Kā spriest par darbnīcas montāžas līnijas kvalitāti?
Galvenais ir novērst kļūdu rašanos.
Kas ir "kļūdu pārbaude"?
Japāņu valodā Poka-YOKE sauc par POKA-YOKE, bet angļu valodā - Error Proof vai Fool Proof.
Kāpēc šeit ir pieminēta japāņu valoda? Draugiem, kuri strādā automobiļu vai ražošanas nozarē, ir jāzina vai ir dzirdējuši par Toyota Motor Corporation Toyota ražošanas sistēmu (TPS).
POKA-YOKE koncepciju vispirms izstrādāja Japānas kvalitātes vadības eksperts un TOYOTA ražošanas sistēmas dibinātājs Shingo Shingo, un tas tika izstrādāts par rīku nulles defektu sasniegšanai un galu galā kvalitātes pārbaudes novēršanai.
Burtiski poka-yoke nozīmē kļūdu novēršanu. Lai patiesi saprastu poka-yoke, vispirms apskatīsim “kļūdas” un to iemeslus.
“Kļūdas” izraisa novirzes no cerībām, kas galu galā var izraisīt defektus, un liela daļa no iemesliem ir cilvēku nolaidība, bezsamaņa utt.
Apstrādes rūpniecībā mūsu lielākās bažas ir produktu defektu rašanās. “Cilvēks, mašīna, materiāls, metode, vide” var veicināt defektus.
Cilvēciskās kļūdas ir neizbēgamas, un no tām nevar pilnībā izvairīties. Šīs kļūdas var ietekmēt arī iekārtas, materiālus, metodes, vidi un mērījumus, jo cilvēku emocijas ne vienmēr ir stabilas un var izraisīt kļūdas, piemēram, nepareiza materiāla izmantošanu.
Rezultātā radās jēdziens “kļūdu novēršana”, kurā liela uzmanība tika pievērsta cilvēku kļūdu apkarošanai. Mēs parasti neapspriežam iekārtas un materiālu kļūdas vienā kontekstā.
1. Kādi ir cilvēku kļūdu cēloņi?
Aizmirstība, nepareiza interpretācija, nepareiza identifikācija, iesācēju kļūdas, apzinātas kļūdas, neuzmanības kļūdas, pašapmierinātības kļūdas, kļūdas standartu trūkuma dēļ, netīšas kļūdas un apzinātas kļūdas.
1. Aizmirstot:Kad neesam uz kaut ko koncentrējušies, mēs, visticamāk, to aizmirstam.
2. Kļūdu izpratne:Mēs bieži interpretējam jaunu informāciju, pamatojoties uz mūsu pagātnes pieredzi.
3. Identifikācijas kļūdas:Kļūdas var rasties, ja skatāmies pārāk ātri, neredzam skaidri vai nepievēršam īpašu uzmanību.
4. Iesācēju kļūdas:Pieredzes trūkuma radītās kļūdas; piemēram, jauni darbinieki parasti pieļauj vairāk kļūdu nekā pieredzējuši darbinieki.
5. Apzinātas kļūdas:Kļūdas, kas radušās, izvēloties neievērot noteiktus noteikumus noteiktā laikā, piemēram, braucot pie sarkanās gaismas.
6. Netīšas kļūdas:Kļūdas, ko izraisa izklaidība, piemēram, neapzināti šķērsojot ielu, nepamanot sarkano gaismu.
7. Inerces kļūdas:Kļūdas, kas radušās lēnas sprieduma vai darbības dēļ, piemēram, pārāk lēnas bremzēšanas.
8. Kļūdas, ko izraisa standartu trūkums:Bez noteikumiem būs nekārtības.
9. Nejaušas kļūdas:Kļūdas, kas radušās neparedzētu situāciju rezultātā, piemēram, pēkšņa noteikta pārbaudes aprīkojuma atteice.
10. Tīša kļūda:Tīša cilvēka kļūda, kas ir negatīva iezīme.
2. Kādas sekas šīs kļūdas rada ražošanā?
Ir daudz kļūdu piemēru, kas rodas ražošanas procesā.
Neatkarīgi no tā, kādas detaļas tiek ražotas, šīs kļūdas ražošanā var radīt šādas sekas:
a. Trūkst procesa
b. Darbības kļūda
c. Sagataves iestatīšanas kļūda
d. Trūkst daļas
e. Izmantojot nepareizu daļu
f. Kļūda sagataves apstrādē
g. Nepareiza darbība
h. Pielāgošanas kļūda
i. Nepareizi aprīkojuma parametri
j. Nepareizs stiprinājums
Ja kļūdas cēlonis un sekas ir saistīti, mēs iegūstam šādu attēlu.
Pēc cēloņu un seku analīzes mums jāsāk tos risināt.
3. Pretpasākumi un idejas kļūdu novēršanai
Lielie uzņēmumi ilgu laiku ir paļāvušies uz "apmācību un sodīšanu" kā primārajiem pasākumiem, lai novērstu cilvēku kļūdas. Operatori tika plaši apmācīti, un vadītāji uzsvēra, cik svarīgi ir būt nopietniem, strādīgiem un apzinātiem kvalitāti. Kad radās kļūdas, algas un prēmijas bieži tika atskaitītas kā soda veids. Tomēr ir grūti pilnībā novērst kļūdas, kas radušās cilvēka nolaidības vai aizmāršības dēļ. Tāpēc kļūdu novēršanas metode “apmācība un sodīšana” nav bijusi līdz galam veiksmīga. Jaunā kļūdu novēršanas metode POKA-YOKE ietver īpašu iekārtu vai metožu izmantošanu, lai palīdzētu operatoriem viegli atklāt defektus darbības laikā vai novērst defektus pēc darbības kļūdām. Tas ļauj operatoriem veikt pašpārbaudi un padara kļūdas skaidrākas.
Pirms darba sākšanas joprojām ir jāuzsver vairāki kļūdu novēršanas principi:
1. Izvairieties palielināt operatoru darba slodzi, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību.
2. Apsveriet izmaksas un izvairieties no dārgām lietām, neņemot vērā to faktisko efektivitāti.
3. Kad vien iespējams, sniedziet atsauksmes reāllaikā.
4. Desmit galveno kļūdu novēršanas principi un to pielietojums
No metodoloģijas līdz izpildei mums ir 10 galvenie kļūdu novēršanas principi un to pielietojumi.
1. Sakņu likvidēšanas princips
Kļūdu cēloņi tiks novērsti jau pašā saknē, lai izvairītos no kļūdām.
Augšējā attēlā ir pārnesuma mehānisma plastmasas panelis.
Uz paneļa un pamatnes apzināti ir izveidots izliekums un rieva, lai izvairītos no situācijas, kad plastmasas panelis ir uzstādīts otrādi no projektēšanas līmeņa.
2. Drošības princips
Lai pabeigtu darbu, ir jāveic divas vai vairākas darbības kopā vai secīgi.
Daudzi strādnieki, kas iesaistīti štancēšanas darbībās, štancēšanas procesa laikā nespēj savlaicīgi noņemt rokas vai pirkstus, kas var izraisīt nopietnas traumas. Augšējā attēlā redzams, ka štancēšanas iekārta darbosies tikai tad, ja abas rokas vienlaicīgi nospiedīs pogu. Zem veidnes pievienojot aizsargrežģi, var nodrošināt papildu drošības slāni, kas nodrošina dubultu aizsardzību.
3. Automātiskais princips
Izmantojiet dažādus optiskos, elektriskos, mehāniskos un ķīmiskos principus, lai kontrolētu vai veiktu konkrētas darbības, lai novērstu kļūdas.
Ja instalācija nav uzstādīta, sensors pārraidīs signālu uz termināli un izdos atgādinājumu svilpes, mirgojošas gaismas un vibrācijas veidā.
4. Atbilstības princips
Pārbaudot darbības konsekvenci, var izvairīties no kļūdām. Šis piemērs ļoti atgādina sakņu griešanas principu. Skrūves pārsegs ir paredzēts nofiksēšanai vienā pusē un izstiepšanai otrā pusē; arī atbilstošajam korpusam ir viena augsta un viena zema puse, un to var uzstādīt tikai vienā virzienā.
