CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ & സെലക്ഷൻ എൻസൈക്ലോപീഡിയ

എന്താണ് ഒരു CNC ടൂൾ?

നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CNC കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും സംയോജനത്തിന് അതിൻ്റെ ശരിയായ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാനും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും കഴിയും. കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, വിവിധ പുതിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി, കൂടാതെ അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

CNC ടൂളുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടന?

CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) ടൂളുകൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പോലെയുള്ള സ്റ്റോറേജ് മീഡിയത്തിൽ എൻകോഡ് ചെയ്ത പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കമാൻഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂളുകളാണ്. കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എയറോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CNC ടൂളുകൾ പോലുള്ള മെഷീനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉൾപ്പെടുന്നുCNC മില്ലിങ്യന്ത്രങ്ങൾ, CNCലാത്ത് പ്രക്രിയ, CNC റൂട്ടറുകൾ, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ, CNC ലേസർ കട്ടറുകൾ. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് മൂന്നോ അതിലധികമോ അക്ഷങ്ങളിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് നീക്കിയാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

CNC ടൂളുകൾ അവയുടെ കൃത്യതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും കർശനമായി സഹിഷ്ണുതയോടെ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ മെഷീനുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും അവർ പ്രാപ്തരാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് എന്ത് അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം?

1. കാഠിന്യം: CNC ടൂൾ സാമഗ്രികൾ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തേയ്മാനം ചെറുക്കാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.

2. കാഠിന്യം: CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ആഘാതവും ഷോക്ക് ലോഡുകളും നേരിടാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.

3. ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്: CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അവയുടെ ശക്തിയും ഈടുവും നഷ്ടപ്പെടാതെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയണം.

4. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക: CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ വർക്ക്പീസുമായുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായിരിക്കണം.

5. കെമിക്കൽ സ്ഥിരത: നാശവും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള രാസ നാശനഷ്ടങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

6. Machinability: CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും ആയിരിക്കണം.

7. ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും കണക്കിലെടുത്ത് താങ്ങാനാവുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായിരിക്കണം.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ

ഓരോ തരം മെറ്റീരിയലിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും ഉണ്ട്. ചില സാധാരണ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഇവിടെയുണ്ട്:

1. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS):
സ്റ്റീൽ, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ് HSS. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് സ്റ്റീൽസ്, അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. കാർബൈഡ്:
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെയും കോബാൾട്ട് പോലെയുള്ള ഒരു ലോഹ ബൈൻഡറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു സംയോജിത വസ്തുവാണ് കാർബൈഡ്. ഇത് അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. സെറാമിക്:
അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, സിർക്കോണിയ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം സെറാമിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് സെറാമിക്‌സ്, കോമ്പോസിറ്റുകൾ, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN):
ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് പരലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കൃത്രിമ വസ്തുവാണ് CBN. ഇത് അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലുകളും മറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

5. വജ്രം:
ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ വജ്രങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, മറ്റ് ഹാർഡ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

കോട്ടഡ് ടൂൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ടൂളും ഉണ്ട്.

സാധാരണയായി, മുകളിൽ പറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾ കോട്ടിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു പൂശിയ ഉപകരണം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നേർത്ത പാളിയുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്. ടൂളിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, സാധാരണ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN), ടൈറ്റാനിയം കാർബോണി (TiCN), ഡയമണ്ട് പോലുള്ള കാർബൺ (DLC) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുക, കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നാശത്തിനും രാസ നാശത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രീതികളിൽ ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ടിഎൻ-കോട്ടഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് അൺകോട്ട് ചെയ്തതിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി വരെ നീണ്ടുനിൽക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടിസിഎൻ-കോട്ടഡ് എൻഡ് മില്ലിന് കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കാം.

CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ

   കൃത്യത രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നു. ഒരു ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങളിൽ ചിലത് ഇതാ:

1. കാഠിന്യം:മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികളെയും താപനിലയെയും നേരിടാൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായിരിക്കണം. കാഠിന്യം സാധാരണയായി റോക്ക്വെൽ സി സ്കെയിലിലോ വിക്കേഴ്സ് സ്കെയിലിലോ അളക്കുന്നു.

