മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്കായുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികളുടെ ഒരു വലിയ ശേഖരം

1. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ Z- ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം

മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ ഇസഡ്-ദിശ ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിന് സാധാരണയായി മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്:
1) ഓൺ-മെഷീൻ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി 1
മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ ടൂളും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള പരസ്പര സ്ഥാനബന്ധം ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ തുടർച്ചയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതാണ് ഈ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്.
(1) ടൂൾ ദൈർഘ്യം താരതമ്യം ചെയ്യുക, റഫറൻസ് ടൂളായി ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ കണ്ടെത്തുക, Z- ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം നടത്തുക, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z മൂല്യമായി ഈ സമയത്ത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മൂല്യം (C) ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ H03= ഈ സമയത്ത് 0.
(2) സ്പിൻഡിൽ T01, T02 എന്നീ ടൂളുകൾ ഇൻസ്‌റ്റാൾ ചെയ്യുക, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് വഴി A, B എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ നീളം നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യമായി നിർണ്ണയിക്കുക. (ഈ രീതി ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം നേരിട്ട് അളക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ സീക്വൻഷ്യൽ ടൂൾ ക്രമീകരണം നിർണ്ണയിക്കുന്ന രീതി 3 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.)
(3) ക്രമീകരണ പേജിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ട ദൈർഘ്യ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം (ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ദൈർഘ്യം മൈനസ് ബാക്കിയുള്ള ടൂൾ ദൈർഘ്യം) പൂരിപ്പിക്കുക. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് അടയാളങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിലെ G43, G44 എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ സമയത്ത് ഇത് സാധാരണയായി G44H- ആണ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. G43 ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദൈർഘ്യം നഷ്ടപരിഹാരം ഒരു നെഗറ്റീവ് മൂല്യമാണ്.
ഈ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് ഉയർന്ന ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ എഴുതുന്നത് അസൗകര്യമാണ്.
2) ഓൺ-മെഷീൻ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി 2
ഈ ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) XY ദിശ വിന്യാസ ക്രമീകരണം മുമ്പത്തേതിന് സമാനമാണ്, G54-ലെ XY ഇനത്തിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യം നൽകുകയും Z ഇനം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന T1 മാറ്റി മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, Z ദിശ വിന്യസിക്കാൻ ബ്ലോക്ക് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക, ഇറുകിയതിന് ശേഷം മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z മൂല്യം Z1 വായിക്കുക, ശേഷം നീളം നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം H1 പൂരിപ്പിക്കുക ബ്ലോക്ക് ഗേജിൻ്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നു.
(3) പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൽ T2 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഒരു ബ്ലോക്ക് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക, Z2 വായിക്കുക, ബ്ലോക്ക് ഗേജിൻ്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുക, H2 പൂരിപ്പിക്കുക.
(4) സാമ്യമനുസരിച്ച്, എല്ലാ ടൂൾ ബോഡികളും വിന്യസിക്കാൻ ബ്ലോക്ക് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ബ്ലോക്ക് ഗേജുകളുടെ ഉയരം കുറച്ചതിനുശേഷം ഹായ് പൂരിപ്പിക്കുക.
(5) പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(അവസാനം വരെ നമ്പർ 1 ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ-പാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(നമ്പർ 2 കത്തിയുടെ എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങളും)
…M5;
M30;
3) ഓഫ്-മെഷീൻ ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ് + ഓൺ-മെഷീൻ ടൂൾ ക്രമീകരണം
മെഷീൻ ടൂളിന് പുറത്തുള്ള ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും അക്ഷീയ, റേഡിയൽ അളവുകൾ കൃത്യമായി അളക്കാൻ ടൂൾ പ്രിസെറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഈ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി ടൂൾ ക്രമീകരണം, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിർണ്ണയിക്കുക.
ഈ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് ഉയർന്ന ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷനും തയ്യാറാക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, എന്നാൽ നിക്ഷേപം താരതമ്യേന വലുതാണ്.

2. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റയുടെ ഇൻപുട്ട്
(1) മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ലഭിച്ച ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡാറ്റ, അതായത്, മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ X, Y, Z മൂല്യങ്ങൾ, സംഭരണത്തിനായി G54~G59-ലേക്ക് നേരിട്ട് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യണം. പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
①അമർത്തുക【മെനു ഓഫ്സെറ്റ്】കീ.
②ഇതിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴ്സർ കീ അമർത്തുകCNC മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾകോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം G54～G59 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
X കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം നൽകുന്നതിന് ③X】 കീ അമർത്തുക.
④ അമർത്തുക【INPUT】key.
⑤Y കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം നൽകുന്നതിന്【Y】 കീ അമർത്തുക.
⑥അമർത്തുക【INPUT】key.
⑦Z കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ【Z】 കീ അമർത്തുക.
⑧അമർത്തുക【INPUT】key.
(2) MDI (മാനുവൽ ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട്) വഴി പ്രോഗ്രാം ഡീബഗ്ഗിംഗിന് മുമ്പ് ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
①അമർത്തുക【മെനു ഓഫ്സെറ്റ്】കീ.
② നഷ്ടപരിഹാര നമ്പറിലേക്ക് കഴ്‌സർ ചലന കീ അമർത്തുക.
③ഇൻപുട്ട് നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം.
④ അമർത്തുക【INPUT】key.

3. കത്തി ക്രമീകരണത്തിനുള്ള ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി
ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി ഒരു ലളിതമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിയാണ്, എന്നാൽ ഇത് വർക്ക്പീസിൽ മാർക്ക് ഇടും, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യത കുറവാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അതിൻ്റെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി മെക്കാനിക്കൽ എഡ്ജ് ഫൈൻഡറിന് സമാനമാണ്.
4. ലിവർ ഡയൽ ഗേജ് ടൂൾ ക്രമീകരണം
ലിവർ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ ഈ പ്രവർത്തന രീതി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കാര്യക്ഷമത കുറവുമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ (ഉപരിതലം) ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ദ്വാരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: മാഗ്നറ്റിക് വാച്ച് ബേസ് ഉപയോഗിച്ച് ലിവർ ഡയൽ സൂചകത്തെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ആകർഷിക്കുക, കൂടാതെ ഗേജ് ഹെഡ് ഹോൾ ഭിത്തിയോട് (അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം) അടുപ്പിക്കുക. 0.02 പോലെയുള്ള പിശകിനുള്ളിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ കേന്ദ്രം ഈ സമയത്ത് അളന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രവുമായി ഒത്തുപോകുന്നതായി കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ X, Y കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ G54 ലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക.
5. Z ദിശയിൽ ടൂൾ ക്രമീകരണം
ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z ദിശയുടെ ഉത്ഭവമായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി കണക്കാക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗം താരതമ്യേന പരുക്കനായതും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതും ആയപ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z ദിശയുടെ ഉത്ഭവസ്ഥാനമായി വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉയരം ശരിയാക്കും. പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് G54 അല്ലെങ്കിൽ വിപുലീകൃത കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ മുകളിലേക്ക്. Z- ദിശ മെഷീൻ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിൽ പ്രധാനമായും Z- ദിശ അളക്കുന്ന ഉപകരണ ഉപകരണ ക്രമീകരണം, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ബ്ലോക്ക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, ട്രയൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു രീതി ടൂൾ ക്രമീകരണവും മറ്റ് രീതികളും.
6. Z-ദിശ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ക്രമീകരണം
Z-ദിശ അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ മെഷീനിൽ ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്, ഒറ്റത്തവണ ഭാഗത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ്.
1) മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ സിംഗിൾ ടൂൾ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് Z- ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം
ഒരു സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിന് ദൈർഘ്യമുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം ഇല്ലെന്ന പ്രശ്നത്തിന് സമാനമാണ് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ സിംഗിൾ-ടൂൾ മെഷീനിംഗ്. ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;
(2) വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് ഉപകരണം നീക്കുക, Z- ദിശ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക, നിലവിലെ മെഷീൻ ടൂൾ (മെക്കാനിക്കൽ) കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z- ആക്സിസ് റീഡിംഗ് Z രേഖപ്പെടുത്തുക;
(3) ഈ സമയത്ത് Z-ദിശ അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് Z മൂല്യം കുറയ്ക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 50.03mm), തുടർന്ന് അളന്ന മൂല്യം OFFSETSETTING–>കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം–>G54 എന്നതിൻ്റെ Z ഇനത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുക;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക; വിന്യാസം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക