ആക്‌സിൽ ഡിസൈനിലെ പുരോഗതി: കാറുകളുടെ സ്ലിം ആക്‌സിലുകളിലെ ബെൻഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ പരിഹരിക്കുന്നു

എന്താണ് കാർ മെലിഞ്ഞ ആക്സിൽ?

     മെലിഞ്ഞ കാർ ആക്‌സിൽ എന്നത് കാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു തരമാണ്. ഇന്ധനക്ഷമതയിലും ചടുലതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് വാഹനങ്ങളിൽ മെലിഞ്ഞ ആക്‌സിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. വാഹനത്തിൻ്റെ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ വാഹനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ അച്ചുതണ്ടുകൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എഞ്ചിൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ടോർക്ക് പോലുള്ള ചാലകശക്തികളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് ഈ ആക്‌സിലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് ചക്രങ്ങളിലേക്ക് പവർ കൈമാറുന്നതിന് നേർത്ത ആക്‌സിലുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

കാറിൻ്റെ നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വളയ്ക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വളരെ കനം കുറഞ്ഞ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് വളയ്ക്കാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. കാർ ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്‌സിലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) സാധാരണയായി കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പോലെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇത് കാറിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷനും എഞ്ചിനും സൃഷ്ടിക്കുന്ന ടോർക്കും ശക്തികളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ വേളയിൽ, ഷാഫ്റ്റുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും നിലനിർത്തുന്നതിന് കൃത്രിമവും ചൂട് ചികിത്സയും പോലുള്ള വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകൾക്കൊപ്പം, സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ വളയുന്നത് തടയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൂട്ടിയിടികളും അപകടങ്ങളും പോലുള്ള തീവ്ര ശക്തികൾക്ക് ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ കാറിൻ്റെ ഏത് ഭാഗവും വളയ്ക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം. നിങ്ങളുടെ വാഹനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കേടായ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ:

പല ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും L/d > 25 ൻ്റെ വീക്ഷണാനുപാതം ഉണ്ട്. തിരശ്ചീനമായ നേർത്ത അക്ഷം എളുപ്പത്തിൽ വളയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുത്വാകർഷണം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ടോപ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടാം. ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ നേർത്ത ഷാഫിലെ സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കണം.

പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:

ടൂൾ ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കട്ടിംഗ് തുകകൾ, ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ബുഷിംഗ് ടൂൾ റെസ്‌റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫലപ്രദമായ നിരവധി നടപടികൾ ഉപയോഗിച്ച് റിവേഴ്‌സ് ഫീഡ് ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടേണിംഗ് സ്ലെൻഡർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം

ലാത്തുകളിൽ നേർത്ത ഷാഫ്റ്റുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പരമ്പരാഗത ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു രീതി ഒരു ടോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് രണ്ട് മികച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളാണ്. ഒരൊറ്റ ക്ലാമ്പിൻ്റെയും ടോപ്പിൻ്റെയും ക്ലാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികതയിൽ ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

ചിത്രം 1 ഒരു ക്ലാമ്പും ഒരു ടോപ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതിയും ബലപ്രയോഗവും

നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) ബലം മുറിക്കുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളായി തിരിക്കാം: അക്ഷീയ ബലം PX (ആക്സിയൽ ഫോഴ്‌സ്), റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് PY (റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ്), ടാൻജൻഷ്യൽ ഫോഴ്‌സ് PZ. നേർത്ത ഷാഫുകൾ തിരിയുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ വളയുന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

1) റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികളുടെ സ്വാധീനം PY

റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് ഷാഫ്റ്റ് അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ലംബമായി മുറിക്കുന്നു. റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നേർത്ത ഷാഫ്റ്റിനെ വളയ്ക്കുന്നു. മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വളവിൽ കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. 1.

