Cik plaši plaši pazīstamā dziļo caurumu apstrādes sistēma attiecas uz mūsu apstrādes procesu?
Ieroču stobri un ieroču sistēmas:
Dziļā urbuma urbšanai ir būtiska loma ieroču stobru ražošanā, nodrošinot stobra izmēru, šautenes un virsmas faktūras precizitāti un precizitāti.
Aviācijas un kosmosa rūpniecība:
Dziļurbuma apstrāde tiek izmantota lidmašīnu šasijas, reaktīvo dzinēju detaļu, helikopteru rotoru vārpstu un citu svarīgu komponentu ražošanā, kam nepieciešama izcila precizitāte un izturība.
Naftas un gāzes rūpniecība:
Dziļo urbumu urbšana tiek izmantota tādu iekārtu ražošanā, ko izmanto naftas un gāzes izpētē, tostarp urbšanas instrumentus, urbumu galviņas un ražošanas caurules.
Automobiļu rūpniecība:
Lai ražotu dzinēja sastāvdaļas, piemēram, kloķvārpstas, sadales vārpstas, klaņi un degvielas iesmidzināšanas daļas, ir jāiestrādā dziļi caurumi.
Medicīna un veselības aprūpe:
Dziļo caurumu apstrāde ir būtiska ķirurģisko instrumentu, implantu un medicīnisko ierīču ražošanā, kam nepieciešamas precīzi izstrādātas iekšējās īpašības un virsmas apdare.
Veidņu un presformu nozare:
Dziļo caurumu urbšana tiek izmantota iesmidzināšanas veidņu, ekstrūzijas presformu un citu instrumentu komponentu ražošanā, kam nepieciešami sarežģīti dzesēšanas kanāli, lai efektīvi izkliedētu siltumu.
Presformu un veidņu remonts:
Dziļo caurumu apstrādes sistēmas tiek izmantotas arī esošo veidņu un presformu remontam vai modificēšanai, kas ļauj urbt dzesēšanas kanālus, ežektora tapu caurumus vai citas nepieciešamās funkcijas.
Dziļo caurumu apstrādes sistēmas: seši plaši izmantotie modeļi
Kas ir dziļurbuma apstrāde?
Dziļais urbums ir tāds, kura garuma attiecība pret diametru ir lielāka par 10. Dziļuma un diametra attiecība parasti ir L/d>=100. Tie ietver cilindru caurumus, kā arī vārpstas aksiālo eļļu, dobo vārpstu un hidrauliskos vārstus. Šiem caurumiem bieži ir nepieciešama augsta virsmas precizitāte un kvalitāte, savukārt dažus materiālus ir grūti apstrādāt, kas var radīt problēmas ražošanā. Kādas metodes jūs varat iedomāties dziļu caurumu apstrādei?
1. Tradicionālā urbšana
Amerikāņu izgudrotais vītņurbis ir dziļo caurumu apstrādes izcelsme. Šim urbjam ir salīdzinoši vienkārša struktūra, un tajā ir viegli ievadīt griešanas šķidrumu, kas ļauj izgatavot dažādu diametru un izmēru urbjus.
2. Ieroču urbis
Dziļo caurumu cauruļu urbis vispirms tika izmantots, lai ražotu pistoles stobrus, kas pazīstami arī kā dziļurbuma caurules. Pistoles urbis tika nosaukts šādi, jo stobri nebija bezšuvju precīzas caurules un precīzijas cauruļu ražošanas process nevarēja atbilst precizitātes prasībām. Pateicoties zinātnes un tehnoloģiju attīstībai un dziļurbumu sistēmu ražotāju centieniem, dziļo caurumu apstrāde tagad ir populāra un efektīva apstrādes metode. Tos izmanto daudzās jomās, tostarp: automobiļu rūpniecībā, kosmiskajā aviācijā, konstrukciju celtniecībā, medicīnas iekārtās, veidņu/instrumentu/formu, hidraulikas un spiediena rūpniecībā.
Pistoles urbšana ir lielisks risinājums dziļu urbumu apstrādei. Urbšana ar lielgabalu ir labs veids, kā sasniegt precīzus rezultātus. Pistoles urbšana var sasniegt precīzus apstrādes rezultātus. Tas spēj apstrādāt dažādus dziļus caurumus, kā arī īpašus dziļus caurumus, piemēram, aklos caurumus un krustveida caurumus.
Pistoles urbšanas sistēmas sastāvdaļas
Ieroču urbji
3. BTA sistēma
Starptautiskā caurumu apstrādes asociācija izgudroja dziļurbumu urbi, kas no iekšpuses noņem skaidas. BTA sistēmā urbšanas stienim un uzgalim tiek izmantoti dobi cilindri. Tas uzlabo instrumenta stingrību un ļauj ātri salikt un izjaukt. Attēlā parādīts tā darbības princips. Eļļas dozators ir piepildīts ar griešanas šķidrumu zem spiediena.