5. Secības princips
Lai izvairītos no darba secības vai procesa maiņas, varat to sakārtot skaitļu secībā.
Iepriekš minētais ir svītrkods, kas tiks izdrukāts tikai pēc pārbaudes. Vispirms pārbaudot un pēc tam izsniedzot svītrkodu, mēs varam izvairīties no pārbaudes procesa nokavēšanas.
6. Izolācijas princips
Atdaliet dažādas zonas, lai aizsargātu noteiktas zonas un izvairītos no kļūdām.
Augšējā attēlā ir attēlots instrumentu paneļa lāzera vājināšanas aprīkojums. Šis aprīkojums automātiski noteiks procesa faktisko izvades statusu. Ja tiks konstatēts, ka tas ir nekvalificēts, produkts netiks izņemts un tiks novietots atsevišķā zonā, kas paredzēta nekvalificētam.mehāniski apstrādāti produkti.
7. Kopēšanas princips
Ja viens un tas pats darbs jāveic vairāk nekā divas reizes, tas tiek pabeigts, "kopēt".
Augšējā attēlā ir redzama gan kreisā, gan labā pusepielāgotas cnc daļasno vējstikla. Tie ir veidoti identiski, nevis atspoguļoti. Pateicoties nepārtrauktai optimizācijai, detaļu skaits ir samazināts, atvieglojot pārvaldību un samazinot kļūdu iespējamību.
8. Slāņa princips
Lai izvairītos no dažādu uzdevumu nepareizas veikšanas, mēģiniet tos atšķirt.
Augstākās un lētās daļas detaļās atšķiras, ko operatoriem ir ērti vēlāk atšķirt un salikt.
9. Brīdinājuma princips
Ja rodas neparasta parādība, brīdinājumu var norādīt ar acīmredzamām zīmēm vai skaņu un gaismu. To parasti izmanto automašīnās. Piemēram, ja ātrums ir pārāk liels vai drošības josta nav piesprādzēta, tiks iedarbināts trauksmes signāls (ar gaismas un balss atgādinājumu).
10. Mīkstināšanas princips
Izmantojiet dažādas metodes, lai samazinātu kļūdu radītos bojājumus.
Kartona atdalītāji tiek mainīti uz blistera paplātes iepakojumu, un starp slāņiem tiek pievienoti aizsargslāņi, lai novērstu krāsas sasitumus.
Ja mēs nepievērsīsim uzmanību kļūdu novēršanai CNC ražošanas ceha ražošanas līnijā, tas radīs arī neatgriezeniskas un nopietnas sekas:
Ja CNC iekārta nav pareizi kalibrēta, tā var ražot detaļas, kas neatbilst norādītajiem izmēriem, tādējādi radot bojātus izstrādājumus, kurus nevar izmantot vai pārdot.
Kļūdas programmācnc ražošanas processvar izraisīt materiālu izšķērdēšanu un nepieciešamību pēc pārstrādes, ievērojami palielinot ražošanas izmaksas.
Ja kritiska kļūda tiek atklāta vēlu ražošanas procesā, tā var izraisīt ievērojamu kavēšanos, jo bojātās daļas ir jāpārveido, izjaucot visu ražošanas grafiku.
Drošības apdraudējumi:
Nepareizi apstrādātas detaļas var radīt drošības riskus, ja tās tiek izmantotas kritiskos lietojumos, piemēram, kosmosa vai automobiļu komponentos, kas var izraisīt negadījumus vai atteices.
Iekārtas bojājumi:
Programmēšanas vai iestatīšanas kļūdas var izraisīt sadursmes starp darbgaldu un sagatavi, sabojājot dārgas CNC iekārtas un izraisot dārgus remontdarbus un dīkstāves.
Reputācijas kaitējums:
Pastāvīgi ražo zemas kvalitātes vai defektīvuscnc daļasvar sabojāt uzņēmuma reputāciju, izraisot klientu un biznesa iespēju zaudēšanu.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 29. maijs