സ്ക്രൂകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള പഠനം: ഒരു സമഗ്ര വിജ്ഞാന ഗ്രാഫ്

സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ തുടങ്ങി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അവസാനിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ പൂർണ്ണമായ വിവരണം ഇതാ:

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു:

സ്ക്രൂകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താമ്രം, ചെമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ മറ്റേതെങ്കിലും അലോയ്കൾ, ആവശ്യമായ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും, പ്രയോഗത്തിനുള്ള മറ്റ് ആവശ്യകതകളും എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കൾ.

തണുത്ത തലക്കെട്ട്:

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രൂ ബ്ലാങ്ക് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ്ഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഹെഡ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂവിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്. നീളമേറിയ തല ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ബ്ലാങ്ക് വൃത്താകൃതിയിലാക്കാൻ ഹെഡ് മെഷീൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്:

സ്ക്രൂകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ശൂന്യതയ്ക്കുള്ളിൽ ത്രെഡുകളോ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളോ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശൂന്യമായത് ഒരു ചക്കിൽ പിടിക്കുന്നു, അതേസമയം കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വിവിധ അളവുകളും ത്രെഡുകളും ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രെഡ് റോളിംഗ്:

സ്ക്രൂകൾക്കായി ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതിയാണ് ത്രെഡ് റോളിംഗ്. ത്രെഡ് ചെയ്ത രണ്ട് ഡൈകൾക്കിടയിൽ സ്ക്രൂ ശൂന്യമായി ഇടുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപഭേദം വരുത്താനും ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് ശക്തമായ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ:

സ്ക്രൂവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ഈട് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പലതരം സമ്മർദ്ദങ്ങളും ലോഡുകളും നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്:

സ്ക്രൂവിൻ്റെ രൂപവും പ്രവർത്തനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഫിനിഷുകൾ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സൗന്ദര്യാത്മക മൂല്യം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും:

സ്ക്രൂകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ത്രെഡ് വ്യാസം, പിച്ച് നീളം, വ്യാസം, ഫിനിഷിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ പരിശോധനകൾ ഏകീകൃതവും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡെലിവറി, പാക്കേജിംഗ്:

സ്ക്രൂകൾ ഗുണനിലവാരത്തിനായി പരിശോധിച്ച ശേഷം അവ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഡെലിവറി ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്. വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകളിലോ ചില്ലറ വിൽപ്പനയ്‌ക്കായി ചെറിയ പാത്രങ്ങളിലോ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കാം, അവ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വിപണിയെ ആശ്രയിച്ച്.

സ്ക്രൂകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിബന്ധനകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

1. സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നട്ടുകളോ സ്ക്രൂകളോ ഇല്ല എന്നതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാചകം. സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും സ്ക്രൂകളുടെ പൊതുവായ പേരിലാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്, കൂടാതെ ബാഹ്യ ത്രെഡുകളുള്ളവയെ "സ്ക്രൂകൾ" എന്നും വിളിക്കാം. ഇതിൻ്റെ ആകൃതി സാധാരണയായി ഷഡ്ഭുജമാണ്. അകത്തെ ഓപ്പണിംഗ് ബോൾട്ടിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ആന്തരിക ത്രെഡാണ്, അത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുമെഷീനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. നട്ട് ഒരു ജനപ്രിയ നാമമാണ്, കൂടുതൽ സാധാരണമായ പേര് "നട്ട്" ആയിരിക്കണം.

അതിൻ്റെ തല സാധാരണയായി ഷഡ്ഭുജമാണ്, അതേസമയം ഷങ്ക് ബാഹ്യ ത്രെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ചെറുതാണ്, തല ഒരു നീളമേറിയ തല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്രോസ്-ഹെഡ്, അങ്ങനെ അങ്ങനെ. ഷങ്ക് ബാഹ്യമായി ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സ്റ്റഡുകളെ "ഡബിൾ-എൻഡ് സ്റ്റഡ്ഡ്" എന്ന് വിളിക്കണം. രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ബാഹ്യ ത്രെഡുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മധ്യഭാഗം സാധാരണയായി മിനുക്കിയ വടി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വടിയുടെ ഏറ്റവും നീളം കൂടിയ ഭാഗം മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ അറ്റം അണ്ടിപ്പരിപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. സാധാരണ ഇംഗ്ലീഷ് പ്രാതിനിധ്യം: സ്ക്രൂ / ബോൾട്ട് / ഫാസ്റ്റനർ (സ്ക്രൂ / സ്ക്രൂ) (ബോൾട്ട്) (ഫാസ്റ്റനർ)

3. ത്രെഡ് നിർവ്വചനം: ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഏകതാനമായ ഹെലിക്കൽ പ്രോട്രഷനുകളുള്ള ഒരു ആകൃതിയാണിത്.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ്: അസംബ്ലിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുക, അസംബ്ലിക്ക് ഒരു വലിയ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അകത്ത് ത്രെഡ് ടാപ്പുചെയ്യാതെ.

സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് ത്രെഡ്: അസംബ്ലിയിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിച്ച സ്ക്രൂ ഒരേസമയം ഡ്രിൽ ചെയ്ത് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു.

സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതി

1. തിരിയുന്നു

മെറ്റീരിയൽ എടുത്ത് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന രൂപത്തിന് അനുസൃതമായി നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുക

പ്രയോജനങ്ങൾ: മെഷീനിംഗിലെ ഉയർന്ന കൃത്യത, പൂപ്പൽ പരിമിതികളില്ല

നെഗറ്റീവ്: ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവും മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും

2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുക, ആവശ്യമുള്ള രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത് രൂപഭേദം വരുത്തുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഫാസ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ചിലവും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്

അപര്യാപ്തമാണ്: ഫോം പൂപ്പലുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

3. തണുത്ത തലക്കെട്ട്

വയർ ലോഹം ചൂടാകാത്ത അവസ്ഥയിൽ, ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് വയർ പുറത്തെടുത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. കോൾഡ്-ഹെഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം നടപടിക്രമമാണ്.