Pēc tam griešanas šķidrums iziet cauri urbšanas caurules izveidotajai gredzenveida telpai, cauruma sienai un plūst uz griešanas zonu dzesēšanai un eļļošanai. Tas arī iespiež šķembu urbja skaidās. Urbšanas caurules iekšējā dobumā tiek izvadītas skaidas. BTA sistēmu var izmantot dziļiem caurumiem, kuru diametrs ir lielāks par 12 mm.
BAT sistēmas sastāvs↑
BAT urbis↑
4. Iesmidzināšanas un sūkšanas urbšanas sistēma
Strūklas sūkšanas urbšanas sistēma ir dziļu caurumu urbšanas tehnika, kurā tiek izmantota dubulta caurule, kuras pamatā ir šķidruma mehānikas strūklas sūkšanas princips. Smidzināšanas-iesūkšanas sistēmas pamatā ir divslāņu caurules instruments. Pēc spiediena radīšanas griešanas šķidrums tiek ievadīts no ieplūdes atveres. 2/3 griešanas šķidruma, kas nonāk telpā starp ārējo un iekšējo urbjstieni, ieplūstcnc pielāgota griešanas daļalai to atdzesētu un ieeļļotu.
Šķeldas tiek iespiestas iekšējā dobumā. Atlikušo 1/3 griešanas šķidruma ar lielu ātrumu izsmidzina iekšējā caurulē caur pusmēness formas sprauslu. Tas rada zema spiediena zonu iekšējās caurules dobumā, iesūcot griešanas šķidrumu, kas satur skaidas. Šķeldas tiek ātri izvadītas no izplūdes atveres, izmantojot dubultās darbības izsmidzināšanu un sūkšanu. Strūklas sūkšanas urbšanas sistēmas galvenokārt tiek izmantotas dziļu caurumu apstrādei, kuru diametrs ir lielāks par 18 mm.
Strūklas sūkšanas urbšanas sistēmas princips↑
Strūklas sūkšanas urbis↑
5.DF sistēma
DF sistēma ir divu ieeju vienas caurules iekšējā šķembu noņemšanas sistēma, ko izstrādājusi Nippon Metallurgical Co., Ltd. Griešanas šķidrums ir sadalīts divās priekšējās un aizmugurējās atzaros, kas ieplūst attiecīgi no divām ieplūdēm. 2/3 griešanas šķidruma pirmajā plūst uzcnc metāla griešanas daļacaur gredzenveida laukumu, ko veido urbšanas caurule un apstrādātā urbuma siena, un iespiež skaidas urbja uzgaļa skaidu izvadā, iekļūst urbšanas caurulē un plūst uz skaidu nosūcēju; pēdējais 1/3 griešanas šķidruma tieši nonāk skaidu nosūcējā un tiek paātrināts caur šauro konisko spraugu starp priekšējo un aizmugurējo sprauslu, radot negatīva spiediena sūkšanas efektu, lai sasniegtu skaidu noņemšanas paātrināšanas mērķi.
DF sistēmas pirmās puses struktūra, kurai ir "stumšanas" loma, ir līdzīga BTA sistēmas struktūrai, un otrās puses struktūra, kas spēlē "sūkšanas" lomu, ir līdzīga strūklas sūkšanas urbšanas struktūrai. sistēma. Tā kā DF sistēma izmanto divas eļļas ieplūdes ierīces, tā izmanto tikai vienu urbšanas cauruli. Skaidu stumšanas un sūkšanas metode ir pabeigta, tāpēc urbšanas stieņa diametru var padarīt ļoti mazu un apstrādāt mazākus caurumus. Pašlaik DF sistēmas minimālais apstrādes diametrs var sasniegt 6 mm.
Kā darbojas DF sistēma↑
DF dziļurbuma urbis↑
6. SIED sistēma
Ziemeļķīnas universitāte izgudroja SIED sistēmu, vienas caurules mikroshēmu izmešanas sistēmu un sūkšanas urbšanas sistēmu. Šīs tehnoloģijas pamatā ir trīs iekšējās skaidu noņemšanas urbšanas tehnoloģijas: BTA (strūklas sūkšanas urbis), DF sistēma un DF sistēma. Sistēma pievieno neatkarīgi regulējamu skaidu nosūkšanas ierīci, kas tiek darbināta no barošanas avota, lai neatkarīgi kontrolētu dzesēšanas un skaidu noņemšanas šķidruma plūsmu. Kā parādīts diagrammā, tas ir pamatprincips. Hidrauliskais sūknis izvada griešanas šķidrumu, kas pēc tam tiek sadalīts divās plūsmās: pirmais griešanas šķidrums nonāk eļļas padeves ierīcē un plūst caur gredzenveida spraugu starp urbšanas caurules sienu un caurumu, lai sasniegtu griešanas daļu, noņemot skaidas.
Pirmais griešanas šķidrums tiek iespiests urbja atverē. