CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ കഴിവുകൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈനർമാർ നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലവിലില്ലാത്തതിനാൽ ഇത് വെല്ലുവിളിയാകാം. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനായുള്ള മികച്ച ഡിസൈൻ രീതികളിലേക്കുള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ് ഞങ്ങൾ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആധുനിക CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധ്യതകൾ വിവരിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, അനുബന്ധ ചെലവുകൾ അവഗണിക്കുകയും ചെയ്തു. CNC-യ്‌ക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗൈഡിനായി, ഈ ലേഖനം കാണുക.
CNC മെഷീനിംഗ്
CNC മെഷീനിംഗ് എന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ്. CNC-യിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന (ആയിരക്കണക്കിന് RPM) വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഒരു CAD മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും CNC ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഒറ്റത്തവണ ജോലികൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, 3D പ്രിൻ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോലും, മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണിത്.
CNC പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ
CNC മികച്ച ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ചില ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ ഉണ്ട്. ഈ പരിമിതികൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ടൂൾ ജ്യാമിതി, ടൂൾ ആക്സസ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.
1. ടൂൾ ആകൃതി
എൻഡ് മില്ലുകളും ഡ്രില്ലുകളും പോലെയുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ CNC ടൂളുകൾ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും പരിമിതമായ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യമുള്ളതുമാണ്. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകൃതി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ആവർത്തിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഒരു CNC ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക കോണുകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ആരം ഉണ്ടായിരിക്കും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
2. ടൂൾ കോളിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം മുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുന്നു. CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അണ്ടർകട്ടുകൾ ഒഴികെ, അത് ഞങ്ങൾ പിന്നീട് ചർച്ച ചെയ്യും.
ദ്വാരങ്ങൾ, അറകൾ, ലംബമായ ഭിത്തികൾ എന്നിങ്ങനെ ഒരു മോഡലിൻ്റെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും ആറ് പ്രധാന ദിശകളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുന്നത് നല്ല ഡിസൈൻ പരിശീലനമാണ്. ഇത് ഒരു നിയന്ത്രണത്തേക്കാൾ ഒരു നിർദ്ദേശമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും 5-ആക്സിസ് CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ വിപുലമായ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനാൽ.
വലിയ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഫീച്ചറുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ടൂളിംഗ് ഒരു ആശങ്കയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ അടിയിൽ എത്തുന്നതിന് നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, ഇത് അന്തിമ ഫലകത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
CNC പ്രോസസ് ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനായി ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ അഭാവമാണ് വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന്. കാരണം, CNC മെഷീനും ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ തുടർച്ചയായി വർധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നേടാനാകുന്നതിൻ്റെ പരിധി വിശാലമാക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ സവിശേഷതകൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും പ്രായോഗികവുമായ മൂല്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഞങ്ങൾ ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
1. പോക്കറ്റുകളും ഇടവേളകളും
ഇനിപ്പറയുന്ന വാചകം ഓർമ്മിക്കുക: "ശുപാർശ ചെയ്ത പോക്കറ്റ് ഡെപ്ത്: 4 മടങ്ങ് പോക്കറ്റ് വീതി. എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് പരിമിതമായ കട്ടിംഗ് നീളമുണ്ട്, സാധാരണയായി അവയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 3-4 മടങ്ങ്. ആഴവും വീതിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ, വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. നല്ല ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു അറയുടെ ആഴം അതിൻ്റെ വീതിയുടെ 4 മടങ്ങായി പരിമിതപ്പെടുത്തുക.
നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ആഴം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വേരിയബിൾ കാവിറ്റി ഡെപ്ത് ഉള്ള ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന് മുകളിലുള്ള ചിത്രം കാണുക). ആഴത്തിലുള്ള കാവിറ്റി മില്ലിംഗിനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ഒരു അറയുടെ ആഴം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ആറിരട്ടിയിലധികം ആണെങ്കിൽ അതിനെ ആഴമുള്ളതായി തരംതിരിക്കും. 1 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴം പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ വ്യാസം 30:1 എന്ന അറയുടെ ആഴം അനുപാതത്തിന് തുല്യമാണ്.
2. അകത്തെ അറ്റം
ലംബ കോർണർ ആരം: ⅓ x അറയുടെ ആഴം (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
ശരിയായ വലുപ്പമുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറയുടെ ആഴത്തിലുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസൈഡ് കോർണർ റേഡിയസ് മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശുപാർശചെയ്‌ത മൂല്യത്തേക്കാൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 1 മില്ലീമീറ്ററോളം) കോർണർ ആരം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, 90° കോണിൽ പകരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാതയിലൂടെ മുറിക്കാൻ ഉപകരണത്തെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ കലാശിക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള 90° അകത്തെ മൂല ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കോർണർ ആരം കുറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അണ്ടർകട്ട് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. തറ ദൂരത്തിന്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യങ്ങൾ 0.5 എംഎം, 1 എംഎം, അല്ലെങ്കിൽ ആരം ഇല്ല; എന്നിരുന്നാലും, ഏത് ദൂരവും സ്വീകാര്യമാണ്. എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം പരന്നതോ ചെറുതായി ഉരുണ്ടതോ ആണ്. ബോൾ-എൻഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റ് ഫ്ലോർ റേഡിയുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഒരു നല്ല പരിശീലനമാണ്, കാരണം ഇത് മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
3. നേർത്ത മതിൽ
കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ശുപാർശകൾ: 0.8 മില്ലീമീറ്റർ (മെറ്റൽ), 1.5 മില്ലീമീറ്റർ (പ്ലാസ്റ്റിക്); 0.5 എംഎം (മെറ്റൽ), 1.0 എംഎം (പ്ലാസ്റ്റിക്) സ്വീകാര്യമാണ്
മതിൽ കനം കുറയ്ക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വളച്ചൊടിക്കുകയും താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, അതിനാൽ, ഒരു വലിയ കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
4. ദ്വാരം
വ്യാസം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ വലുപ്പങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ഏത് വ്യാസവും സാധ്യമാണ്. ഒരു ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ അവസാനം ഉപയോഗിച്ചാണ് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നത്cnc milled. ഡ്രിൽ വലുപ്പങ്ങൾ മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ യൂണിറ്റുകളിൽ മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ആവശ്യമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ റീമറുകളും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ⌀20 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വ്യാസങ്ങൾക്ക്, സാധാരണ വ്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി ആഴം 4 x നാമമാത്ര വ്യാസം; സാധാരണ 10 x നാമമാത്ര വ്യാസം; സാധ്യമായ 40 x നാമമാത്ര വ്യാസം
നിലവാരമില്ലാത്ത വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരമാവധി കാവിറ്റി ഡെപ്ത് പരിധി ബാധകമാണ്, പരമാവധി ഡെപ്ത് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ മൂല്യത്തേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള മെഷീൻ ദ്വാരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 135 ° കോണുള്ള ഒരു ചുരുണ്ട അടിത്തറയുണ്ട്, അതേസമയം ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ പരന്നതാണ്. CNC മെഷീനിംഗിൽ, ദ്വാരങ്ങളും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും തമ്മിൽ പ്രത്യേക മുൻഗണനകളൊന്നുമില്ല.
5. ത്രെഡുകൾ
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ത്രെഡ് വലുപ്പം M2 ആണ്. M6 അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, അതേസമയം ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. M2 ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ടാപ്പുകളും ഡൈകളും ഉപയോഗിക്കാം. CNC ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും മെഷിനിസ്റ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവ ടാപ്പ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. M6 ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ CNC ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ത്രെഡ് നീളം കുറഞ്ഞത് 1.5 x നാമമാത്ര വ്യാസം; 3 x നാമമാത്ര വ്യാസം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
പ്രാരംഭ കുറച്ച് പല്ലുകൾ ത്രെഡിലെ ഭാരത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വഹിക്കുന്നു (നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ 1.5 മടങ്ങ് വരെ). അതിനാൽ, നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടിയേക്കാൾ വലിയ ത്രെഡുകൾ അനാവശ്യമാണ്. ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളിലെ ത്രെഡുകൾക്ക് (അതായത്, M6 നേക്കാൾ ചെറുതായ എല്ലാ ത്രെഡുകളും), ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ 1.5 മടങ്ങ് തുല്യമായ ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത നീളം ചേർക്കുക.
CNC ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (അതായത് M6 നേക്കാൾ വലിയ ത്രെഡുകൾ), ദ്വാരം അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ത്രെഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
6. ചെറിയ സവിശേഷതകൾ
ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം 2.5 മിമി (0.1 ഇഞ്ച്) ആണ്; കുറഞ്ഞത് 0.05 മിമി (0.005 ഇഞ്ച്) സ്വീകാര്യമാണ്. മിക്ക മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിലും ചെറിയ അറകളും ദ്വാരങ്ങളും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഈ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ളതെല്ലാം മൈക്രോമാച്ചിംഗായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.CNC പ്രിസിഷൻ മില്ലിംഗ്അത്തരം സവിശേഷതകൾക്ക് (കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭൌതിക വ്യതിയാനം ഈ പരിധിക്കുള്ളിൽ) പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും (മൈക്രോ ഡ്രില്ലുകൾ) വിദഗ്ദ പരിജ്ഞാനവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അത് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ അവ ഒഴിവാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
7. സഹിഷ്ണുതകൾ
സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ±0.125 മിമി (0.005 ഇഞ്ച്)
സാധാരണ: ±0.025 mm (0.001 ഇഞ്ച്)
പ്രകടനം: ±0.0125 mm (0.0005 in)
ടോളറൻസുകൾ അളവുകൾക്ക് സ്വീകാര്യമായ പരിധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സാധ്യമായ സഹിഷ്ണുത ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അളവുകളെയും ജ്യാമിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾ പ്രായോഗിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, മിക്ക മെഷീൻ ഷോപ്പുകളും ഒരു സാധാരണ ± 0.125 mm (0.005 ഇഞ്ച്) ടോളറൻസ് ഉപയോഗിക്കും.
8. വാചകവും അക്ഷരവും
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോണ്ട് വലുപ്പം 20 (അല്ലെങ്കിൽ അതിലും വലുത്) ആണ്, കൂടാതെ 5 mm അക്ഷരങ്ങളും
എംബോസ് ചെയ്ത ടെക്‌സ്‌റ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൊത്തിവെച്ച ടെക്‌സ്‌റ്റാണ് അഭികാമ്യം, കാരണം അത് കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞത് 20 പോയിൻ്റുകളുള്ള ഒരു ഫോണ്ട് സൈസ് ഉള്ള Microsoft YaHei അല്ലെങ്കിൽ Verdana പോലുള്ള ഒരു sans-serif ഫോണ്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പല CNC മെഷീനുകളിലും ഈ ഫോണ്ടുകൾക്കായി മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ദിനചര്യകൾ ഉണ്ട്.
മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും പാർട്ട് ഓറിയൻ്റേഷനും
ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ടൂൾ ആക്സസ് ഒരു പ്രധാന പരിമിതിയാണ്. ഒരു മോഡലിൻ്റെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും എത്താൻ, വർക്ക്പീസ് ഒന്നിലധികം തവണ തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മുകളിലെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം മൂന്ന് പ്രാവശ്യം തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്: രണ്ട് പ്രൈമറി ദിശകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ രണ്ടുതവണയും ഭാഗത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ മൂന്നാം തവണയും. ഓരോ തവണയും വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു പുതിയ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:
1. മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിനും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സ്വമേധയായുള്ള പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മൊത്തം മെഷീനിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഭാഗം 3-4 തവണ തിരിക്കണമെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള എന്തും അമിതമാണ്.
2. പരമാവധി ആപേക്ഷിക സ്ഥാന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് സവിശേഷതകളും ഒരേ സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യണം. കാരണം, പുതിയ കോൾ ഘട്ടം ഒരു ചെറിയ (എന്നാൽ അവഗണിക്കാനാവാത്ത) പിശക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ്
5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കാം. മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഇത് രണ്ട് അധിക ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഫൈവ്-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് സ്പർശിക്കുന്നതായിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കാര്യക്ഷമവുമായ ടൂൾ പാതകൾ പിന്തുടരാൻ ഇത് പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ ഫലമായി മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് സമയവുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.
