CNC ഫ്രാങ്ക് സിസ്റ്റം കമാൻഡ് വിശകലനം, വന്ന് അത് അവലോകനം ചെയ്യുക.

G00 സ്ഥാനനിർണ്ണയം
1. ഫോർമാറ്റ് G00 X_ Z_ ഈ കമാൻഡ് ടൂളിനെ നിലവിലെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് കമാൻഡ് വ്യക്തമാക്കിയ സ്ഥാനത്തേക്ക് (കേവല കോർഡിനേറ്റ് മോഡിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തേക്ക് (ഇൻക്രിമെൻ്റൽ കോർഡിനേറ്റ് മോഡിൽ) നീക്കുന്നു. 2. നോൺ-ലീനിയർ കട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപത്തിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ഞങ്ങളുടെ നിർവ്വചനം ഇതാണ്: ഓരോ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു സ്വതന്ത്ര അതിവേഗ യാത്രാ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. ടൂൾ പാത ഒരു നേർരേഖയല്ല, കൂടാതെ മെഷീൻ അക്ഷങ്ങൾ ആഗമന ക്രമം അനുസരിച്ച് ക്രമത്തിൽ കമാൻഡുകൾ വ്യക്തമാക്കിയ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിർത്തുന്നു. 3. ലീനിയർ പൊസിഷനിംഗ് ടൂൾ പാത്ത് ലീനിയർ കട്ടിംഗിന് (G01) സമാനമാണ്, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു (ഓരോ അക്ഷത്തിൻ്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള യാത്രാ നിരക്കിൽ കവിയരുത്). 4. ഉദാഹരണം N10 G0 X100 Z65
G01 ലീനിയർ ഇൻ്റർപോളേഷൻ
1. ഫോർമാറ്റ് G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; ലീനിയർ ഇൻ്റർപോളേഷൻ നിലവിലെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് കമാൻഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് ഒരു നേർരേഖയിലും കമാൻഡ് നൽകിയ ചലന നിരക്കിലും നീങ്ങുന്നു. X, Z: നീക്കേണ്ട സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കേവല കോർഡിനേറ്റുകൾ. U,W: നീക്കേണ്ട സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഇൻക്രിമെൻ്റൽ കോർഡിനേറ്റുകൾ.
2. ഉദാഹരണം ① സമ്പൂർണ്ണ കോർഡിനേറ്റ് പ്രോഗ്രാം G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② ഇൻക്രിമെൻ്റൽ കോർഡിനേറ്റ് പ്രോഗ്രാം G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻ്റർപോളേഷൻ (G02, G03)
ഫോർമാറ്റ് G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 - ഘടികാരദിശയിൽ (CW) G03 - എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ (CCW) X, Z - കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ അവസാന പോയിൻ്റ് U, W - ആരംഭ പോയിൻ്റും അവസാന പോയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം I, K - ആരംഭ പോയിൻ്റിൽ നിന്നുള്ള വെക്റ്റർ (റേഡിയസ് മൂല്യം) മധ്യ പോയിൻ്റിലേക്ക് R - ആർക്ക് ശ്രേണി (പരമാവധി 180 ഡിഗ്രി). 2. ഉദാഹരണം ① സമ്പൂർണ്ണ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാം G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 അല്ലെങ്കിൽ G02 X100. Z90. R50. F02; ② ഇൻക്രിമെൻ്റൽ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാം G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2 ;അല്ലെങ്കിൽ G02 U20.W-30.R50.F0.2;
രണ്ടാമത്തെ ഒറിജിൻ റിട്ടേൺ (G30)
രണ്ടാമത്തെ ഒറിജിൻ ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജമാക്കാം. 1. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ പാരാമീറ്ററുകൾ (a, b) ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുക. മെഷീൻ ഉത്ഭവവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് "a", "b" എന്നീ പോയിൻ്റുകൾ. 2. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജമാക്കുന്നതിന് G50-ന് പകരം G30 കമാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുക. 3. ആദ്യത്തെ ഒറിജിനിലേക്കുള്ള റിട്ടേൺ എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, ടൂളിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം പരിഗണിക്കാതെ, ഈ കമാൻഡ് നേരിടുമ്പോൾ ടൂൾ രണ്ടാമത്തെ ഒറിജിനിലേക്ക് നീങ്ങും. 4. ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രണ്ടാമത്തെ ഉത്ഭവത്തിലും നടത്തുന്നു.
ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് (G32)
1. ഫോർമാറ്റ് G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; എഫ് - ത്രെഡ് ലീഡ് ക്രമീകരണം ഇ - ത്രെഡ് പിച്ച് (എംഎം) ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാം പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ ആർപിഎം ഏകീകൃത നിയന്ത്രിത ഫംഗ്ഷൻ (ജി 97) ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കണം. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് മോഡിൽ ചലന വേഗത നിയന്ത്രണവും സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളും അവഗണിക്കപ്പെടും. ഫീഡ് ഹോൾഡ് ബട്ടൺ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അതിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിർത്തുന്നു.

2. ഉദാഹരണം G00 X29.4; (1 സൈക്കിൾ കട്ടിംഗ്) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 സൈക്കിൾ കട്ടിംഗ്) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
ടൂൾ വ്യാസമുള്ള ഓഫ്‌സെറ്റ് ഫംഗ്‌ഷൻ (G40/G41/G42)
1. ഫോർമാറ്റ് G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളപ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതെ പ്രോഗ്രാം വ്യക്തമാക്കിയ ആകൃതി പിന്തുടരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ടൂൾ എഡ്ജ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് (ടൂൾ നോസ് റേഡിയസ്) കൊണ്ടാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ടൂൾ മൂക്ക് ആരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻ്റർപോളേഷൻ്റെയും ടാപ്പിംഗിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.

2. ബയസ് ഫംഗ്ഷൻ
കമാൻഡ് കട്ടിംഗ് പൊസിഷൻ ടൂൾപാത്ത്
പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാത്ത് അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം G40 റദ്ദാക്കുന്നു
G41 വലത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാതയുടെ ഇടതുവശത്ത് നിന്ന് ടൂൾ നീങ്ങുന്നു
G42 ഇടത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാതയുടെ വലതുവശത്ത് നിന്ന് ടൂൾ നീങ്ങുന്നു
നഷ്ടപരിഹാരത്തിൻ്റെ തത്വം ടൂൾ മൂക്ക് ആർക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ചലനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സാധാരണ ദിശയിലുള്ള റേഡിയസ് വെക്റ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, നഷ്ടപരിഹാരത്തിനുള്ള റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് ടൂൾ മൂക്ക് കേന്ദ്രമാണ്. സാധാരണയായി, ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളം, ടൂൾ മൂക്ക് ആരം എന്നിവയുടെ നഷ്ടപരിഹാരം ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് അളവെടുപ്പിന് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരത്തിന് ഈ തത്വം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാങ്കൽപ്പിക ടൂൾ മൂക്ക് റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരത്തിന് ആവശ്യമായ ടൂൾ നീളം, ടൂൾ നോസ് ആരം R, ടൂൾ നോസ് ഫോം നമ്പർ (0-9) എന്നിവ യഥാക്രമം X, Z എന്നിവയുടെ റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം. ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഫയലിൽ ഇവ മുൻകൂട്ടി നൽകണം.
G00 അല്ലെങ്കിൽ G01 ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് "ടൂൾ നോസ് റേഡിയസ് ഓഫ്‌സെറ്റ്" കമാൻഡ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ റദ്ദാക്കണം. ഈ കമാൻഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻ്റർപോളേഷനോടുകൂടിയതാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിലും, ഉപകരണം ശരിയായി നീങ്ങില്ല, ഇത് എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്ത പാതയിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വ്യതിചലിക്കും. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾ നോസ് റേഡിയസ് ഓഫ്സെറ്റ് കമാൻഡ് പൂർത്തിയാക്കണം; കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറത്ത് നിന്ന് ഉപകരണം ആരംഭിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസം തടയാൻ കഴിയും. നേരെമറിച്ച്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഓഫ്‌സെറ്റിൻ്റെ റദ്ദാക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്താൻ മൂവ് കമാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുക
വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (G54-G59)
1. ഫോർമാറ്റ് G54 X_ Z_; 2. 1221-1226 പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ (വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം) ഒരു അനിയന്ത്രിതമായ പോയിൻ്റ് നൽകാനും വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം (1-6) സജ്ജമാക്കാനും ഫംഗ്ഷൻ G54 – G59 കമാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പരാമീറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ G കോഡുമായി യോജിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 1 (G54) - വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ റിട്ടേൺ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം - പാരാമീറ്റർ 1221 വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 2 (G55) - വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ റിട്ടേൺ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം - പാരാമീറ്റർ 1222 വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 3 (G56) - വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ റിട്ടേൺ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം - പാരാമീറ്റർ 1223 വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 4 (G57) - വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ റിട്ടേൺ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം - പാരാമീറ്റർ 1224 വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 5 (G58 ) - വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ റിട്ടേണിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം - പാരാമീറ്റർ 1225 വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 6 (G59) - ഓഫ്സെറ്റ് വർക്ക്പീസ് ഒറിജിൻ റിട്ടേണിൻ്റെ മൂല്യം — പാരാമീറ്റർ 1226 പവർ ഓണാക്കി ഒറിജിൻ റിട്ടേൺ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം 1 (G54) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു "മോഡൽ" കമാൻഡ് വഴി മാറ്റുന്നത് വരെ ഈ കോർഡിനേറ്റുകൾ പ്രാബല്യത്തിൽ തുടരും. ഈ ക്രമീകരണ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, G54~G59 ൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉടനടി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന മറ്റൊരു പരാമീറ്ററും സിസ്റ്റത്തിലുണ്ട്. വർക്ക്പീസിന് പുറത്തുള്ള ഒറിജിനൽ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം പാരാമീറ്റർ നമ്പർ 1220 ഉപയോഗിച്ച് കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഫിനിഷിംഗ് സൈക്കിൾ (G70)
1. ഫോർമാറ്റ് G70 P(ns) Q(nf) ns: ഫിനിഷിംഗ് ഷേപ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആദ്യ സെഗ്മെൻ്റ് നമ്പർ. nf: ഫിനിഷിംഗ് ഷേപ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാന സെഗ്‌മെൻ്റ് നമ്പർ 2. ഫംഗ്‌ഷൻ G71, G72 അല്ലെങ്കിൽ G73 ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ തിരിയലിന് ശേഷം, G70 ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക.
പുറം പൂന്തോട്ടത്തിലെ പരുക്കൻ കാർ ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിൾ (G71)
1. ഫോർമാറ്റ് G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റിലെ A, B എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ചലന കമാൻഡ് ns-ൽ നിന്ന് nf-ലേക്ക് വ്യക്തമാക്കുന്നു. .S__.T__N(nf)…△d: കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് (റേഡിയസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ) പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നില്ല. AA' യുടെ ദിശ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ദിശ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, മറ്റൊരു മൂല്യം വ്യക്തമാക്കുന്നത് വരെ അത് മാറില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0717) വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഇ: ടൂൾ റിട്രാക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു സ്റ്റേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, മറ്റൊരു മൂല്യം വ്യക്തമാക്കുന്നത് വരെ ഇത് മാറില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0718) വ്യക്തമാക്കുന്നു. ns: ഫിനിഷിംഗ് ഷേപ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആദ്യ സെഗ്മെൻ്റ് നമ്പർ. nf: ഫിനിഷിംഗ് ഷേപ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാന സെഗ്മെൻ്റ് നമ്പർ. △u: X ദിശയിൽ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള റിസർവിൻ്റെ ദൂരവും ദിശയും. (വ്യാസം/ആരം) △w: Z ദിശയിൽ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള റിസർവ് ചെയ്ത തുകയുടെ ദൂരവും ദിശയും.
2. ഫംഗ്‌ഷൻ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ A മുതൽ A' മുതൽ B വരെയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിയുക്ത പ്രദേശം മുറിക്കാൻ △d (കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്) ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് △u/2, △ എന്നിവ ഉപേക്ഷിക്കുക. w.

മുഖം തിരിയുന്ന ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിൾ (G72)
1. ഫോർമാറ്റ് G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s, t എന്നിവയ്ക്ക് G71 എന്നതിന് സമാനമായ അർത്ഥങ്ങളുണ്ട്. 2. ഫംഗ്ഷൻ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ ചക്രം X അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമാണ് എന്നതൊഴിച്ചാൽ G71 ന് സമാനമാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് സൈക്കിൾ രൂപീകരിക്കുന്നു (G73)
1. ഫോർമാറ്റ് G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )……………………. A A' B സഹിതം N(nf) നമ്പർ N(nf) : FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0719) വ്യക്തമാക്കിയ X-ആക്സിസ് ദിശയിലുള്ള ടൂൾ പിൻവലിക്കൽ ദൂരം (റേഡിയസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ). △k: FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0720) വ്യക്തമാക്കിയ Z-ആക്സിസ് ദിശയിലുള്ള ടൂൾ പിൻവലിക്കൽ ദൂരം (റേഡിയസ് പ്രകാരം വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു). d: സമയങ്ങളെ വിഭജിക്കുന്നു ഈ മൂല്യം FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0719) വ്യക്തമാക്കിയ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ആവർത്തന സമയത്തിന് തുല്യമാണ്. ns: ഫിനിഷിംഗ് ഷേപ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആദ്യ സെഗ്മെൻ്റ് നമ്പർ. nf: ഫിനിഷിംഗ് ഷേപ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാന സെഗ്മെൻ്റ് നമ്പർ. △u: X ദിശയിൽ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള റിസർവിൻ്റെ ദൂരവും ദിശയും. (വ്യാസം/ആരം) △w: Z ദിശയിൽ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള റിസർവ് ചെയ്ത തുകയുടെ ദൂരവും ദിശയും.
2. ഫംഗ്ഷൻ ക്രമേണ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത ഫോം ആവർത്തിച്ച് മുറിക്കാൻ ഈ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചക്രം ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയുംCNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾപരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തവ.
ഫേസ് പെക്കിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ് സൈക്കിൾ (G74)
1. ഫോർമാറ്റ് G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: പിന്നോക്ക തുക ഈ പദവി സ്റ്റാറ്റസ് പദവിയാണ്, മറ്റൊരു മൂല്യം വ്യക്തമാക്കുന്നത് വരെ മാറ്റില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0722) വ്യക്തമാക്കുന്നു. ബി പോയിൻ്റിൻ്റെ x: X കോർഡിനേറ്റ് B u: a മുതൽ bz വരെയുള്ള വർദ്ധനവ്: പോയിൻ്റ് cw യുടെ Z കോർഡിനേറ്റ്: A മുതൽ C വരെയുള്ള വർദ്ധനവ് △i: X ദിശയിലുള്ള ചലന തുക △k: Z ദിശയിലുള്ള ചലന തുക △d: ഏത് തുകയിൽ മുറിവിൻ്റെ അടിയിൽ ഉപകരണം പിൻവലിക്കുന്നു. △d ൻ്റെ ചിഹ്നം (+) ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, X (U), △I എന്നിവ ഒഴിവാക്കിയാൽ, ആവശ്യമുള്ള ചിഹ്നം ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ പിൻവലിക്കൽ തുക വ്യക്തമാക്കാം. f: ഫീഡ് നിരക്ക്: 2. ഫംഗ്ഷൻ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ സൈക്കിളിൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. X (U), P എന്നിവ ഒഴിവാക്കിയാൽ, ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന Z അക്ഷത്തിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തനം നടത്തൂ.
പുറം വ്യാസം/അകത്തെ വ്യാസം പെക്കിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ് സൈക്കിൾ (G75)
1. ഫോർമാറ്റ് G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ താഴെ പറയുന്ന കമാൻഡുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, X ഒഴികെ പുറത്ത് നിന്ന് Z ഉപയോഗിക്കുന്നത് G74 പോലെ തന്നെ. ഈ സൈക്കിളിൽ, കട്ടിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എക്സ്-ആക്സിസ് കട്ടിംഗ് ഗ്രോവ്, എക്സ്-ആക്സിസ് പെക്കിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ നടത്താം.
ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ (G76)
1. ഫോർമാറ്റ് G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : ആവർത്തന സമയങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു (1 മുതൽ 99 വരെ) ഈ പദവി ഒരു സ്റ്റാറ്റസ് പദവിയാണ്, മറ്റൊരു മൂല്യം നിശ്ചയിക്കുന്നത് വരെ ഇത് മാറില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0723) വ്യക്തമാക്കുന്നു. r: ആംഗിൾ ടു ആംഗിൾ ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു സ്റ്റേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, മറ്റൊരു മൂല്യം വ്യക്തമാക്കുന്നത് വരെ ഇത് മാറില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0109) വ്യക്തമാക്കുന്നു. a: ടൂൾ നോസ് ആംഗിൾ: 80 ഡിഗ്രി, 60 ഡിഗ്രി, 55 ഡിഗ്രി, 30 ഡിഗ്രി, 29 ഡിഗ്രി, 0 ഡിഗ്രി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, 2 അക്കങ്ങളാൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ പദവി ഒരു സ്റ്റാറ്റസ് പദവിയാണ്, മറ്റൊരു മൂല്യം നിശ്ചയിക്കുന്നത് വരെ മാറില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0724) വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഇത് പോലെ: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു സ്റ്റേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, മറ്റൊരു മൂല്യം വ്യക്തമാക്കുന്നത് വരെ ഇത് മാറില്ല. FANUC സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ (NO.0726) വ്യക്തമാക്കുന്നു. i: ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ആരം വ്യത്യാസം i=0 ആണെങ്കിൽ, അത് പൊതുവായ ലീനിയർ ത്രെഡ് കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. k: ത്രെഡ് ഉയരം എക്സ്-അക്ഷ ദിശയിലുള്ള ഒരു റേഡിയസ് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ മൂല്യം വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്. △d: ആദ്യത്തെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് (റേഡിയസ് മൂല്യം) l: ത്രെഡ് ലീഡ് (G32 ഉള്ളത്)

2. ഫങ്ഷണൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ.
ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങൾക്കുള്ള കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ (G90)
1. ഫോർമാറ്റ് ലീനിയർ കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; സിംഗിൾ ബ്ലോക്ക് മോഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ സ്വിച്ച് അമർത്തുക, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 1→2→3→4 പാതയുടെ സൈക്കിൾ പ്രവർത്തനം പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഇൻക്രിമെൻ്റൽ കോർഡിനേറ്റ് പ്രോഗ്രാമിലെ 1, 2 എന്നിവയുടെ ദിശ അനുസരിച്ച് U, W എന്നിവയുടെ ചിഹ്നം (+/-) മാറുന്നു. കോൺ കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; കോണിൻ്റെ "R" മൂല്യം വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ്റെ ഉപയോഗം ലീനിയർ കട്ടിംഗ് സൈക്കിളിന് സമാനമാണ്.
2. ഫംഗ്ഷൻ ഔട്ടർ സർക്കിൾ കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ (G92)
1. ഫോർമാറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; ത്രെഡ് ശ്രേണിയും സ്പിൻഡിൽ ആർപിഎം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ നിയന്ത്രണവും (G97) G32 (ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്) പോലെയാണ്. ഈ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിളിൽ, ത്രെഡ് കട്ടിംഗിനുള്ള പിൻവലിക്കൽ ഉപകരണം [ചിത്രം. 9-9]; അസൈൻ ചെയ്‌ത പാരാമീറ്റർ അനുസരിച്ച് 0.1L~12.7L പരിധിയിൽ ചേംഫർ ദൈർഘ്യം 0.1L യൂണിറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാപ്പർഡ് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. ഫംഗ്ഷൻ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ
സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ (G94)
1. ടെറസ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ ഫോർമാറ്റ് ചെയ്യുക: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; ടാപ്പർ സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. ഫംഗ്ഷൻ സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ (G96, G97)
NC lathe വേഗതയെ വിഭജിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഘട്ടം ക്രമീകരിച്ച് RPM പരിഷ്ക്കരിച്ചുകൊണ്ട് വേഗത കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങൾ; ഓരോ പ്രദേശത്തെയും വേഗത സ്വതന്ത്രമായി മാറ്റാൻ കഴിയും. G96 ൻ്റെ പ്രവർത്തനം, ലൈൻ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ നടത്തുകയും അനുബന്ധ വർക്ക്പീസ് വ്യാസം മാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് RPM മാത്രം മാറ്റിക്കൊണ്ട് സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ലൈൻ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം റദ്ദാക്കുകയും ആർപിഎമ്മിൻ്റെ സ്ഥിരത മാത്രം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് G97 ൻ്റെ പ്രവർത്തനം.
സ്ഥാനചലനം സജ്ജമാക്കുക (G98/G99)
കട്ടിംഗ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റിന് G98 കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് മിനിറ്റിന് (mm/min) ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് നൽകാം, അല്ലെങ്കിൽ G99 കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും (mm/rev) ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് നൽകാം; ഇവിടെ G99 ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പെർ റവല്യൂഷനാണ് NC ലാത്തിൽ പ്രോഗ്രാമിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മിനിറ്റിലെ യാത്രാ നിരക്ക് (മില്ലീമീറ്റർ/മിനിറ്റ്) = ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും സ്ഥാനചലന നിരക്ക് (mm/rev) x Spindle RPM

മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പല നിർദ്ദേശങ്ങളും സമാനമാണ്CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംCNC മില്ലിങ് ഭാഗങ്ങൾ, ഇവിടെ വിവരിക്കുന്നില്ല. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾ മാത്രമേ ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ:

1. കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ് ചെക്ക് കമാൻഡ് G09
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G09;
മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന, അവസാന പോയിൻ്റിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വേഗത കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമായി സ്ഥാനനിർണ്ണയം നടത്തുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം ടൂൾ അടുത്ത പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെൻ്റ് എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
2. ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് സെറ്റിംഗ് കമാൻഡ് G10
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G10P_R_;
പി: കമാൻഡ് ഓഫ്സെറ്റ് നമ്പർ; ആർ: ഓഫ്സെറ്റ്
പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരണം വഴി ടൂൾ ഓഫ്സെറ്റ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
3. ഏകദിശ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കമാൻഡ് G60
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G60 X_Y_Z_;
X, Y, Z എന്നിവ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം നേടേണ്ട അവസാന പോയിൻ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകളാണ്.
കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യമായ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഏകദിശയിലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് നേടുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിനെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ ഈ കമാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി ബാക്ക്ലാഷ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് പിശക് ഇല്ലാതാക്കുക. പൊസിഷനിംഗ് ദിശയും ഓവർഷൂട്ട് തുകയും പാരാമീറ്ററുകൾ വഴി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ് ചെക്ക് മോഡ് കമാൻഡ് G61
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G61;
ഈ കമാൻഡ് ഒരു മോഡൽ കമാൻഡ് ആണ്, G61 മോഡിൽ, G09 കമാൻഡ് അടങ്ങുന്ന പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ എല്ലാ ബ്ലോക്കിനും ഇത് തുല്യമാണ്.
5. തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് മോഡ് കമാൻഡ് G64
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G64;
ഈ നിർദ്ദേശം ഒരു മോഡൽ നിർദ്ദേശമാണ്, കൂടാതെ ഇത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്ഥിരസ്ഥിതിയുമാണ്. ടൂൾ നിർദ്ദേശത്തിൻ്റെ അവസാന പോയിൻ്റിലേക്ക് നീങ്ങിയ ശേഷം, അത് വേഗത കുറയ്ക്കാതെ അടുത്ത ബ്ലോക്ക് എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നത് തുടരും, G00, G60, G09 എന്നിവയിലെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയോ സ്ഥിരീകരണത്തെയോ ബാധിക്കില്ല. G61 മോഡ് റദ്ദാക്കുമ്പോൾ G64 ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്.
6. ഓട്ടോമാറ്റിക് റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് റിട്ടേൺ കമാൻഡ് G27, G28, G29
(1) റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് ചെക്ക് കമാൻഡ് G27-ലേക്ക് മടങ്ങുക
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G27;
X, Y, Z എന്നിവയാണ് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ റഫറൻസ് പോയിൻ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ, ഇത് റഫറൻസ് പോയിൻ്റിൽ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഈ നിർദ്ദേശത്തിന് കീഴിൽ, കമാൻഡ് ചെയ്ത അക്ഷം ദ്രുത ചലനത്തോടെ റഫറൻസ് പോയിൻ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, സ്വയമേവ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യത്തിൽ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അക്ഷത്തിൻ്റെ റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് സിഗ്നൽ ലൈറ്റ് ഓണാണ്; ഇത് സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം വീണ്ടും പരിശോധിക്കും. .
(2) ഓട്ടോമാറ്റിക് റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് റിട്ടേൺ കമാൻഡ് G28
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G28 X_Y_Z_;
X, Y, Z എന്നിവ മധ്യ പോയിൻ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകളാണ്, അത് ഏകപക്ഷീയമായി സജ്ജീകരിക്കാം. മെഷീൻ ടൂൾ ആദ്യം ഈ പോയിൻ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് റഫറൻസ് പോയിൻ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പോയിൻ്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഉപകരണം റഫറൻസ് പോയിൻ്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിലോ ഫിക്‌ചറിലോ ഇടപെടുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്.
ഉദാഹരണം: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (മധ്യ പോയിൻ്റ് 400.0,500.0 ആണ്)
N3 G28 Z600.0; (മധ്യ പോയിൻ്റ് 400.0, 500.0, 600.0 ആണ്)
(3) റഫറൻസ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് G29-ലേക്ക് സ്വയമേവ മടങ്ങുക
നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റ്: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z എന്നിവയാണ് റിട്ടേൺ എൻഡ് പോയിൻ്റ് കോർഡിനേറ്റുകൾ
റിട്ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണം ഏത് സ്ഥാനത്തുനിന്നും G28 നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പോയിൻ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് അവസാന പോയിൻ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. G28, G29 എന്നിവ സാധാരണയായി ജോഡികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, G28, G00 എന്നിവയും ജോഡികളായി ഉപയോഗിക്കാം.