മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഈ കാര്യങ്ങൾ നന്നായി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്

ആദ്യം, തിരിയുന്ന ചലനവും രൂപപ്പെട്ട ഉപരിതലവും

തിരിയുന്ന ചലനം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, വർക്ക്പീസും ടൂളും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മുറിക്കണം. ലാഥിലെ ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ അധിക ലോഹത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ ടേണിംഗ് മോഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന ചലനമായും മുന്നേറ്റമായും വിഭജിക്കാം. വ്യായാമം നൽകുക.

ഫീഡ് മോഷൻ: പുതിയ കട്ടിംഗ് ലെയർ കട്ടിംഗ് മോഷനിൽ തുടർച്ചയായി ഇടുന്നു. ഫീഡിംഗ് മോഷൻ എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം തുടർച്ചയായ ചലനമോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനമോ ആകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ചലന സമയത്ത് തിരശ്ചീനമായ ലാത്ത് തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഹെഡ് പ്ലാനറിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് ചലനം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനമാണ്.

വർക്ക്പീസിൽ രൂപംകൊണ്ട ഉപരിതലം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലവും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലവും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലവും വർക്ക്പീസിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം എന്നത് അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെട്ട ഒരു പുതിയ ഉപരിതലമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം ലോഹ പാളി മുറിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ടേണിംഗ് എഡ്ജ് തിരിയുന്ന ഉപരിതലമാണ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം.cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

പ്രധാന ചലനം: വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ലെയർ നേരിട്ട് മുറിച്ച് ചിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുതിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ പ്രധാന ചലനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനമാണ് പ്രധാന ചലനം. സാധാരണയായി, പ്രധാന ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പവർ വലുതാണ്.cnc തിരിയുന്ന ഭാഗം

 
രണ്ടാമതായി, മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കട്ടിംഗ് തുക കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.cnc മില്ലിങ് ഭാഗം

(1) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം dm = മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം, കട്ടിൻ്റെ ആഴത്തെയാണ് നമ്മൾ സാധാരണയായി കത്തിയുടെ അളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് αp നിർണ്ണയിക്കണം. റഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാക്കിയുള്ള അലവൻസ് ഒഴികെ, റഫിംഗ് അലവൻസ് കഴിയുന്നത്ര മുറിക്കണം. ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഈട് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് റേറ്റ് ƒ, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് V എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ QQ ഗ്രൂപ്പിൽ UG ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പഠിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. 304214709 ഡാറ്റ സ്വീകരിക്കാം. അമിതമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ബ്ലേഡ് ശക്തി എന്നിവയിൽ, അത് രണ്ടോ അതിലധികമോ പാസുകളായി വിഭജിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, ആദ്യ പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ആഴം വലുതായി എടുക്കണം, ഇത് മൊത്തം അലവൻസിൻ്റെ 2/3 മുതൽ 3/4 വരെ കണക്കാക്കാം; ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ആഴം ചെറുതാണ്. ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കൻ പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങളും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാസ്റ്റ്, കെട്ടിച്ചമച്ച അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഹാർഡ്-കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉള്ളപ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചിൽ ലെയറിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കാതിരിക്കാൻ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചിൽ ലെയർ കവിയണം.

(2) ഫീഡ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം, ഫീഡ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ, മില്ലിമീറ്റർ യൂണിറ്റുകളിൽ, ഒരു വിപ്ലവം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം. കട്ടിൻ്റെ ആഴം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, കഴിയുന്നത്ര വലിയ ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫീഡ് റേറ്റിൻ്റെ ന്യായമായ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീൻ ടൂളും ടൂളും വളരെയധികം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കൊണ്ട് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യതിചലനം വർക്ക്പീസ് കൃത്യതയുടെ അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തെ കവിയുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പരാമീറ്റർ മൂല്യം വളരെ വലുതല്ല. പരുക്കൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ പരിധി പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ശക്തിയാണ്. സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ പരിധി പ്രധാനമായും ഉപരിതല പരുക്കനാണ്.

(3) കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാന ചലിക്കുന്ന ദിശയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ തൽക്ഷണ വേഗത, യൂണിറ്റ് m/min ആണ്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് αp, ഫീഡ് തുക ƒ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചിലതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വികസന ദിശ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആണ്.

 

 

മൂന്നാമത്, പരുക്കൻ മെക്കാനിക്കൽ ആശയം

മെക്കാനിക്‌സിൽ, പരുക്കൻത എന്നത് യന്ത്രവത്കൃത പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ പിച്ചുകളുടെയും കൊടുമുടികളുടെയും താഴ്‌വരകളുടെയും സൂക്ഷ്മ ജ്യാമിതീയ ഗുണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഗവേഷണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണിത്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണവും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം, ചിപ്പ് വേർതിരിക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളാൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി രൂപപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാരണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ആഴം, സാന്ദ്രത, ആകൃതി, ഘടന എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഉപരിതല പരുക്കൻ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി, കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ശബ്ദം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.

 

 

നാലാമതായി, പരുക്കൻ പ്രതിനിധാനം

ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം, അത് വളരെ മിനുസമാർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു, കാണുമ്പോൾ അസമമാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പിച്ചുകളുടെയും ചെറിയ കൊടുമുടികളുടെയും താഴ്‌വരകളുടെയും സൂക്ഷ്മ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളെയാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം കൈവരിക്കേണ്ട ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ കോഡ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് തരം ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയരം പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്:

1. ഔട്ട്ലൈൻ ഗണിത ശരാശരി വ്യതിയാനം Ra

മെഷർമെൻ്റ് ദിശയിൽ (Y ദിശ) കോണ്ടൂരിലെ പോയിൻ്റും സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിന് മുകളിലുള്ള റഫറൻസ് ലൈനും തമ്മിലുള്ള കേവല ദൂരത്തിൻ്റെ ഗണിത ശരാശരി.

2, മൈക്രോ അസമത്വം 10 പോയിൻ്റ് ഉയരം Rz

ഏറ്റവും വലിയ അഞ്ച് കോണ്ടൂർ പീക്ക് ഉയരങ്ങളുടെ ശരാശരിയുടെയും സാംപ്ലിംഗ് ദൈർഘ്യത്തിനുള്ളിലെ ഏറ്റവും വലിയ അഞ്ച് കോണ്ടൂർ വാലി ഡെപ്‌ത്തുകളുടെയും ശരാശരിയുടെ ആകെത്തുകയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3, കോണ്ടൂർ Ry യുടെ പരമാവധി ഉയരം

സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പീക്ക് ലൈനും താഴത്തെ വരിയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം.

നിലവിൽ, രാ. പൊതു മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

 

 

അഞ്ചാമത്, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ പരുക്കൻ്റെ പ്രഭാവം

വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭൗതിക, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, സേവന ജീവിതം എന്നിവ പ്രധാന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, പ്രധാനപ്പെട്ടതോ നിർണായകമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ സാധാരണ ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലാണ്, കാരണം നല്ല ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

 

മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ	Cnc ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ്	ഓൺലൈൻ Cnc മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ	അലുമിനിയം Cnc മില്ലിങ്
മെഷീനിംഗ് Cnc	Cnc ടേണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ	ദ്രുത Cnc മെഷീനിംഗ്	Cnc അലുമിനിയം മില്ലിങ്

www.anebon.com