എന്നിരുന്നാലും,5 ആക്സിസ് cnc മെഷീനിംഗ്അതിൻ്റെ പരിമിതികളും ഉണ്ട്. അടിസ്ഥാന ടൂൾ ജ്യാമിതിയും ടൂൾ ആക്സസ് നിയന്ത്രണങ്ങളും ഇപ്പോഴും ബാധകമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ആന്തരിക ജ്യാമിതി ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
അണ്ടർകട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സവിശേഷതകളാണ് അണ്ടർകട്ടുകൾ, കാരണം അവയുടെ ചില ഉപരിതലങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. രണ്ട് പ്രധാന തരം അണ്ടർകട്ടുകൾ ഉണ്ട്: ടി-സ്ലോട്ടുകളും ഡോവ്ടെയിലുകളും. അണ്ടർകട്ടുകൾ ഒറ്റ-വശമോ ഇരട്ട-വശമോ ആകാം, അവ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
ടി-സ്ലോട്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഒരു അണ്ടർകട്ടിൻ്റെ വീതി 3 മില്ലീമീറ്ററിനും 40 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. വീതിക്ക് സാധാരണ അളവുകൾ (അതായത്, മുഴുവൻ മില്ലിമീറ്റർ ഇൻക്രിമെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭിന്നസംഖ്യകൾ) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, കാരണം ടൂളിംഗ് ഇതിനകം തന്നെ ലഭ്യമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
dovetail ടൂളുകൾക്ക്, ആംഗിൾ നിർവചിക്കുന്ന സവിശേഷതയുടെ അളവാണ്. 45°, 60° ഡോവെറ്റൈൽ ടൂളുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി കണക്കാക്കുന്നു.
അകത്തെ ചുവരുകളിൽ അടിവസ്ത്രങ്ങളുള്ള ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന് മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ചേർക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക. മെഷീൻ ചെയ്ത മതിലിനും മറ്റേതെങ്കിലും ഉള്ളിലെ മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ അണ്ടർകട്ടിൻ്റെ നാലിരട്ടി ആഴത്തിൽ തുല്യമായ ഇടം ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല നിയമം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വ്യാസവും ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള സാധാരണ അനുപാതം 2: 1 ആണ്, ഇത് കട്ടിൻ്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്ത അണ്ടർകട്ട് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ പലപ്പോഴും സ്വന്തം ഇഷ്ടാനുസൃത അണ്ടർകട്ട് ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് ലീഡ് സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
ഇൻ്റീരിയർ ഭിത്തിയിലെ ടി-സ്ലോട്ട് (ഇടത്), ഡോവെറ്റൈൽ അണ്ടർകട്ട് (മധ്യഭാഗം), ഒരു വശത്തെ അണ്ടർകട്ട് (വലത്)
സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു
ചില ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ STEP അല്ലെങ്കിൽ IGES ഫയലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ മോഡലിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ 2D സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്:
ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ
സഹിഷ്ണുത അളവുകൾ
പ്രത്യേക ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ
CNC മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള കുറിപ്പുകൾ
നിയമങ്ങൾ
1. ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
2. എല്ലാ ആന്തരിക ലംബ കോണുകളിലേക്കും വലിയ ഫില്ലറ്റുകൾ (കുറഞ്ഞത് ⅓ x അറയുടെ ആഴം) ചേർക്കുക.
3. ഒരു അറയുടെ ആഴം അതിൻ്റെ വീതിയുടെ 4 മടങ്ങായി പരിമിതപ്പെടുത്തുക.
4. നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ആറ് പ്രധാന ദിശകളിൽ ഒന്നിൽ വിന്യസിക്കുക. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുക5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ.
5. നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിൽ ത്രെഡുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള മറ്റ് അഭിപ്രായങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിനൊപ്പം സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും സമർപ്പിക്കുക.
നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല info@anebon.com.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-13-2024