7 ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

1. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്

സാധാരണയായി, ഇത് വർക്ക്പീസിലെ ഒരു രൂപീകരണ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വേൾവിൻഡ് കട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിങ്, ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒരു ലീഡ് കൃത്യമായും തുല്യമായും അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ചലിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് മെഷീൻ ടൂൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഓരോ ഭ്രമണത്തിൻ്റെയും ദിശ. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴോ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, ഉപകരണം (ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ) വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കറങ്ങുന്നു, ആദ്യം രൂപംകൊണ്ട ത്രെഡ് ഗ്രോവ് ഉപകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) അക്ഷീയമായി നീക്കാൻ നയിക്കുന്നു.

 

2. ത്രെഡ് ടേണിംഗ്

ലാത്തിൽ ത്രെഡ് തിരിക്കാനോ ത്രെഡ് ചെയ്യാനോ കാർഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം (ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂൾ കാണുക). ഫോമിംഗ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ടേണിംഗ് അതിൻ്റെ ലളിതമായ ഘടന കാരണം ത്രെഡ് വർക്ക്പീസ് സിംഗിൾ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്; ത്രെഡ് കോമ്പിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ ഇടത്തരം, വലിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ മികച്ച പല്ലുകളുള്ള ചെറിയ ത്രെഡ് വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. ഒരു പൊതു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത 8-9 ലെവലിൽ മാത്രമേ എത്താൻ കഴിയൂ (jb2886-81, താഴെയുള്ളത്); ഒരു പ്രത്യേക ത്രെഡ് ലാത്തിൽ ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോ കൃത്യതയോ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

 

3. ത്രെഡ് മില്ലിങ്

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചീപ്പ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടർ പ്രാഥമികമായി സ്ക്രൂ വടികൾ, പുഴുക്കൾ, മറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയുടെ ട്രപസോയിഡ് ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോംബോ മില്ലിംഗ് കട്ടർ മിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോമൺ ത്രെഡും ടാപ്പർ ത്രെഡും. മൾട്ടി-എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡ് നീളത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ, 1.25-1.5 വിപ്ലവങ്ങൾ കറക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത 8-9 ഗ്രേഡുകളിൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ r5-0.63 μM ആണ്. ഈ രീതി പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊതുവായ കൃത്യതയുള്ള ത്രെഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനോ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്.CNCസി മില്ലിങ് ഭാഗം

 

4. ത്രെഡ് അരക്കൽ

ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡറിൽ കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതികൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത 5-6 ഗ്രേഡുകളാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ r1.25-0.08 μm ആണ്, അതിനാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, വേമുകൾ, ത്രെഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ഹോബ് എന്നിവ പൊടിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി, പൊടിക്കേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ രേഖാംശമായി നീങ്ങിയ ശേഷം ത്രെഡ് അവസാന വലുപ്പത്തിലേക്ക് നിലത്തെടുക്കാം. കട്ട്-ഇൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റേഡിയലായി മുറിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.25 വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ കൃത്യത അല്പം കുറവാണ്, അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. കട്ട്-ഇൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി വലിയ അളവിലുള്ള ടാപ്പുകൾ കോരികയിടുന്നതിനും ചില ഫാസ്റ്റണിംഗ് ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം

 

5. ത്രെഡ് അരക്കൽ

നട്ട്-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ത്രെഡ്-ലാപ്പിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളാണ്. പിച്ച് പിശകുള്ള വർക്ക്പീസിലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ പിച്ച് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ വഴി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യമേറിയ ആന്തരിക ത്രെഡ് സാധാരണയായി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ഒഴിവാക്കപ്പെടും.

 

6. ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്

ആന്തരിക ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിലെ ഡ്രിൽ ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ടാപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ടാപ്പിംഗ്.

ബാർ (അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ്) വർക്ക്പീസിലെ ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക എന്നതാണ് ത്രെഡിംഗ്. ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡിംഗിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ വഴി മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ടാപ്പിംഗും ത്രെഡിംഗും കൈകൊണ്ടോ ലാത്ത്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ടാപ്പിംഗ് മെഷീൻ, ത്രെഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം.

 

7. ത്രെഡ് റോളിംഗ്

ത്രെഡ് റോളിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു ഡൈ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്ററുകളുടെയും മറ്റ് ത്രെഡ് സന്ധികളുടെയും ബാഹ്യ ത്രെഡ് പാറ്റേണിൻ്റെ. സാധാരണയായി, റോളിംഗ് ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നീളം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ത്രെഡ് കൃത്യത ലെവൽ 2-ൽ എത്താം (gb197-63). ഉപയോഗിച്ച ശൂന്യതയുടെ വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ പിച്ച് വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്. സാധാരണയായി, ആന്തരിക ത്രെഡ് റോളിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഇപ്പോഴും, സോഫ്റ്റ് വർക്ക്പീസ് വേണ്ടി, തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ ആന്തരിക ത്രെഡ് ഒരു സ്ലോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ഇല്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും (പരമാവധി വ്യാസം ഏകദേശം 30mm എത്താം), പ്രവർത്തന തത്വം ടാപ്പിംഗ് സമാനമാണ്. ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ തണുത്ത പുറംതള്ളലിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് ടാപ്പിംഗിനേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് വലുതാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ടാപ്പിംഗിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്.

ത്രെഡ് റോളിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

① ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരിവ്, മില്ലിംഗ്, പൊടിക്കൽ എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണ്;

② റോളിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതലം തണുത്ത ജോലിയുടെ കാഠിന്യം മൂലം ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും;

③ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്;

④ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്;

⑤ റോളിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതം വളരെ നീണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം hrc40-ൽ കൂടുതലല്ല, ശൂന്യമായ വലുപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ റോളിംഗ് ഡൈയുടെ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഡൈ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അസമമായ റോളിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള ത്രെഡുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

 

വ്യത്യസ്ത റോളിംഗ് ഡൈകൾ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ്.

 

ത്രെഡ് റോളിംഗ്: ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള രണ്ട് ത്രെഡ് റോളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ 1/2 പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേറ്റിന് സമാന്തരമായി ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുന്നു. രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് അയയ്‌ക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസ് തടവാനും അമർത്താനും മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഒരു ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. Mo Mo Q ഗ്രൂപ്പ് 373600976

 

മൂന്ന് തരം റോളിംഗ് ഉണ്ട്: റേഡിയൽ, ടാൻജൻഷ്യൽ, ജി, ഹെഡ് റോളിംഗ്.

 

① റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: രണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്) ത്രെഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ പരസ്പരം സമാന്തര ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് ചക്രങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ചക്രങ്ങളും ഒരേ വേഗതയിൽ ഒരേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, ഒന്ന് ഇതിൽ റേഡിയൽ ഫീഡ് ചലനവും നടത്തുന്നു. റോളിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം റേഡിയൽ ആയി പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ചില സ്ക്രൂകൾക്കും സമാനമായ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

 

②ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: പ്ലാനറ്ററി ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. റോളിംഗ് ടൂളിൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന സെൻട്രൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലും മൂന്ന് ഫിക്സഡ് ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് പ്ലേറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. റോളിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് തുടർച്ചയായി നൽകാം, അതിനാൽ ത്രെഡ് റബ്ബിംഗ്, റേഡിയൽ റോളിംഗ് എന്നിവയേക്കാൾ ഉൽപാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്.

 

③ ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തിൽ നടത്തുന്നു, വർക്ക്പീസിലെ ഷോർട്ട് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിനു ചുറ്റും 3-4 റോളിംഗ് റോളറുകൾ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. റോളിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു, ത്രെഡിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉരുട്ടാൻ റോളിംഗ് ഹെഡ് അക്ഷീയമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.