സ്ക്രൂകളുടെ അടിസ്ഥാന കോൺഫിഗറേഷനിലേക്കുള്ള ആമുഖം

ആദ്യം ബോൾട്ടുകളും സ്ക്രൂകളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, അവയുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

ബി ഹെഡ്

സി: ടൂത്ത് ജോയിൻ്റ്

ഡി ഇറക്കുമതി, ആക്രമണ വകുപ്പ്

മെഷീൻ സ്ക്രൂ

സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ

ത്രികോണ ടൂത്ത് സ്ക്രൂ

സ്ക്രൂ തല തരം

സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈൽ

സ്ക്രൂ പ്രക്രിയ

ഫ്ലോ ചാർട്ടിൻ്റെ പൊതുവായ ഫോർമാറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

ഡിസ്ക് യൂണിറ്റ് പ്രക്രിയ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണക്കാരൻ വാങ്ങിയ യഥാർത്ഥ വയർ വടി. ഒരു കോയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുcnc മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾഉൾപ്പെടെ: A, ബ്രാൻഡ് നാമം BC, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ D മെറ്റീരിയൽ E, ചൂളയുടെ നമ്പർ, ബാച്ച് നമ്പർ, അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഡിസ്കുകളുടെ പ്രാഥമിക രാസ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: C Mn, P Si Cu, Al എന്നിവ Cu, Al എന്നിവയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ
വയർ വ്യാസം നേടുന്നതിന് നമുക്ക് ആവശ്യമാണ് (3.5 എംഎം ഡ്രോ വയർ പോലെ).

തണുത്ത തലക്കെട്ട് (തലക്കെട്ട്) പ്രക്രിയ
അച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, അത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒന്നാമതായി, വയർ മുറിച്ചുമാറ്റി, തല, ക്രോസ് ഗ്രോവ് (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തല തരം) ത്രെഡ് ശൂന്യമായ വ്യാസവും വടി നീളവും, തലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രൂ ശൂന്യമാക്കി മാറ്റുന്നു.

വിശദീകരണം: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തല തരങ്ങളിൽ പി ഹെഡ്‌സ്, ബി ഹെഡ്‌സ്, എഫ് ഹെഡ്‌സ്, ടി ഹെഡ്‌സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രോസ് ഗ്രോവുകൾ, പ്ലം ബ്ലോസം ഗ്രോവുകൾ, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ, സ്ലോട്ട് ഗ്രോവുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സാധാരണ ഗ്രോവ് തരങ്ങളാണ്.

വിശദീകരണം: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തല തരങ്ങളിൽ പി ഹെഡ്‌സ്, ബി ഹെഡ്‌സ്, എഫ് ഹെഡ്‌സ്, ടി ഹെഡ്‌സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രോസ് ഗ്രോവുകൾ, പ്ലം ബ്ലോസം ഗ്രോവുകൾ, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ, സ്ലോട്ട് ഗ്രോവുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സാധാരണ ഗ്രോവ് തരങ്ങളാണ്.

പല്ല് തേക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും മാറ്റങ്ങൾ

പല്ല് തേക്കുന്ന യന്ത്രം

റബ് ബോർഡ് (ടെംപ്ലേറ്റ്)

ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ
1. ഉദ്ദേശ്യം: തണുത്ത തലക്കെട്ടിന് ശേഷം സ്ക്രൂവിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ലഭിക്കുന്നതിന്.
2. പ്രവർത്തനം: ലോഹത്തിൻ്റെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് ലോക്കിംഗ് തിരിച്ചറിയുക, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ടോർഷൻ പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവ. 3. വർഗ്ഗീകരണം: A. അനീലിംഗ്: (700°C x 4hr): നീളമേറിയ ഘടന - സാധാരണ ബഹുഭുജം.

തണുത്ത പ്രവർത്തന ഘടന B. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കാർബറൈസിംഗ് (ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാർബൺ ചേർക്കുന്നത്) ചൂട് ചികിത്സ.

സി ക്വെൻചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (മെറ്റൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹത്തിൻ്റെ മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കരുത്, താപനില മാറ്റിക്കൊണ്ട് ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മാറ്റുക).

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള നിറവും ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ ഫലവും പൂശാൻ കഴിയും.

2022 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം ഹൈ പ്രിസിഷൻ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതിനായുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച രൂപഭേദം മനസിലാക്കുകയും ആഭ്യന്തര, വിദേശ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് പൂർണ്ണഹൃദയത്തോടെ മികച്ച പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.CNC ടേണിംഗ്, Milling, Machining Spare Part for Aerospace, In order to Expand our international market, Anebon mainly provide our oversea customers Top quality performance mechanical parts, milled parts and cnc turning service.

ചൈന മൊത്തവ്യാപാര ചൈന മെഷിനറി പാർട്സ്, CNC മെഷീനിംഗ് സർവീസ്, അനെബോൺ "നവീകരണം, ഐക്യം, ടീം വർക്ക്, പങ്കിടൽ, പാതകൾ, പ്രായോഗിക പുരോഗതി" എന്നിവയുടെ മനോഭാവം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അവസരം തരൂ, ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കഴിവ് തെളിയിക്കാൻ പോകും. നിങ്ങളുടെ ദയയുള്ള സഹായത്താൽ, നിങ്ങളോടൊപ്പം ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ശോഭനമായ ഭാവി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അനെബോൺ വിശ്വസിക്കുന്നു.