2. കാഠിന്യം:ഒടിവിനെയും ചിപ്പിംഗിനെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയലും കഠിനമായിരിക്കണം. കാഠിന്യം സാധാരണയായി അളക്കുന്നത് ആഘാത ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് കാഠിന്യം അനുസരിച്ചാണ്.

3. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക:ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്താനും ടൂൾ പരാജയം ഒഴിവാക്കാനും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കൊണ്ടാണ് ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം പലപ്പോഴും അളക്കുന്നത്.

4. താപ ചാലകത: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം പുറന്തള്ളാൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല താപ ചാലകത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ടൂൾ പരാജയം ഒഴിവാക്കാനും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

5. രാസ സ്ഥിരത:വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

6. ചെലവ്:ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലയും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്ക്.

CNC ടൂളിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാർബൈഡ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സെറാമിക്, ഡയമണ്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും.

1) കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു

മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് CNC മെഷീനിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഒബ്‌ജക്റ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തീകരിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കാനും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

① ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ക്രമം ഇതാണ്: ഡയമണ്ട് ടൂൾ>ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ>സെറാമിക് ടൂൾ>ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്>ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ.

② ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെ ക്രമം ഇതാണ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ > സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് > സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ > ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ.

③ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ക്രമം ഇതാണ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ> സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്> ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, ഡയമണ്ട്, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഒബ്‌ജക്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ ഒരു വസ്തു കൊണ്ടാണ് എങ്കിൽ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പോലുള്ള ഹാർഡ്, തേയ്‌സ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച ചോയ്‌സ് ആയിരിക്കും. ഈ സാമഗ്രികൾക്ക് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികളെയും താപനിലയെയും നേരിടാനും അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്താനും കഴിയും.

മറുവശത്ത്, മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഒബ്‌ജക്റ്റ് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള കടുപ്പമേറിയ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ കൂടുതൽ ഉചിതമായിരിക്കും. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഷോക്കും വൈബ്രേഷനും നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ടൂൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളുമായി കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിനെ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതും CNC മെഷീനിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ അതിൻ്റെ താപ ചാലകത, താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഒബ്‌ജക്‌റ്റിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൂരകമാകുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കാനും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

① വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപനില: ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾക്ക് 700-8000C, PCBN ടൂളുകൾക്ക് 13000-15000C, സെറാമിക് ടൂളുകൾക്ക് 1100-12000C, TiC(N)-അധിഷ്ഠിതമായി 900-11000C, സിമൻ്റഡ് കാർബ് 000-ന്, WCC000-ന് 1900 -അധിഷ്ഠിത അൾട്രാഫൈൻ ധാന്യങ്ങൾ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് 800~9000C ആണ്, HSS 600~7000C ആണ്.

②വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ ചാലകതയുടെ ക്രമം: PCD>PCBN>WC-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>TiC(N)-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>HSS>Si3N4-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്>A1203-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്.

③ വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ക്രമം ഇതാണ്: HSS>WC-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>TiC(N)>A1203-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്സ്>PCBN>Si3N4-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്സ്>PCD.

④ വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് ക്രമം ഇതാണ്: HSS>WC-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>Si3N4-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്>PCBN>PCD>TiC(N) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>A1203-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ചെയ്‌ത വസ്തുവിന് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും താപ വികാസത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ഉള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപം കാര്യക്ഷമമായി പുറന്തള്ളാൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുകയും ഉപകരണത്തിനും മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിനും താപ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതുപോലെ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഒബ്‌ജക്റ്റിന് കർശനമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ഉള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച ചോയിസായിരിക്കാം. അമിതമായ ടൂൾ തേയ്മാനമോ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിന് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

3) കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിനെ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിനെ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതും CNC മെഷീനിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം, നാശന പ്രതിരോധം, രാസഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഒബ്‌ജക്‌റ്റിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൂരകമാകുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കാനും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഒബ്‌ജക്റ്റ് ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിസിഡി (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട്) പോലെയുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച ചോയ്സ് ആയിരിക്കാം. ഈ സാമഗ്രികൾക്ക് വിനാശകരമായ അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് പരിതസ്ഥിതിയെ നേരിടാനും അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് നിലനിർത്താനും കഴിയും.