2) ആക്സിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ (PX) ആഘാതം

അച്ചുതണ്ട് ബലം നേർത്ത ഷാഫിലെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമാണ്, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു വളയുന്ന നിമിഷം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൊതുവായ തിരിയലിന് അക്ഷീയ ബലം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല, അവഗണിക്കാം. മോശം കാഠിന്യം കാരണം, മോശം സ്ഥിരത കാരണം ഷാഫ്റ്റ് അസ്ഥിരമാണ്. അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശക്തി ഒരു നിശ്ചിത അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് വളയുന്നു. ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.

ചിത്രം 2: അച്ചുതണ്ട് ബലത്തിൽ മുറിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം

(2) ചൂട് കുറയ്ക്കൽ

പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ചൂട് കാരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. ചക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചക്ക്, റിയർസ്റ്റോക്കിൻ്റെ മുകൾഭാഗം, വർക്ക്പീസ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വിപുലീകരണത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അച്ചുതണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ കാരണം ഷാഫ്റ്റ് വളയുന്നു.

നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിലെ സമ്മർദ്ദവും താപ വൈകല്യവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(1) ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നായ ഇരട്ട-കേന്ദ്ര ക്ലാമ്പിംഗ്, ഏകോപനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. മെലിഞ്ഞ സ്ലീവ് മുറുകെ പിടിക്കുന്ന ഈ രീതിക്ക് മോശം കാഠിന്യമുണ്ട്, വലിയ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഉണ്ട്, കൂടാതെ വൈബ്രേഷന് വിധേയവുമാണ്. അതിനാൽ ചെറിയ നീളവും വ്യാസ അനുപാതവും ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ, ഒരു ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, കോക്സിയാലിറ്റിയുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ. പൊക്കമുള്ളകൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ.

മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ടോപ്പും ഒരു ക്ലാമ്പും അടങ്ങുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് നേർത്ത ഷാഫ്റ്റുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ഇറുകിയ ഒരു നുറുങ്ങ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഷാഫ്റ്റ് വളയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഷാഫ്റ്റ് തിരിയുമ്പോൾ അത് നീളുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. ഇത് അച്ചുതണ്ടിനെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഞെരുക്കാനും ആകൃതിയിൽ നിന്ന് വളയാനും ഇടയാക്കും. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലം ടിപ്പിൻ്റെ ദ്വാരവുമായി വിന്യസിച്ചേക്കില്ല, ഇത് മുറുകെപ്പിടിച്ചതിന് ശേഷം ഷാഫ്റ്റ് വളയാൻ ഇടയാക്കും.

ഒരു ടോപ്പുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ലിവിംഗ് സെൻ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. മെലിഞ്ഞ സ്ലീവ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അതിൻ്റെ വളയുന്ന വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത് സ്വതന്ത്രമായി നീട്ടാം. അതേ സമയം, താടിയെല്ലുകൾക്കും നേർത്ത സ്ലീവിനുമിടയിൽ താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു തുറന്ന സ്റ്റീൽ ട്രാവലർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് താടിയെല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള അച്ചുതണ്ട് സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയും മെലിഞ്ഞ സ്ലീവിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിത്രം 3 ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3: ഒരു ക്ലാമ്പും ടോപ്പ് ക്ലാമ്പും ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി

അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നീളം കുറച്ചുകൊണ്ട് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.

1) ഹീൽറെസ്റ്റും സെൻ്റർ ഫ്രെയിമും ഉപയോഗിക്കുക

നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കാൻ ഒരു ക്ലാമ്പും ഒരു ടോപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം റേഡിയൽ ശക്തിയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പരമ്പരാഗത ടൂൾറെസ്റ്റും സെൻ്റർ ഫ്രെയിമും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പിന്തുണ ചേർക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. ഇത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഷാഫിൽ റേഡിയൽ ശക്തിയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2) മെലിഞ്ഞ സ്ലീവ് ആക്സിയൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുന്നു

