പണം കൊണ്ട് അളക്കാൻ പറ്റാത്ത CNC machining അറിവ്

1

കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ സ്വാധീനം: കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക.

കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം: ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത.

ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിൽ സ്വാധീനം: കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക.

2

ബാക്ക് എൻഗേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ അളവ് ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇരട്ടിയാകുന്നു;
തീറ്റ നിരക്ക് ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ശക്തി ഏകദേശം 70% വർദ്ധിക്കുന്നു;
കട്ടിംഗ് വേഗത ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ശക്തി ക്രമേണ കുറയുന്നു;
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, G99 ഉപയോഗിച്ചാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല.

3

ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് അനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് താപനിലയും സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

4

യഥാർത്ഥ മൂല്യം X അളക്കുകയും ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ വ്യാസം Y 0.8-ൽ കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, 52 ഡിഗ്രി സെക്കണ്ടറി ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിളുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ (അതായത്, 35 ഡിഗ്രി ബ്ലേഡും ലീഡിംഗ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിളും ഉള്ള സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടേണിംഗ് ടൂൾ. 93 ഡിഗ്രി) കാറിൽ നിന്നുള്ള R, ആരംഭ സ്ഥാനത്ത് കത്തി തുടച്ചേക്കാം.

5
ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ നിറം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന താപനില: വെള്ള 200 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവാണ്
മഞ്ഞ 220-240 ഡിഗ്രി
കടും നീല 290 ഡിഗ്രി
നീല 320-350 ഡിഗ്രി
500 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ പർപ്പിൾ കറുപ്പ്
ചുവപ്പ് 800 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണ്

6
FUNAC OI mtc സാധാരണയായി G കമാൻഡിലേക്ക് ഡിഫോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു:
G69: ഉറപ്പില്ല
G21: മെട്രിക് സൈസ് ഇൻപുട്ട്
G25: സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കണ്ടെത്തൽ വിച്ഛേദിച്ചു
G80: ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിൾ റദ്ദാക്കൽ
G54: ഡിഫോൾട്ട് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം
G18: ZX വിമാനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
G96 (G97): സ്ഥിരമായ ലീനിയർ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം
G99: ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ്
G40: ടൂൾ മൂക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കുക (G41 G42)
G22: സ്റ്റോറേജ് സ്ട്രോക്ക് കണ്ടെത്തൽ ഓണാണ്
G67: മാക്രോ പ്രോഗ്രാം മോഡൽ കോൾ റദ്ദാക്കുക
G64: ഉറപ്പില്ല
G13.1: പോളാർ കോർഡിനേറ്റ് ഇൻ്റർപോളേഷൻ മോഡ് റദ്ദാക്കൽ

7
ബാഹ്യ ത്രെഡ് സാധാരണയായി 1.3P ആണ്, ആന്തരിക ത്രെഡ് 1.08P ആണ്.

8
ത്രെഡ് സ്പീഡ് S1200/പിച്ച്*സുരക്ഷാ ഘടകം (സാധാരണയായി 0.8).

9
മാനുവൽ ടൂൾ മൂക്ക് R നഷ്ടപരിഹാര ഫോർമുല: താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്, ചാംഫറിംഗ്: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) മുകളിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങി മൈനസ് പ്ലസ് ആയി മാറ്റുക.

10
ഓരോ തവണയും ഫീഡ് 0.05 വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വേഗത 50-80 വിപ്ലവങ്ങൾ കുറയുന്നു. കാരണം, വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം കുറയുന്നു എന്നാണ്cnc കട്ടിംഗ്ബലം സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതുവഴി തീറ്റയുടെ വർദ്ധനവ് നികത്താൻ ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ആഘാതം.

11
ഉപകരണത്തിൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെയും സ്വാധീനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം ഉപകരണം തകരാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. കട്ടിംഗ് വേഗതയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, ഫീഡ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പതുക്കെ കുറയുന്നു. ഉയർന്നത്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇൻസേർട്ടിന് താങ്ങാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ചിപ്പ് ചെയ്യും (തീർച്ചയായും, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദവും കാഠിന്യവും കുറയുന്നത് പോലുള്ള കാരണങ്ങളും ഉണ്ട്).

12
എപ്പോൾകൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്CNC lathes, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:
(1) എൻ്റെ രാജ്യത്തെ നിലവിലെ സാമ്പത്തിക CNC ലാത്തുകൾക്കായി, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളിലൂടെ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് മാറ്റം മനസ്സിലാക്കാൻ സാധാരണ ത്രീ-ഫേസ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസെലറേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അപര്യാപ്തമാണ്. കട്ടിംഗ് ലോഡ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കാറുകൾ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ചില മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഈ പ്രശ്നം നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ ഗിയർ സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്.
(2) കഴിയുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണത്തിന് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗിൽ, ഉപകരണം ഒരു സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മധ്യഭാഗത്ത് ഉപകരണം മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
(3) എപ്പോൾതിരിയുന്നുCNC ലാഥ് ഉള്ള ത്രെഡ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപ്പാദനം നേടാൻ കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്ന വേഗത ഉപയോഗിക്കുക.
(4) കഴിയുന്നത്ര G96 ഉപയോഗിക്കുക.
(5) ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം ഫീഡ് താപ ചാലക വേഗതയെ കവിയുന്നു എന്നതാണ്, അതുവഴി വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചൂടാക്കുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് വളരെ ഉയർന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഒരു ചെറിയ തുക ബാക്ക് എൻഗേജ്‌മെൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
(6) ടൂൾ മൂക്കിൻ്റെ നഷ്ടപരിഹാരം ശ്രദ്ധിക്കുക R.

13
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മെഷിനബിലിറ്റി ഗ്രേഡിംഗ് ടേബിൾ (മൈനർ P79)
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സമയവും ബാക്ക് എൻഗേജ്മെൻ്റ് സ്കെയിലും (വലിയ P587)
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ (വലിയ P42)
ഇഞ്ച് മുതൽ മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള പരിവർത്തന ചാർട്ട് (വലിയ P27)

14
ഗ്രൂവിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനും ടൂൾ പൊട്ടലും പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഇതിനെല്ലാം മൂലകാരണം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വലുതായിത്തീരുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മതിയാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ടൂൾ എക്‌സ്‌റ്റൻഷൻ നീളം കുറയും, റിലീഫ് ആംഗിൾ ചെറുതും ബ്ലേഡ് ഏരിയ വലുതും ആയതിനാൽ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടും. കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, എന്നാൽ ഗ്രോവ് കട്ടറിൻ്റെ വീതി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും. നേരെമറിച്ച്, ഗ്രോവ് കട്ടർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അതിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തി ചെറുതാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ചെറുതാണ്.

15
സ്ലോട്ടിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനുള്ള കാരണങ്ങൾ:
(1) ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി കാഠിന്യം കുറയുന്നു.
(2) ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് യൂണിറ്റ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വലിയ തോതിലുള്ള വൈബ്രേഷനു കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഫോർമുല ഇതാണ്: P=F/back cutting തുക*f P എന്നത് യൂണിറ്റ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് F ആണ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് ഇത് കത്തിയെ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും.
(3) മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യം പോരാ, അതായത്, ഉപകരണത്തിന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വഹിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന് അത് താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ചലിക്കുന്നില്ല. പൊതുവേ, പുതിയ കിടക്കകൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നമില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നമുള്ള കിടക്ക പഴയതോ പഴയതോ ആണ്. ഒന്നുകിൽ നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ടൂൾ കൊലയാളികളെ കണ്ടുമുട്ടുന്നു.

16
ഞാൻ കാർഗോ ഓടിക്കുമ്പോൾ, തുടക്കത്തിൽ വലുപ്പം നന്നായിരുന്നുവെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി, പക്ഷേ കുറച്ച് മണിക്കൂർ ജോലി ചെയ്തപ്പോൾ, വലുപ്പം മാറി വലുപ്പം അസ്ഥിരമാണെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി. തുടക്കത്തിലെ കത്തികളെല്ലാം പുതിയതായതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അത്ര ശക്തമായിരുന്നില്ല എന്നതാകാം കാരണം. വലുത്, എന്നാൽ ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, ഉപകരണം ക്ഷീണിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വലുതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് ചക്കിൽ മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ വലുപ്പം പഴയതും അസ്ഥിരവുമാണ്.

ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, പരിചയസമ്പന്നരും യോഗ്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരും തൊഴിലാളികളും, അംഗീകൃത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും, ചൈന മൊത്തവ്യാപാര ഒഇഎം പ്ലാസ്റ്റിക് എബിഎസ്/പിഎ/പിഒഎം സിഎൻസി ലാഥെ സിഎൻസി മില്ലിങ് 4 ആക്സിസ്/5 ആക്‌സിസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഫ്രണ്ട്‌ലി സെയിൽസ് ടീമും അനെബോണിനുണ്ട്. CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. നിലവിൽ, പരസ്പര നേട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിദേശ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഇതിലും വലിയ സഹകരണത്തിന് അനെബോൺ ശ്രമിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് സൗജന്യമായി അനുഭവിക്കുക.

2022 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചൈന സിഎൻസിയും മെഷീനിംഗും, പരിചയസമ്പന്നരും അറിവുള്ളവരുമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ഒരു ടീമിനൊപ്പം, അനെബോണിൻ്റെ വിപണി തെക്കേ അമേരിക്ക, യുഎസ്എ, മിഡ് ഈസ്റ്റ്, വടക്കേ ആഫ്രിക്ക എന്നിവയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അനെബോണുമായുള്ള നല്ല സഹകരണത്തിന് ശേഷം നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ അനെബോണിൻ്റെ സുഹൃത്തുക്കളായി. ഞങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത നിങ്ങൾക്കുണ്ടെങ്കിൽ, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഓർക്കുക. നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉടൻ കേൾക്കാൻ അനെബോൺ കാത്തിരിക്കും.