CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് എഞ്ചിനീയർ ഫാക്ടറി സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

1. പ്രോഗ്രാമറുടെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ചെലവ് നിയന്ത്രണം, പൂപ്പൽ CNC നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പിശക് നിരക്ക് എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കുക.

2. പ്രോഗ്രാമർക്ക് ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ യുക്തിബോധം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക്, ഉൽപ്പന്ന സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കണം. പശയുടെ സ്ഥാനം എവിടെയാണ്, PL ഉപരിതലം എവിടെയാണ്, എവിടെയാണ് ടച്ച്-ത്രൂ, റബ്-ത്രൂ, എവിടെയാണ് അത് ഒഴിവാക്കാനാവുക എന്ന് വ്യക്തമായി വേർതിരിക്കുക. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കാൻ ടെക്നീഷ്യനുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകCNC മെഷീനിംഗ്.

3. പ്രോഗ്രാമർ പുതിയ പൂപ്പൽ സ്വീകരിച്ച ശേഷം, തത്വത്തിൽ, ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് എത്രയും വേഗം തുറക്കണം. പട്ടിക പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചെമ്പ് ആൺ വേർപെടുത്തണം. ഇത് പൂർത്തിയാകില്ല, പക്ഷേ ഈന്തപ്പനയുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കണം, ചെമ്പ് ആൺ കോഡും സ്പാർക്കും നിർണ്ണയിക്കണം. ബിറ്റ് വലിപ്പം.

4. ചെമ്പ് പുരുഷൻ്റെയും യുവ പുരുഷൻ്റെയും നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗുകൾ യഥാക്രമം രണ്ട് പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റുകളിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പഴയ മെഷീൻ ടൂളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വർക്ക്പീസുകളോ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുകളോ വാക്കുകളിൽ വിശദീകരിക്കുകയും "വർക്ക്പീസ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് ദിശ" എന്ന ശൂന്യതയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. കാര്യം. "വർക്ക്പീസ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ദിശ"യുടെ ശൂന്യമായ "TFR-ISO" കാഴ്ചയാണ് കോപ്പർ പുരുഷനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിനെ "വർക്ക്പീസ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ശൂന്യതയിൽ "TOP", "TFR-ISO" കാഴ്ചകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ദിശ", കൂടാതെ റഫറൻസ് ആംഗിൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ദിശ പൂർണ്ണമായി പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഒരു "ഫ്രണ്ട്" അല്ലെങ്കിൽ "ഇടത്" കാഴ്ച ചേർക്കണം. റഫറൻസ് ദിശ, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തിപരമായി യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം.

5. ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയൽ പരുക്കൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, Z കട്ടിംഗ് തുക 0.5-0.7mm ആണ്. ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പരുക്കൻ ആക്കുമ്പോൾ, Z ന് താഴെയുള്ള കത്തിയുടെ അളവ് 1.0-1.5mm ആണ് (അകത്ത് 1.0mm കട്ടിയുള്ളതും റഫറൻസ് എഡ്ജിൽ 1.5mm ഉം).

6. പാരലൽ ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, "പാരലൽ ഫിനിഷിംഗ് ഒപ്റ്റിമൽ കോണ്ടൂർ പാരാമീറ്റർ ടേബിൾ" അനുസരിച്ച് max×imumstepover സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൈൻ മില്ലിംഗിന് മുമ്പുള്ള ശേഷിക്കുന്ന തുക കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി സൂക്ഷിക്കണം, സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന് 0.10-0.2 മിമി; ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് 0.2--0.5 മി.മീ. വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പരന്ന പ്രതലത്തിൽ R കത്തി ഉപയോഗിക്കരുത്.അലുമിനിയം ഭാഗം

7. FIT അച്ചുകൾക്കായി ഉരസുന്ന പ്രതലത്തിലോ തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രതലത്തിലോ 0.05mm മാർജിൻ വിടുക. ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളുള്ള ചില പ്രധാനപ്പെട്ട ഉരസൽ പ്രതലങ്ങളിൽ, തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രതലത്തിൽ 0.1mm മാർജിൻ ഇടുക, ചുറ്റുമുള്ള PL പ്രതലത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വലിയ താഴത്തെ പൂപ്പൽ PL ഉപരിതല സീലിംഗ് സ്ഥാനം 10mm-25mm ആണ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് 18mm ആണ്) കൂടാതെ 0.15mm വരെ വായുവിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കാം.cnc മില്ലിങ് ഭാഗം