ടൂൾ റെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെൻ്റർ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും റേഡിയൽ ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. വർക്ക്പീസ് വളയുന്ന അക്ഷീയ ബലത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഇതിന് ഇപ്പോഴും കഴിയുന്നില്ല. താരതമ്യേന നീളമുള്ള വ്യാസമുള്ള നേർത്ത ഷാഫ്റ്റിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. അതിനാൽ മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് ആക്സിയൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. ആക്സിയൽ ക്ലാമ്പിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഒരു നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിന്, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഒരറ്റം ഒരു ചക്ക് ഉപയോഗിച്ചും അതിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റം പ്രത്യേകം രൂപകല്പന ചെയ്ത ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ചും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഹെഡ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 4 ക്ലാമ്പിംഗ് ഹെഡ് കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 4 ആക്സിയൽ ക്ലാമ്പിംഗും സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളും

ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേർത്ത സ്ലീവ് നിരന്തരമായ അച്ചുതണ്ട് പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാണ്. ഇത് അച്ചുതണ്ടിനെ വളയുന്ന അച്ചുതണ്ട് കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന രൂപഭേദം അക്ഷീയ ബലം കുറയ്ക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം ഇത് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നീളം നികത്തുന്നു. കൃത്യത.

3) ഷാഫ്റ്റ് തിരിയാൻ റിവേഴ്സ് കട്ട് ചെയ്യുക

ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം സ്പിൻഡിൽ വഴി ടെയിൽസ്റ്റോക്കിലേക്ക് നൽകുമ്പോഴാണ് റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് രീതി.

ചിത്രം 5 റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് ഫോഴ്സുകളുടെയും മെഷീനിംഗിൻ്റെയും വിശകലനം

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അച്ചുതണ്ട് ശക്തി ഷാഫ്റ്റിനെ പിരിമുറുക്കത്തിലാക്കുകയും വളയുന്ന രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യും. ഇലാസ്റ്റിക് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന് ടൂളിൽ നിന്ന് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ നീളവും കംപ്രഷൻ വൈകല്യവും നികത്താനാകും. ഇത് രൂപഭേദം തടയുന്നു.

ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റിയർ ടൂൾ ഹോൾഡർ ചേർത്ത്, മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള രണ്ട് ടൂളുകളും ഒരേസമയം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മധ്യ സ്ലൈഡ് പ്ലേറ്റ് പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 6 ഫോഴ്‌സ് വിശകലനവും ഇരട്ട-കത്തി മെഷീനിംഗും

ഫ്രണ്ട് ടൂൾ കുത്തനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം റിയർ ടൂൾ റിവേഴ്സ് ആയി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരിയുന്ന സമയത്ത് രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ പരസ്പരം റദ്ദാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4) നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിനുള്ള മാഗ്നെറ്റിക് കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്

കാന്തിക കട്ടിംഗിന് പിന്നിലെ തത്വം റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗിന് സമാനമാണ്. കാന്തിക ശക്തി ഷാഫ്റ്റ് നീട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു.

(3) കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തിൻ്റെ അളവ് കട്ട് തുകയുടെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കും. കനം കുറഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

1) കട്ട് ആഴം (t)

പ്രോസസ് സിസ്റ്റമാണ് കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്ന അനുമാനം അനുസരിച്ച്, കട്ടിൻ്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് ശക്തിയും, തിരിയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് നേർത്ത ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ സമ്മർദ്ദവും താപ വികലതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. നേർത്ത ഷാഫുകൾ തിരിയുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആഴം കുറയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2) തീറ്റ തുക (എഫ്).

തീറ്റ നിരക്ക് കൂടുന്നത് കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആനുപാതികമല്ല. തൽഫലമായി, നേർത്ത ഷാഫ്റ്റിനുള്ള ഫോഴ്‌സ് ഡിഫോർമേഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് കുറയുന്നു. കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ തീറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

3) കട്ടിംഗ് വേഗത (v).

