ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്. ഊഷ്മാവിൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം HRC62-ന് മുകളിലായിരിക്കണം. കാഠിന്യം സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുംCNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.
മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും
അമിതമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം മികച്ച സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, ഇത് ആഘാതത്തിലും വൈബ്രേഷൻ അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപകരണം പൊട്ടുന്നതും തകരുന്നതും തടയാൻ, ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വിവരിക്കാൻ ആഘാത മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ പ്രകടനത്തെ ചൂട് പ്രതിരോധം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻനിര സൂചകമാണിത്. ഈ പ്രകടനം ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചുവന്ന കാഠിന്യം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
നല്ല താപ ചാലകത
ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി
ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡബിലിറ്റി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്കും നല്ല സിൻ്ററിംഗും മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
W, Cr, Mo, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. ഇതിന് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, ശക്തി, കാഠിന്യം, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഫെർണോൺഫെറസ് അല്ലാത്തതും വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ശബ്‌ദ സംസ്‌കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഇത് അനിസോട്രോപിക് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്; കൃത്യതയ്ക്കും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഹാർഡ് അലോയ്
സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. മുറിക്കുമ്പോൾCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. അതിൻ്റെ ഈടുത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഡസൻ കണക്കിന് ഇരട്ടിയാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ആഘാത കാഠിന്യം കുറവാണ്. മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കാരണം, ഇത് ഒരു ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സിമൻറ് കാർബൈഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും അടയാളപ്പെടുത്തലും
പൊതിഞ്ഞ ബ്ലേഡ്
1) സിവിഡി രീതിയുടെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ടിസി ആണ്, ഇത് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ ഈട് 1-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കനം: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതും വേഗതയുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകവുമാണ്.
2) PVD ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതിയുടെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ TiN, TiAlN, Ti (C, N) എന്നിവയാണ്, ഇത് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഈട് 2-10 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നേർത്ത പൂശുന്നു; മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം; കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
★ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പരമാവധി കനം ≤ 16um
CBN, PCD
ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN) ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ (CBN) കാഠിന്യവും താപ ചാലകതയും വജ്രത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപ, രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്. അതിനാൽ, കഠിനമായ ഉരുക്ക്, ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സൂപ്പർഅലോയ്, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) പിസിഡി ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് സിമൻ്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക്‌സ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവ പോലെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നോൺ-മെറ്റാലിക്, നോൺഫെറോണോൺഫെറൗസാറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
★ ISO മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണം ★
സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ: P05 P25 P40
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: M05 M25 M40
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്: K05 K25 K30
★ സംഖ്യ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, ആഘാത പ്രതിരോധം മോശമാണ്.
★ സംഖ്യ വലുതാണ്, ബ്ലേഡ് മൃദുവായതാണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും മോശം വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും മികച്ചതാണ്.
ബ്ലേഡ് മോഡലിലേക്കും ഐഎസ്ഒ പ്രാതിനിധ്യ നിയമങ്ങളിലേക്കും മാറ്റാവുന്നതാണ്
1. ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കോഡ്
2. മുൻനിര കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പിൻ കോണിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കോഡ്
3. ബ്ലേഡിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കോഡ്
4. ബ്ലേഡിൻ്റെ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കോഡ്
5. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു
6. ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കോഡ്
7. പോളിഷിംഗ് എഡ്ജിനെയും R കോണിനെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കോഡ്
മറ്റ് കണക്കുകളുടെ അർത്ഥം
എട്ട് എന്നത് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന കോഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
9 ഫീഡ് ദിശയുടെ കോഡ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, R കോഡ് വലത് ഫീഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കോഡ് L ഇടത് ഫീഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ N കോഡ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫീഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു;
10 ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്രോവ് തരത്തിൻ്റെ കോഡ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു;
11 ടൂൾ കമ്പനിയുടെ മെറ്റീരിയൽ കോഡ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു;
കട്ടിംഗ് വേഗത
കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് വിസിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല:
ഫോർമുലയിൽ:
ഡി - വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾടിപ്പിൻ്റെ റോട്ടറി വ്യാസം, യൂണിറ്റ്: എംഎം
N - വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത, യൂണിറ്റ്: r/min
ഓർഡിനറി ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ചുള്ള മെഷിനിംഗ് ത്രെഡിൻ്റെ വേഗത
ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്പിൻഡിൽ വേഗത n. ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ത്രെഡ് പിച്ചിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ലീഡ്) വലുപ്പം, ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിൻ്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ലോറിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ത്രെഡ് ഇൻ്റർപോളേഷൻ്റെ വേഗത എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ ലാത്തിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ടേണിംഗ് ത്രെഡിനുള്ള സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ പ്രത്യേക വ്യത്യാസങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. പൊതുവായ CNC ലാത്തുകളിൽ ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ വേഗത കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല ഇതാണ്:
ഫോർമുലയിൽ:
പി - ത്രെഡ് പിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ത്രെഡിൻ്റെ ലീഡ്, യൂണിറ്റ്: എംഎം.
കെ - ഇൻഷുറൻസ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, സാധാരണയായി 80.
മെഷീൻ ത്രെഡ് ഓരോ ഫീഡ് ഡെപ്ത് കണക്കുകൂട്ടൽ
ത്രെഡിംഗ് ടൂൾ പാതകളുടെ എണ്ണം
1) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ഫീഡിൻ്റെ അനുഭവപരമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല: f പരുക്കൻ=0.5 R
എവിടെ: R ------ ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് ആരം mm
എഫ് ------ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ടൂൾ ഫീഡ് മി.മീ
2) ഫിനിഷിംഗ്
ഫോർമുലയിൽ: Rt ------ കോണ്ടൂർ ഡെപ്ത് µ m
F ------ ഫീഡ് നിരക്ക് mm/r
r ε ------ ടൂൾടിപ്പ് ആർക്ക് mm ൻ്റെ ആരം
ഫീഡ് നിരക്കും ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്രോവും അനുസരിച്ച് പരുക്കൻ, ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് എന്നിവ വേർതിരിക്കുക
F ≥ 0.36 പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
0.36 ＞ f ≥ 0.17 സെമി-ഫിനിഷിംഗ്
F ＜ 0.17 ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്
ഇത് ബ്ലേഡിൻ്റെ മെറ്റീരിയലല്ല, മറിച്ച് ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്രോവാണ് ബ്ലേഡിൻ്റെ പരുക്കൻതും പൂർത്തിയായതുമായ മെഷീനിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നത്. ചേമ്പർ 40um-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-29-2022