മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഈ കാര്യങ്ങൾ നന്നായി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്

ആദ്യം, തിരിയുന്ന ചലനവും രൂപപ്പെട്ട ഉപരിതലവും

ടേണിംഗ് ചലനം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസും ടൂളും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മുറിക്കണം. ലാഥിലെ ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ അധിക ലോഹത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ ടേണിംഗ് മോഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന ചലനമായും മുന്നേറ്റമായും വിഭജിക്കാം. വ്യായാമം നൽകുക.

ഫീഡ് മോഷൻ: പുതിയ കട്ടിംഗ് ലെയർ തുടർച്ചയായി ചലിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡിംഗ് മോഷൻ എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം ഉണ്ടാകുന്ന ചലനമാണ്, അത് തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ചലന സമയത്ത് തിരശ്ചീനമായ ലാത്ത് തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഹെഡ് പ്ലാനറിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് ചലനം ഇടയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിൽ രൂപംകൊണ്ട ഉപരിതലം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം എന്നിവ വർക്ക്പീസിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെട്ട ഒരു പുതിയ ഉപരിതലമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം ലോഹ പാളി മുറിച്ച ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ടേണിംഗ് എഡ്ജ് തിരിയുന്ന ഉപരിതലമാണ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

പ്രധാന ചലനം: വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ലെയർ നേരിട്ട് മുറിച്ച് ചിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുതിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ പ്രധാന ചലനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനമാണ് പ്രധാന ചലനം. സാധാരണയായി, പ്രധാന ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പവർ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.CNC തിരിയുന്ന ഭാഗം

 
രണ്ടാമതായി, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ കട്ടിംഗ് തുക കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(1) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം dm = മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം, കട്ടിൻ്റെ ആഴത്തെയാണ് നമ്മൾ സാധാരണയായി കത്തിയുടെ അളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് αp നിർണ്ണയിക്കണം. റഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാക്കിയുള്ള അലവൻസ് ഒഴികെ, റഫിംഗ് അലവൻസ് കഴിയുന്നത്ര മുറിക്കണം. ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഈട് ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിന് കീഴിൽ ആഴം, ഫീഡ് നിരക്ക് ƒ, കട്ടിംഗ് വേഗത V എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ QQ-ൽ UG സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പഠിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പ് 304214709 ഡാറ്റ സ്വീകരിക്കാം. അമിതമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തത എന്നിവയിൽ, അത് രണ്ടോ അതിലധികമോ പാസുകളായി വിഭജിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, ആദ്യത്തെ പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വലുതായി എടുക്കണം, ഇത് മൊത്തം അലവൻസിൻ്റെ 2/3 മുതൽ 3/4 വരെ കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ചെറുതായിരിക്കണം-ചെറുത്. ഉപരിതല പരുക്കൻ പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങളും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാസ്റ്റ്, കെട്ടിച്ചമച്ച അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കഠിനമായ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കളുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രശ്നമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചിൽ ലെയറിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കാതിരിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചിൽ ലെയർ കവിയണം.

(2) ഫീഡ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം, ഫീഡ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള ഉപകരണം, ഒരു വിപ്ലവം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം. കട്ടിൻ്റെ ആഴം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, കഴിയുന്നത്ര കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഒരു ന്യായമായ ഫീഡ് നിരക്ക് മൂല്യം മെഷീനും ഉപകരണവും വളരെയധികം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കൊണ്ട് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യതിചലനം വർക്ക്പീസ് കൃത്യതയുടെ അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തെ കവിയുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പരാമീറ്റർ മൂല്യം വളരെ വലുതല്ല. പരുക്കൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ പരിധി പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ശക്തിയാണ്. സെമി-ഫിനിഷും ഫിനിഷും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫീഡിൻ്റെ പരിധി പ്രാഥമികമായി ഉപരിതല പരുക്കനാണ്.

(3) കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാന ചലിക്കുന്ന ദിശയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ തൽക്ഷണ വേഗത; യൂണിറ്റ് m/min ആണ്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് αp, ഫീഡ് തുക ƒ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചിലതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വികസന ദിശ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആണ്.

 

മൂന്നാമതായി, പരുക്കൻ മെക്കാനിക്കൽ ആശയം

മെക്കാനിക്സിൽ, പരുക്കൻ എന്നത് ചെറിയ പിച്ചുകളുടെ സൂക്ഷ്മ ജ്യാമിതീയ ഗുണങ്ങൾ, കൊടുമുടികൾ, യന്ത്രം ചെയ്ത പ്രതലത്തിലെ താഴ്വരകൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഗവേഷണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണിത്. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത രൂപപ്പെടുന്നത്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണവും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം, ചിപ്പ് വേർതിരിക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാരണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ആഴം, സാന്ദ്രത, ആകൃതി, ഘടന എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഉപരിതല പരുക്കൻ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി, കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ശബ്ദം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഇത് അനിവാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

 

നാലാമത്, പരുക്കൻ പ്രാതിനിധ്യം

ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം, അത് മിനുസമാർന്നതും അസമവുമായതായി കാണപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പിച്ചുകളുടെയും ചെറിയ കൊടുമുടികളുടെയും താഴ്‌വരകളുടെയും സൂക്ഷ്മ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളെയാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുഷത പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കൈവരിക്കേണ്ട ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ കോഡ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് തരം ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയരം പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്:

1. ഔട്ട്ലൈൻ ഗണിത ശരാശരി വ്യതിയാനം Ra

മെഷർമെൻ്റ് ദിശയിൽ (Y ദിശ) കോണ്ടൂരിലെ പോയിൻ്റും സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിന് മുകളിലുള്ള റഫറൻസ് ലൈനും തമ്മിലുള്ള കേവല ദൂരത്തിൻ്റെ ഗണിത ശരാശരി.

2, മൈക്രോ അസമത്വം 10 പോയിൻ്റ് ഉയരം Rz

സാംപ്ലിംഗ് ദൈർഘ്യത്തിനുള്ളിലെ ഏറ്റവും വലിയ അഞ്ച് കോണ്ടൂർ പീക്ക് ഉയരങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും വലിയ അഞ്ച് കോണ്ടൂർ താഴ്‌വരയുടെ ആഴങ്ങളുടെയും ശരാശരിയുടെ ആകെത്തുകയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3, കോണ്ടൂർ Ry യുടെ പരമാവധി ഉയരം

സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിന് മുകളിലുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന പീക്ക് ലൈനും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ താഴത്തെ വരിയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം.

രാ. പൊതു മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

 

അഞ്ചാമത്, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ പരുക്കൻ്റെ പ്രഭാവം

വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭൗതിക, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, സേവന ജീവിതം എന്നിവ പ്രാഥമികമായി കേന്ദ്ര ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, അവശ്യ നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ സാധാരണ ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്നതാണ്, കാരണം നല്ല ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ തേയ്മാനം, നാശം, ക്ഷീണം എന്നിവയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

 

മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ	CNC ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ്	ഓൺലൈൻ CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ	അലുമിനിയം CNC മില്ലിങ്
മെഷീനിംഗ് Cnc	CNC ടേണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ	ദ്രുത CNC മെഷീനിംഗ്	CNC അലുമിനിയം മില്ലിങ്

www.anebon.com