അതുപോലെ, മെഷീൻ ചെയ്‌ത വസ്തുവിന് സങ്കീർണ്ണമായ രാസഘടനയുണ്ടെങ്കിൽ, ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN) പോലെ രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും നിഷ്‌ക്രിയവുമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ മികച്ച ചോയ്‌സ് ആയിരിക്കാം. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കാലക്രമേണ അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താനും കഴിയും.

① വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ (സ്റ്റീൽ ഉള്ള) ആൻ്റി-ബോണ്ടിംഗ് താപനില ഇതാണ്: PCBN>സെറാമിക്>ഹാർഡ് അലോയ്>HSS.

② വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധ താപനില ഇപ്രകാരമാണ്: സെറാമിക്>PCBN>ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്>ഡയമണ്ട്>HSS.

③ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ (സ്റ്റീലിനായി) വ്യാപന ശക്തി ഇതാണ്: ഡയമണ്ട്>Si3N4-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്സ്>PCBN>A1203-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്സ്. ഡിഫ്യൂഷൻ തീവ്രത (ടൈറ്റാനിയത്തിന്): A1203-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്>PCBN>SiC>Si3N4>ഡയമണ്ട്.

4) CNC കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

CNC കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം, ടൂൾ ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, CNC മെഷീനിംഗിനായി കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചില പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കുക. കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിനെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

2. മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലെയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ തരം പരിഗണിക്കുക. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ടൂൾ ജ്യാമിതികളും മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണ്.

3. ടൂൾ ജ്യാമിതി: ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ജ്യാമിതി പരിഗണിക്കുക. മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്താനും മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാനും കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. ടൂൾ വെയർ: കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ടൂൾ വെയർ നിരക്ക് പരിഗണിക്കുക. ഉപകരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാനും അതിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കഴിയുന്നിടത്തോളം നിലനിർത്താനും കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

5. ചെലവ്: ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില പരിഗണിക്കുക. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ചെലവിൻ്റെയും മികച്ച ബാലൻസ് നൽകുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാധാരണ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾCNC മെഷീനിംഗ്ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ്, സെറാമിക്, ഡയമണ്ട്, CBN എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെയും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെയും കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

"വിപണിയെ പരിഗണിക്കുക, ആചാരത്തെ പരിഗണിക്കുക, ശാസ്ത്രത്തെ പരിഗണിക്കുക" എന്ന മനോഭാവവും "അടിസ്ഥാന നിലവാരം, ആദ്യത്തേതിനെ വിശ്വസിക്കുക, അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനേജ് ചെയ്യുക" എന്ന സിദ്ധാന്തവുമാണ് അനെബോണിൻ്റെ ശാശ്വതമായ കാര്യങ്ങൾ. വ്യാവസായിക, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിനുള്ള അനെബോൺ ഉദ്ധരണി. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക, അനെബോൺ നിങ്ങൾക്ക് എത്രയും വേഗം മറുപടി നൽകും!

ഹോട്ട് സെയിൽ ഫാക്ടറി ചൈന 5 ആക്സിസ് cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, CNC തിരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും മില്ലിംഗ് കോപ്പർ ഭാഗവും. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി, ഫാക്ടറി, ഞങ്ങളുടെ ഷോറൂം എന്നിവ സന്ദർശിക്കാൻ സ്വാഗതം, അവിടെ നിങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷയ്‌ക്ക് അനുസൃതമായ വിവിധ ഹെയർ ചരക്കുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, അനെബോണിൻ്റെ വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച സേവനം നൽകാൻ അനെബോൺ സെയിൽസ് സ്റ്റാഫ് പരമാവധി ശ്രമിക്കും. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ ദയവായി അനെബോണുമായി ബന്ധപ്പെടുക. ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയാണ് അനെബോണിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഈ വിജയ-വിജയ സാഹചര്യം കൈവരിക്കാൻ അനെബോൺ വലിയ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തുന്നു.