മെഷീനിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സാമാന്യബുദ്ധി, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് മനസ്സിലാകുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് ചെയ്യരുത്!

1. ബെഞ്ച്മാർക്ക്
ഭാഗങ്ങൾ പല പ്രതലങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും നിശ്ചിത വലുപ്പവും പരസ്പര സ്ഥാന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ആവശ്യകതകളിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂര ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാന കൃത്യതയും (കോക്സിയാലിറ്റി, പാരലലിസം, ലംബത, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റൺഔട്ട് മുതലായവ) ആവശ്യകതകൾ. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ബന്ധത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്, കൂടാതെ വ്യക്തമായ ഡാറ്റയില്ലാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിൻ്റെ പൊതുവായ അർത്ഥത്തിൽ, മറ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, വരികൾ, ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ പോയിൻ്റ്, രേഖ, ഉപരിതലം എന്നിവയാണ് ഡാറ്റ. അവയുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ബെഞ്ച്മാർക്കുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഡിസൈൻ ബെഞ്ച്മാർക്കുകളും പ്രോസസ്സ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകളും.

1. ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനം

പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിലെ മറ്റ് പോയിൻ്റുകളും ലൈനുകളും പ്രതലങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡാറ്റയെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിനായി, ഡിസൈൻ ഡാറ്റ പിസ്റ്റണിൻ്റെ മധ്യരേഖയെയും പിൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്രോസസ്സ് ബെഞ്ച്മാർക്ക്

മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡാറ്റയെ പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ പൊസിഷനിംഗ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ, മെഷർമെൻ്റ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ, അസംബ്ലി ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1) പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ടൂളിലോ ഫിക്‌ചറിലോ ശരിയായ സ്ഥാനം നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡാറ്റയെ പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളാണ്:
യാന്ത്രിക കേന്ദ്രീകരണവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും: ത്രീ-ജാവ് ചക്ക് പൊസിഷനിംഗ് പോലുള്ളവ.
പൊസിഷനിംഗ് സ്ലീവ് പൊസിഷനിംഗ്: സ്റ്റോപ്പ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് പോലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് എലമെൻ്റ് ഒരു പൊസിഷനിംഗ് സ്ലീവ് ആക്കി മാറ്റുന്നു.
മറ്റുള്ളവയിൽ വി ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിമിൽ പൊസിഷനിംഗ്, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൽ പൊസിഷനിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2) മെഷർമെൻ്റ് ഡാറ്റ: ഭാഗിക പരിശോധനയ്ക്കിടെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡാറ്റയെ മെഷർമെൻ്റ് ഡാറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

3) അസംബ്ലി ഡാറ്റ: അസംബ്ലി സമയത്ത് ഘടകത്തിലോ ഉൽപ്പന്നത്തിലോ ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡാറ്റയെ അസംബ്ലി ഡാറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി

വർക്ക്‌പീസിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ടൂളിലെ ഉപകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ശരിയായ സ്ഥാനം വഹിക്കണം. ഈ പ്രക്രിയയെ പലപ്പോഴും വർക്ക്പീസിൻ്റെ "സ്ഥാനനിർണ്ണയം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഗുരുത്വാകർഷണം മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം, വർക്ക്പീസ് "ക്ലാമ്പ്" ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ നിർണ്ണയിച്ച സ്ഥാനം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരും. മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസ് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് എത്തിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ "സെറ്റപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെഷീനിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ വേഗത, സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ നിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലവും അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റയും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ മെഷീൻ ഉപകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശരിയായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റിംഗ് ഗ്രോവുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ താഴത്തെ വ്യാസത്തിൻ്റെയും പാവാടയുടെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ അക്ഷവുമായി യോജിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ.

വിവിധ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതികൾ ഉണ്ട്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതികളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഡയറക്ട് അലൈൻമെൻ്റ് രീതി, സ്‌ക്രൈബ് അലൈൻമെൻ്റ് രീതി, ഫിക്‌ചർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി.

1) നേരിട്ടുള്ള വിന്യാസ രീതി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിൽ വർക്ക്പീസ് കൈവശം വയ്ക്കേണ്ട ശരിയായ സ്ഥാനം നിരവധി ശ്രമങ്ങളിലൂടെ ലഭിക്കും. മെഷീൻ ടൂളിൽ വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ സ്‌ക്രൈബിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി.
നേരിട്ടുള്ള വിന്യാസ രീതിയുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും വേഗതയും അലൈൻമെൻ്റ് കൃത്യത, വിന്യാസ രീതി, വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങൾ, തൊഴിലാളികളുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പോരായ്മ ഇതിന് ധാരാളം സമയമെടുക്കും, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും, അത് അനുഭവത്തിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതും, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒറ്റത്തവണ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോഡി വിന്യാസം അനുകരിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് നേരിട്ടുള്ള വിന്യാസ രീതിയാണ്.

2) സ്‌ക്രൈബിംഗ് അലൈൻമെൻ്റ് രീതി മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വരച്ചിരിക്കുന്ന വരയ്ക്ക് അനുസൃതമായി വർക്ക്പീസ് വിന്യസിക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി, അതുവഴി ശരിയായ സ്ഥാനം നേടാനാകും. വ്യക്തമായും, ഈ രീതിക്ക് ഒരു എഴുത്ത് പ്രക്രിയ കൂടി ആവശ്യമാണ്. വരച്ച വരയ്ക്ക് തന്നെ ഒരു നിശ്ചിത വീതിയുണ്ട്, സ്‌ക്രൈബുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു സ്‌ക്രൈബിംഗ് പിശക് ഉണ്ട്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുമ്പോൾ ഒരു നിരീക്ഷണ പിശക് ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ രീതി കൂടുതലും ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾ, കുറഞ്ഞ ശൂന്യമായ കൃത്യത, വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട്-സ്ട്രോക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പിൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇൻഡെക്സിംഗ് തലയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ്.

3) ഫിക്‌ചർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച്: വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും ശരിയായ സ്ഥാനം നേടാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് ഉപകരണത്തെ മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്‌ചർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഒരു അധിക ഉപകരണമാണ് ഫിക്ചർ. വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മെഷീൻ ടൂളിലെ ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു ബാച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊസിഷനിംഗ് ഓരോന്നായി വിന്യസിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കാര്യക്ഷമമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതിയാണ്, ഇത് അധ്വാനവും പ്രശ്‌നവും സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാച്ചിലും ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ പിസ്റ്റൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് ഫിക്‌ചർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

①. വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥാനം മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ ക്ലാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് അതേ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്ന ഫിക്‌ചറിലെ ഉപകരണത്തെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

②. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം കേടാകരുത്; ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറരുത്, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യവും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം; ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം വേഗത്തിലാണ്, പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദവും തൊഴിൽ ലാഭവുമാണ്; ഘടന ലളിതവും നിർമ്മാണം എളുപ്പവുമാണ്.

③. ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മുൻകരുതലുകൾ: ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉചിതമായിരിക്കണം. ഇത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തും. ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

1. തിരിയുന്ന ചലനവും രൂപപ്പെട്ട ഉപരിതലവും

ടേണിംഗ് മോഷൻ: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുകയും ഉപകരണം ആപേക്ഷിക കട്ടിംഗ് ചലനം നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ചലനത്തെ ടേണിംഗ് മോഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന ചലനമായും ഫീഡ് ചലനമായും വിഭജിക്കാം. വ്യായാമം നൽകുക.

പ്രധാന ചലനം: വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് പാളി നേരിട്ട് ചിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുതിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചലനം രൂപപ്പെടുന്നു, അതിനെ പ്രധാന ചലനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനമാണ് പ്രധാന ചലനം. സാധാരണയായി, പ്രധാന ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പവർ കൂടുതലാണ്.
ഫീഡ് ചലനം: പുതിയ കട്ടിംഗ് ലെയർ തുടർച്ചയായി കട്ടിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിൻ്റെ ചലനം, ഫീഡ് ചലനം എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെയുള്ള ചലനമാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായ ചലനമോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനമോ ആകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തിരശ്ചീന ലാഥിലെ ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ചലനം തുടർച്ചയായതാണ്, പ്ലാനറിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫീഡ് ചലനം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനമാണ്.
വർക്ക്പീസിൽ രൂപംകൊണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ വർക്ക്പീസിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം അധിക ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ഒരു പുതിയ ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം ലോഹ പാളി മുറിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം എന്നത് ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തിരിയുന്ന ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
1) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം dm=മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ആണ് നമ്മൾ സാധാരണയായി കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് αp നിർണ്ണയിക്കണം. റഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനു പുറമേ, എല്ലാ റഫിംഗ് അലവൻസും കഴിയുന്നത്ര ഒറ്റ പാസിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഈട് ഉറപ്പുനൽകുന്നു എന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് റേറ്റ് ƒ, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് V എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്നം വലുതാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, അത് രണ്ടിൽ കൂടുതൽ പാസുകളായി വിഭജിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, ആദ്യ പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ആഴം വലുതായിരിക്കണം, ഇത് മൊത്തം അലവൻസിൻ്റെ 2/3 മുതൽ 3/4 വരെ കണക്കാക്കാം; കൂടാതെ രണ്ടാമത്തെ പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ആഴം ചെറുതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ലഭിക്കും. ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കൻ പാരാമീറ്റർ മൂല്യവും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും.
കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഹാർഡ്-സ്കിൻഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് കഠിനമായ ശീതീകരിച്ച വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ളതോ ശീതീകരിച്ചതോ ആയ പാളിയിൽ അരികുകൾ മുറിക്കാതിരിക്കാൻ കട്ടിൻ്റെ ആഴം കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരിച്ച പാളിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.
2) ഫീഡ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ഒരിക്കൽ കറക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം പ്രവർത്തിയ്ക്കുമ്പോഴോ ഫീഡ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം, യൂണിറ്റ് എംഎം ആണ്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, കഴിയുന്നത്ര വലിയ ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫീഡിൻ്റെ ന്യായമായ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, വളരെയധികം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം മെഷീൻ ടൂളിനും ടൂളിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യതിചലനം വർക്ക്പീസ് കൃത്യതയുടെ അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തിൽ കവിയരുത്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പാരാമീറ്റർ മൂല്യം വളരെ വലുതായിരിക്കില്ല. പരുക്കനാകുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ പ്രധാന പരിധി കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആണ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും, ഫീഡിൻ്റെ പ്രധാന പരിധി ഉപരിതല പരുക്കനാണ്.
3) കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, പ്രധാന ചലന ദിശയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഒരു നിശ്ചിത പോയിൻ്റിൻ്റെ തൽക്ഷണ വേഗത, യൂണിറ്റ് m/min ആണ്. കട്ട് αp യുടെ ആഴവും ഫീഡ് നിരക്കും ƒ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ വികസന ദിശ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗാണ്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം

നാലാമത്, പരുക്കനെന്ന മെക്കാനിക്കൽ ആശയം
മെക്കാനിക്സിൽ, പരുക്കൻ എന്നത് ഒരു യന്ത്രവൽകൃത പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ അകലങ്ങളും കൊടുമുടികളും താഴ്വരകളും അടങ്ങുന്ന സൂക്ഷ്മ ജ്യാമിതീയ ഗുണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഗവേഷണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണിത്. ഉപയോഗിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണവും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം, ചിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളാൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി രൂപപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയ സംവിധാനം. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളും കാരണം, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മാർക്കുകളുടെ ആഴം, സാന്ദ്രത, ആകൃതി, ഘടന എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപരിതല പരുഷത പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗുണങ്ങൾ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി, കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം
പരുക്കൻ പ്രാതിനിധ്യം
ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് മിനുസമാർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മാഗ്നിഫിക്കേഷന് ശേഷം ഇത് അസമമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും (അല്ലെങ്കിൽ) മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർന്ന് പൊതുവെ രൂപംകൊള്ളുന്ന, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ദൂരങ്ങളും ചെറിയ കൊടുമുടികളും താഴ്വരകളും ചേർന്ന സൂക്ഷ്മ-ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളെയാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുഷത പരാമീറ്റർ മൂല്യവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കൈവരിക്കേണ്ട ഉപരിതല സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വിവരിക്കുന്നതിന് പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ കോഡ് (ചിഹ്നം) അടയാളപ്പെടുത്തണം. 3 തരം ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയരം പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്:
1. കോണ്ടൂർ ഗണിത ശരാശരി വ്യതിയാനം Ra
അളക്കൽ ദിശയിലുള്ള (Y ദിശ) കോണ്ടൂർ ലൈനിലെ പോയിൻ്റുകളും സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യത്തിനുള്ളിലെ റഫറൻസ് രേഖയും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ കേവല മൂല്യത്തിൻ്റെ ഗണിത ശരാശരി.
2. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് അസമത്വത്തിൻ്റെ പത്ത് പോയിൻ്റ് ഉയരം Rz
സാംപ്ലിംഗ് ദൈർഘ്യത്തിനുള്ളിൽ 5 ഏറ്റവും വലിയ പ്രൊഫൈൽ പീക്ക് ഉയരങ്ങളുടെയും 5 ഏറ്റവും വലിയ പ്രൊഫൈൽ വാലി ഡെപ്‌ത്തുകളുടെയും ശരാശരിയുടെ ആകെത്തുകയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. കോണ്ടൂർ Ry യുടെ പരമാവധി ഉയരം
സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യത്തിനുള്ളിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൊടുമുടിയുടെ വരിയും ഏറ്റവും താഴ്ന്ന താഴ്വരയുടെ വരിയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം.
നിലവിൽ, രാ. പൊതു മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ചിത്രം
4. പരുക്കനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന രീതി
5. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ പരുക്കൻ്റെ പ്രഭാവം
പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭൗതിക, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, ആയുസ്സ് എന്നിവ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രധാനപ്പെട്ടതോ നിർണായകമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ സാധാരണ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കാരണം നല്ല ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം എന്നിവ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.cnc മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗം
6. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം
1) ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ പങ്ക്
കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: കട്ടിംഗ് ഹീറ്റിന് വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് എടുത്തുകളയാനും താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും താപനില കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ പിശക് തടയാനും കഴിയും. താപ രൂപഭേദം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് വർക്ക്പീസിനും ടൂളിനും ഇടയിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, അതുവഴി ചിപ്പിനും ടൂളിനും ഇടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവിൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിമിൻ്റെ നേർത്ത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഉപകരണം തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കും. ചിപ്പും വർക്ക്പീസും , കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിനിഷിംഗിനായി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന ചെറിയ ചിപ്പുകൾ വർക്ക്പീസിലും ഉപകരണത്തിലും പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോഴും ദ്വാരങ്ങൾ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിൽ ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തടയപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതം. . കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം പെട്ടെന്ന് ചിപ്സ് കഴുകിക്കളയാം, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് സുഗമമായി നടത്താം.
2) തരം: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഉണ്ട്
എമൽഷൻ: ഇത് പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എമൽസിഫൈഡ് ഓയിൽ 15~20 മടങ്ങ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചാണ് എമൽഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് വലിയ പ്രത്യേക ചൂടും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല ദ്രവത്വവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ധാരാളം ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പ്രധാനമായും ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തണുപ്പിക്കാനും ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എമൽഷനിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തുരുമ്പ് തടയൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മോശമാണ്.
കട്ടിംഗ് ഓയിൽ: കട്ടിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം മിനറൽ ഓയിൽ ആണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് ചെറിയ പ്രത്യേക ചൂടും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ദ്രവത്വവുമുണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമായും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മോട്ടോർ ഓയിൽ, ലൈറ്റ് ഡീസൽ ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മിനറൽ ഓയിലുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.