൂൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടൂൾ ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് മാനിപ്പുലേറ്ററിൻ്റെ സ്ഥാനം പിന്നീട് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഒരു കാലിബ്രേഷൻ മാൻഡ്രലിൻ്റെ സഹായത്തോടെ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും പിശകുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, മാനിപ്പുലേറ്റർ സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കാനും, മാനിപ്പുലേറ്റർ പിന്തുണയും ടൂൾ മാഗസിൻ സ്ഥാനവും നീക്കാനും, ആവശ്യമെങ്കിൽ, CNC സിസ്റ്റത്തിലെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം മാറ്റിക്കൊണ്ട്, ടൂൾ ചേഞ്ച് പൊസിഷൻ പോയിൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും.
ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ക്രൂകളും ടൂൾ മാഗസിൻ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും ശക്തമാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, നിർദ്ദിഷ്ട അനുവദനീയമായ ഭാരത്തിന് അടുത്തുള്ള നിരവധി ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ മാഗസിനിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ഒന്നിലധികം റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ചുകൾ നടത്തുന്നു. കൂട്ടിയിടിയോ ടൂൾ ഡ്രോപ്പോ ഇല്ലാതെ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൃത്യമായിരിക്കണം.
എപിസി എക്സ്ചേഞ്ച് ടേബിളുകളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി, ടേബിൾ എക്സ്ചേഞ്ച് സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റി, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങളിൽ സുഗമവും വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പെല്ലറ്റ് സ്റ്റേഷൻ്റെയും എക്സ്ചേഞ്ച് ടേബിൾ പ്രതലത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇതിനെത്തുടർന്ന്, അനുവദനീയമായ ലോഡിൻ്റെ 70-80% വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. കൃത്യത കൈവരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രസക്തമായ സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നു.
1.6 CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിനും ശേഷം, മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും നന്നായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ മെഷീനും നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് അവസ്ഥകളിൽ ദീർഘനേരം യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റണ്ണിംഗ് ടൈമിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് റെഗുലേഷൻ ഇല്ല. സാധാരണയായി, ഇത് 2 മുതൽ 3 ദിവസം വരെ തുടർച്ചയായി 8 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ 1 മുതൽ 2 ദിവസം വരെ തുടർച്ചയായി 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മൂല്യനിർണ്ണയ നടപടിക്രമത്തിൽ പ്രധാന CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിശോധിക്കൽ, ടൂൾ മാഗസിനിലെ ടൂളുകളുടെ 2/3 സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, സ്പിൻഡിൽ, വേഗതയേറിയതും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഫീഡ് വേഗത, ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ച് എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. ജോലി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ, പ്രധാന എം നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ മാഗസിൻ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ നിറഞ്ഞതായിരിക്കണം, ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ഭാരം നിർദ്ദിഷ്ട അനുവദനീയമായ ഭാരത്തിന് അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ എക്സ്ചേഞ്ച് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ലോഡ് കൂടി ചേർക്കണം. ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിഴവുകൾ ഒഴികെ മെഷീൻ ടൂൾ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കില്ല. അല്ലെങ്കിൽ, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും ഉള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
1.7 CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സ്വീകാര്യത
മെഷീൻ ടൂൾ കമ്മീഷനിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോക്താവിൻ്റെ സ്വീകാര്യത ജോലിയിൽ മെഷീൻ ടൂൾ സർട്ടിഫിക്കറ്റിലെ വിവിധ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ അളക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. നൽകിയിരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ കണ്ടെത്തൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ ഫാക്ടറി പരിശോധന സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. സ്വീകാര്യത ഫലങ്ങൾ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുടെ ഭാവി അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കും. പ്രധാന സ്വീകാര്യത ജോലി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1) മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ രൂപഭാവ പരിശോധന: CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വിശദമായ പരിശോധനയ്ക്കും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും മുമ്പ്, CNC കാബിനറ്റിൻ്റെ രൂപം പരിശോധിച്ച് അംഗീകരിക്കണം.ഇതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:
① നഗ്നനേത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം CNC കാബിനറ്റ് പരിശോധിക്കുക. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച കണക്റ്റിംഗ് കേബിൾ ബണ്ടിലുകളും പീലിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുകളും പരിശോധിക്കുക.
② സ്ക്രൂകൾ, കണക്ടറുകൾ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ CNC കാബിനറ്റിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക.
③ സെർവോ മോട്ടോറിൻ്റെ രൂപഭാവ പരിശോധന: പ്രത്യേകിച്ചും, പൾസ് എൻകോഡറുള്ള സെർവോ മോട്ടോറിൻ്റെ ഭവനം, പ്രത്യേകിച്ച് അതിൻ്റെ പിൻഭാഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം.
2) മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനവും NC ഫംഗ്‌ഷൻ ടെസ്റ്റും. ഇപ്പോൾ, പ്രധാന പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ചിലത് വിശദീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉദാഹരണമായി ഒരു വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എടുക്കുക.
① സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം പ്രകടനം.
② ഫീഡ് സിസ്റ്റം പ്രകടനം.
③ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം.
④ മെഷീൻ ടൂൾ ശബ്ദം. നിഷ്ക്രിയ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മൊത്തം ശബ്ദം 80 ഡിബിയിൽ കൂടരുത്.
⑤ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണം.
⑥ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം.
⑦ സുരക്ഷാ ഉപകരണം.
⑧ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണം.
⑨ വായു, ദ്രാവക ഉപകരണം.
⑩ ആക്സസറി ഉപകരണം.
⑪ CNC ഫംഗ്‌ഷൻ.
⑫ തുടർച്ചയായ നോ-ലോഡ് പ്രവർത്തനം.
3) ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കൃത്യത അതിൻ്റെ പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലിയുടെയും ജ്യാമിതീയ പിശകുകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
① വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ പരന്നത.
② ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിലും ചലനത്തിൻ്റെ പരസ്പര ലംബത.
③ എക്സ്-കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ സമാന്തരത്വം.
④ Y-കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ സമാന്തരത.
⑤ എക്സ്-കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ ടി-സ്ലോട്ടിൻ്റെ വശത്തിൻ്റെ സമാന്തരത.
⑥ സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് റണ്ണൗട്ട്.
⑦ സ്പിൻഡിൽ ഹോളിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട്.
⑧ സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് Z-കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ സമാന്തരത്വം.
⑨ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മധ്യരേഖ വർക്ക് ടേബിളിലേക്ക് ലംബമായി.
⑩ ഇസഡ്-കോർഡിനേറ്റ് ദിശയിൽ ചലിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിൻ്റെ നേർരേഖ.
4) മെഷീൻ ടൂൾ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത പരിശോധന എന്നത് ഒരു CNC ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വഴി കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യതയുടെ ഒരു വിലയിരുത്തലാണ്. പ്രാഥമിക പരിശോധന ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയുടെ വിലയിരുത്തൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
① ലീനിയർ മോഷൻ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത (X, Y, Z, U, V, W axis ഉൾപ്പെടെ).
② ലീനിയർ മോഷൻ റിപ്പീറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത.
③ ലീനിയർ മോഷൻ ആക്സിസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ റിട്ടേൺ കൃത്യത.
④ രേഖീയ ചലനത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ആവേഗത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കൽ.
⑤ റോട്ടറി മോഷൻ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത (ടർടേബിൾ എ, ബി, സി ആക്സിസ്).
⑥ റോട്ടറി ചലനത്തിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ആവർത്തിക്കുക.
⑦ റോട്ടറി അക്ഷത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ റിട്ടേൺ കൃത്യത.
⑧ റോട്ടറി അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ആവേഗത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കൽ.
5) മെഷീൻ ടൂൾ കട്ടിംഗ് കൃത്യത പരിശോധനയിൽ, കട്ടിംഗിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുടെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയുടെയും സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിലെ വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഏകീകൃത പ്രോസസ്സിംഗിലെ കൃത്യത ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമാണ്.
① വിരസമായ കൃത്യത.
② എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ (XY വിമാനം) മില്ലിങ് പ്ലെയിനിൻ്റെ കൃത്യത.
③ ബോറിങ് ഹോൾ പിച്ച് കൃത്യതയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വ്യാപിപ്പിക്കലും.
④ ലീനിയർ മില്ലിങ് കൃത്യത.
⑤ ചരിഞ്ഞ ലൈൻ മില്ലിങ് കൃത്യത.
⑥ ആർക്ക് മില്ലിംഗ് കൃത്യത.
⑦ ബോക്സ് ടേൺ എറൗണ്ട് ബോറിംഗ് കോക്സിയാലിറ്റി (തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക്).
⑧ തിരശ്ചീന ടർടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ 90° ചതുരശ്ര മില്ലിങ്cnc പ്രോസസ്സിംഗ്കൃത്യത (തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി).
നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല info@anebon.com
അനെബോൺ ദൃഢമായ സാങ്കേതിക ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ CNC മെറ്റൽ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിരന്തരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു,cnc മില്ലിങ് ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പംഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. എല്ലാ അഭിപ്രായങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും വളരെയധികം വിലമതിക്കും! നല്ല സഹകരണം ഞങ്ങളെ രണ്ടുപേരെയും മികച്ച വികസനത്തിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-16-2024