ബലം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്. കട്ടിംഗ് വേഗത കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപകരണം, വർക്ക്പീസ്, ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയും. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ കാരണം ഷാഫ്റ്റിന് എളുപ്പത്തിൽ വളയാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെ നശിപ്പിക്കും. നീളത്തിലും വ്യാസത്തിലും താരതമ്യേന വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കണം.

(4) ടൂളിനായി ഒരു ന്യായമായ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, തിരിയുമ്പോൾ മുറിക്കുന്ന ശക്തി കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കോണുകൾക്കിടയിൽ ബലം മുറിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത് റേക്ക്, ലീഡിംഗ്, എഡ്ജ് ഇൻക്ലിനേഷൻ കോണുകൾ എന്നിവയാണ്.

1) മുൻകോണ് (g)

റേക്ക് (g) കോണിൻ്റെ വലിപ്പം മുറിക്കുന്ന ശക്തി, താപനില, ശക്തി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. റേക്ക് കോണുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റേക്ക് കോണുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റേക്ക് കോണുകൾ സാധാരണയായി 13 ഡിഗ്രിക്കും 17 ഡിഗ്രിക്കും ഇടയിലാണ്.

2) ലീഡിംഗ് ആംഗിൾ (kr)

ഏറ്റവും വലിയ കോണായ പ്രധാന വ്യതിചലനം (kr), കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെയും ആനുപാതികതയെയും വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. എൻററിംഗ് ആംഗിൾ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് കുറയുന്നു, അതേസമയം ടാൻജൻഷ്യൽ ഫോഴ്‌സ് 60 ഡിഗ്രിക്കും 90 ഡിഗ്രിക്കും ഇടയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികമായ ബന്ധം 60deg75deg പരിധിയിൽ മികച്ചതാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി 60ഡിഗ്രി കൂടുതലുള്ള ഒരു ലീഡിംഗ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) ബ്ലേഡ് ചെരിവ്

ബ്ലേഡിൻ്റെ ചെരിവ് (എൽഎസ്), ചിപ്പുകളുടെ ഒഴുക്കിനെയും ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഇവ മൂന്നും തമ്മിലുള്ള ആനുപാതിക ബന്ധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.ഘടകങ്ങൾ തിരിഞ്ഞുതിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ. ചെരിവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മുറിക്കലിൻ്റെ റേഡിയൽ ശക്തി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അക്ഷീയ, സ്പർശന ശക്തികൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ചെരിവ് -10deg+10deg എന്ന പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികമായ ബന്ധം ന്യായമാണ്. ഒരു നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ ചിപ്‌സ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന്, 0deg നും +10deg നും ഇടയിലുള്ള പോസിറ്റീവ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്.

ദുർബലമായ കാഠിന്യം കാരണം നേർത്ത ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ ടൂൾ ആംഗിളുകളും പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും നേർത്ത ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

 മികച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അപാകതകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് 2022-ൽ ഞങ്ങളുടെ ആഭ്യന്തര, വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച സേവനം നൽകുകയെന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ ദൗത്യം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, വറുത്ത കഷണങ്ങൾ എന്നിവയുംCNC ടേണിംഗ് സേവനങ്ങൾ.

ചൈന മൊത്തവ്യാപാര ചൈന മെഷിനറി ഭാഗങ്ങളും CNC മെഷീനിംഗ് സേവനവും, അനെബോൺ "നവീകരണവും യോജിപ്പും, ടീം വർക്ക്, പങ്കിടൽ, ട്രയൽ, പ്രായോഗിക പുരോഗതി" എന്നിവയുടെ ആത്മാവ് നിലനിർത്തുന്നു. നിങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അവസരം നൽകിയാൽ, ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ കാണിക്കും. നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയോടെ, നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ കുടുംബത്തിനും ശോഭനമായ ഒരു ഭാവി കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് അനെബോൺ വിശ്വസിക്കുന്നു.