8. ഉപകരണം വേഗത്തിൽ 3mm (ആപേക്ഷിക മെഷീനിംഗ് ഡെപ്ത്) ഉയരത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുമ്പോൾ സമീപന ഫീഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും 600mm/m ആണ്. ഹെലിക്കൽ ലോവർ ടൂളും എക്സ്റ്റേണൽ ഫീഡും ഉള്ള Z ലോവർ ടൂളിൻ്റെ F വേഗത എപ്പോഴും 1000 mm/m ആണ്. കത്തിയുടെ എഫ് വേഗത ഏകീകൃതമായി 300mm/m ആണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക ദ്രുത ചലനം (ട്രാവേഴ്സ്) ഫീഡ് 6500mm/m (G01-ൽ പോകണം).

9. പരുക്കൻ കട്ടിംഗിനായി Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 പറക്കുന്ന കത്തി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വശത്തെ ഭിത്തിയുടെ ഒരു വശത്ത് 0.8 മില്ലീമീറ്ററും അടിയിൽ 0.4 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം. കത്തിയിൽ ചവിട്ടുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കില്ല, കൂടാതെ Φ63R6 ൻ്റെ ഒരു ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയുള്ള ആന്തരിക ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സെമി-ഫിനിഷിംഗിനായി Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 0.15mm മാർജിൻ അടിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വലിയ വിമാനം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി അടുത്ത ടൂളിന് നേരിട്ട് അടിഭാഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസ്.

10. ഫൈൻ മില്ലിംഗിന് മുമ്പ്, കോർണർ അലവൻസ് ഏകദേശം മായ്‌ക്കാൻ ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കത്തി ഉപയോഗിക്കണം. കോർണർ ക്ലിയർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഫൈൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ കോണീയ അലവൻസ് കാരണം ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു വളഞ്ഞ പ്രതലത്താൽ അത് തടയണം. ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് അലവൻസ് ഏകീകൃതമാണ്.

11. ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ദൈർഘ്യം പരമാവധി ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി ആഴം കവിയുന്നു. ശൂന്യത ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു വിപുലീകൃത സ്റ്റബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെ അഭിപ്രായ കോളത്തിൽ L, B, D എന്നിവയുടെ ഡാറ്റ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. എൽ-ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, B- ടൂളിൻ്റെ ക്ലിയറൻസ് ദൈർഘ്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, D- നീട്ടിയ തലയുടെ വ്യാസത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

12. കോപ്പർ ആൺ റഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, Z ൻ്റെ പോസിറ്റീവ് ദിശയിൽ +5mm-ലേക്ക് പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുക, XY ദിശയിൽ +3mm-ലേക്ക് ചേർക്കുക.

13. ചെമ്പ് ആൺ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, വായു ഒഴിവാക്കാൻ ഈന്തപ്പനയുടെ അടിഭാഗം മതിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീക്കം ചെയ്ത ചെമ്പ് ആൺ ചേർക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, വായു ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് മതിയോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഏകദേശം സമമിതിയുള്ള ചെമ്പ് പുരുഷൻ പൂർണ്ണമായും സമമിതിയാണോ എന്നും ഒഴിഞ്ഞ സ്ഥാനം തന്നെയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കണം. സ്വയം നീതിമാനാകരുത്, അത് പരിശോധിക്കാതെ വിടുക.

14. പൂർത്തിയായ ചെമ്പ് പുരുഷൻ നിലവാരം പുലർത്തണം:
⑴ കൃത്യമായ വലിപ്പം, സഹിഷ്ണുത: <± 0.01mm;
⑵ രൂപഭേദം പ്രതിഭാസമില്ല;
(3) കത്തി പാറ്റേൺ വ്യക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ കത്തി പാറ്റേൺ ഇല്ല;
⑷ വരികൾ വ്യക്തമാണ്, കത്തി ചവിട്ടിയിട്ടില്ല;
⑸ മുൻഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാൻ വ്യക്തവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഒന്നുമില്ല;
⑹ഈന്തപ്പനയുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം 15-25 മില്ലീമീറ്ററും സ്റ്റാൻഡേർഡ് 20 മില്ലീമീറ്ററും ആണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു;
⑺ ചെമ്പ് പുരുഷ കോഡ് ശരിയാണ്;
⑻ സ്പാർക്ക് പൊസിഷൻ റഫറൻസ് സ്ഥാനത്തിന് ചുറ്റും കുറയ്ക്കണം.

15. ചെമ്പ് പബ്ലിക് പൊളിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട തത്വങ്ങൾ:
⑴ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യത;
⑵ പ്രായോഗികം;
⑶ മതിയായ ശക്തി, രൂപഭേദം ഇല്ല;
⑷ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്;
⑸ ചെമ്പ് വില;
⑹ മനോഹരമായ രൂപം;
⑺ എത്ര ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നുവോ അത്രയും നല്ലത്;
⑻ സമമിതി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, ഇടത്, വലത് ചെമ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ എണ്ണം മാറ്റുക.
16. ടൂൾ ഉപയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
(1) പൊതുവായ വലിപ്പമുള്ള സ്റ്റീൽ പരുക്കനാകുമ്പോൾ Φ30R5 പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക, വലിയ ഉരുക്കിന് Φ63R6 പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക;
(2) 70 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ചെമ്പ് തുറന്ന കട്ടിക്ക് M16 ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം; ഉയരം 70-85 മില്ലീമീറ്ററിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ M20 ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം; M25 ഉപകരണം 85-120mm ഇടയിൽ ഉപയോഗിക്കണം;
(3) കോപ്പർ ആൺ 2D ഷേപ്പ് ലൈറ്റ് നൈഫ്, 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഉയരത്തിന് M12 ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; 50-70 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ M16 ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു; 70-85 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ M20 ഉപയോഗിക്കുന്നു; 85-120 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ M25 ഉപയോഗിക്കുന്നു; 120 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞവ Φ25R0.8, Φ32R0.8 ഫ്ലയിംഗ് നൈഫ് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;
⑷ പരന്ന പ്രതലത്തിനോ ഉയർന്ന പ്രൊഫൈൽ പ്രതലത്തിനോ, ലൈറ്റ് നൈഫ് ടൂളായി Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;

17. വർക്ക്പീസ് പരിശോധന നിയന്ത്രണങ്ങൾ:
(1) വർക്ക് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ഉത്തരവാദിത്തം പ്രോഗ്രാമർക്കാണ്;
(2) ഡ്രോയിംഗ് ടോളറൻസ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് പരിശോധന പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്;
(3) തത്വത്തിൽ, സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ടൂളിൽ പരിശോധിക്കണം. രാത്രി ഷിഫ്റ്റിൽ സംസ്കരിച്ച സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ പിറ്റേന്ന് രാവിലെ പ്രോഗ്രാമർ പരിശോധിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കണം. പ്രോഗ്രാമർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ടീം ലീഡറോ ഗുമസ്തനോ വർക്ക്പീസ് എടുക്കാൻ ടെക്നീഷ്യനെ അറിയിക്കും;
⑷ തത്ത്വത്തിൽ, ടോങ് ഗോങ് "പരീക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ട സ്ഥലത്ത്" പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. പരിശോധന ശരിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോഗ്രാമർ അത് കൃത്യസമയത്ത് "യോഗ്യതയുള്ള സ്ഥലത്ത്" സ്ഥാപിക്കും. മോൾഡ് ടെക്നീഷ്യൻ "യോഗ്യതയുള്ള ഏരിയ" എന്ന സ്ഥലത്ത് വർക്ക്പീസ് എടുക്കാൻ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ;
⑸ യോഗ്യതയില്ലാത്ത വർക്ക്പീസ് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിൻ്റെ സൂപ്പർവൈസറെ അറിയിക്കണം, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള വർക്ക്പീസ് അനുസരിച്ച് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റണോ അതോ സ്വീകരിക്കണോ എന്ന് സൂപ്പർവൈസർ തീരുമാനിക്കും;
⑹ ഈ വകുപ്പിൻ്റെ തലവൻ പരിശോധിച്ച് യോഗ്യതയില്ലാത്ത വർക്ക്പീസുകൾ യോഗ്യതയുള്ളവയായി അംഗീകരിക്കുകയും അത് പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഈ വകുപ്പ് മേധാവിയാണ് പ്രധാന ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കുന്നത്.

18. പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുശാസിക്കുന്നു:
(1) മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകളിലെ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ നാല് വശങ്ങൾ വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, താഴെയുള്ള ഉപരിതലം പൂജ്യമാണ്;
(2) യഥാർത്ഥ പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ നാല് വശങ്ങളിൽ, PL ഉപരിതലം ഒരു തലം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വിമാനത്തിൻ്റെ എണ്ണം എടുക്കുന്നു; PL ഉപരിതലം ഒരു തലം അല്ലാത്തപ്പോൾ, താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ എണ്ണം എടുക്കുന്നു. ഒറിജിനൽ അല്ലാത്ത മോൾഡ് ബേസിൻ്റെ റഫറൻസ് കോണിൻ്റെ നമ്പർ എടുക്കുക (റഫറൻസ് ആംഗിൾ മാർക്ക് △);
(3) വരിയുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വരിയുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം ഒരു വശത്ത് സ്പർശിക്കുന്നു, ആഴം പൂജ്യത്തിലേക്ക് അടിക്കുന്നു;
⑷ ചെമ്പ് ആൺ, അധിക കട്ടി എന്നിവ "T", കട്ടിയുള്ള പൊതു "R", ചെറിയ പൊതു "F" എന്നിവയാൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
⑸ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകളിലെ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിൽ പൂപ്പൽ നമ്പർ അച്ചടിച്ച മൂലയാണ് റഫറൻസ് ആംഗിൾ;
⑹ R പാക്കേജിൻ്റെ കോപ്പർ പ്ലഗിൻ്റെ ആകൃതി 0.08mm കൊണ്ട് ചെറുതാക്കി ഉൽപ്പന്നം കൈയിൽ പോറൽ വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു;
⑺ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗും പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ദിശയും, തത്വത്തിൽ, X ദിശയാണ് ദൈർഘ്യമേറിയ മാനം, Y ദിശ ഹ്രസ്വ മാനമാണ്;
⑻ ഫിനിഷിംഗിനായി "കോണ്ടൂർ ഷേപ്പ്", "ഒപ്റ്റിമൽ കോണ്ടൂർ" എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് ദിശ കഴിയുന്നത്ര "കൈംബ് മില്ലിംഗ്" ആയിരിക്കണം; പ്രിസിഷൻ മില്ലിംഗിനായി ഫ്ലയിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ്" സ്വീകരിക്കണം;
⑼ 55 ഡിഗ്രി സമാന്തരവും 52 ഡിഗ്രി തുല്യ ഉയരവുമുള്ള ചെമ്പ് പുരുഷ പ്രതലങ്ങൾ നന്നായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് "സമാന്തര + തുല്യ ഉയരം" പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; 2 ഡിഗ്രി ഓവർലാപ്പ് ഉണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണം ഡെപ്ത് ദിശ സ്പാർക്ക് പൊസിഷൻ ആവശ്യമാണ് + പന്ത് കത്തി തുല്യ ഉയരം മുറിക്കുന്ന 0.02mm വേണ്ടി;
⑽ തത്വത്തിൽ, ചെമ്പ് ആൺ ഈന്തപ്പനയുടെ അടിഭാഗത്തെ നാല് കോണുകളിൽ ഒന്ന് പൂപ്പൽ റഫറൻസ് കോർണർ ചേംഫർ C6 മായി യോജിക്കുന്നു, മറ്റ് മൂന്ന് കോണുകൾ R2 ആയി വൃത്താകൃതിയിലാണ്. വലിയ ചെമ്പ് ആൺ C കോണും R കോണും അതിനനുസരിച്ച് വലുതായിരിക്കും;
⑾ തത്വത്തിൽ, പ്രോഗ്രാം എഴുതുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് Z പൂജ്യമാണെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. ലക്ഷ്യം:
① സുരക്ഷാ ഉയരം സജ്ജീകരിക്കാൻ മറന്ന് കത്തി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയുക;
② താഴത്തെ കത്തിയുടെ ആഴം ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും യാഥാസ്ഥിതിക ദൈർഘ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു;
⑿ ചെമ്പ് ആൺ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വെളുത്ത സ്റ്റീൽ കത്തി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പാർക്ക് പൊസിഷൻ പാരാമീറ്റർ ആവശ്യകതയേക്കാൾ 0.015 മിമി കൂടുതൽ നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കണം;
⒀ കോപ്പർ ആൺ റഫറൻസ് പൊസിഷൻ താഴെയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, അടിയിൽ 0.2 മിമി വിടുക (ഉദ്ദേശ്യം കോഡ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഉപകരണം തടയുക);
⒁ ടൂൾ പാത്ത് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ്: ഓപ്പൺ റഫ് 0.05 മിമി, പരുക്കൻ 0.025 മിമി, മിനുസമാർന്ന കത്തി 0.008 മിമി;
⒂ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നേരായ പ്രതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ അലോയ് കത്തി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, Z- കട്ടിംഗ് തുക 1.2 മില്ലീമീറ്ററും കത്തി ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, Z- കട്ടിംഗ് തുക 0.50 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. നേരായ മുഖം കുഴക്കണം;
⒃ കോപ്പർ പബ്ലിക് മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ്, തത്വത്തിൽ, നീളം 250 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, ഉയരം കഴിയുന്നത്ര 100 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
⒄ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം ആയിരിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന തുക വശത്ത് ≥ 0.3 മില്ലീമീറ്ററും ശേഷിക്കുന്ന തുക ചുവടെ ≥ 0.15 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം;
⒅ കോഡ് ബോർഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് M8 20x20 (ഒന്നിലധികം) M10 30x30 (ഒന്നിലധികം)
⒆ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും എല്ലാ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്കും സോളിഡ് സിമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

19. ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ തുറക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റ വശത്തിൻ്റെ നീളവും വീതിയും 2.5mm ആയിരിക്കണം, മൊത്തം ഉയരം 2-3mm ആയിരിക്കണം, അതായത്, 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 ൽ തുറക്കണം. നീളവും വീതിയും 5 ൻ്റെ ഗുണിതമായിരിക്കണം, ഉയരം ഏത് പൂർണ്ണസംഖ്യയും ആകാം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെമ്പ് പുരുഷ അളവ് 40×20×30 ആണ് (പ്രോസസ്സിന് ശേഷമുള്ള വലുപ്പം ശരിയാണ്).

20. സ്പാർക്കുകൾ സംക്ഷിപ്തവും വ്യക്തവും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ പേപ്പറുകളുടെ എണ്ണത്തെ സ്പർശിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഭൂപടത്തിൻ്റെ വരികൾ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, വലുപ്പം കഴിയുന്നത്ര പൂർണ്ണസംഖ്യകളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം. ചെമ്പ് പുരുഷൻ്റെ റഫറൻസ് ആംഗിൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, പൂപ്പൽ നമ്പർ, കോപ്പർ ആൺ നമ്പർ, കോപ്പർ ആൺ 3D ഡ്രോയിംഗ്, സ്പാർക്ക് പൊസിഷൻ്റെ വലുപ്പം, മുൻകരുതലുകൾ (ക്രമം, ഷിഫ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, റോട്ടറി പ്രോസസ്സിംഗ്, നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം പ്രോസസ്സിംഗ്. തിരുകുക, ചെമ്പ് ആൺ വയർ മുറിക്കൽ). മുതലായവ), പ്രോഗ്രാമറുടെ ഒപ്പ് സ്ഥിരീകരിച്ചു, ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് സൂപ്പർവൈസർ അത് അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.

21. കോപ്പർ പബ്ലിക് വയർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ സംക്ഷിപ്തവും വ്യക്തവും മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പവും ആയിരിക്കണം. മോൾഡ് നമ്പർ, കോപ്പർ ആൺ നമ്പർ, സ്പാർക്ക് പൊസിഷൻ സൈസ്, കമ്പ്യൂട്ടർ മാപ്പിൻ്റെ റഫറൻസ് പൊസിഷൻ, ലൈൻ കട്ടിംഗ് ചരിവിൻ്റെ വലുപ്പം, മുൻകരുതലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ മാപ്പ് വെബ്‌സൈറ്റ്, പ്രോഗ്രാമറുടെ ഒപ്പ് സ്ഥിരീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, മുറിക്കേണ്ട സ്ഥലത്തെ ഒരു സെക്ഷൻ ലൈൻ പ്രതിനിധീകരിക്കണം. , വകുപ്പ് സൂപ്പർവൈസർ അവലോകനം.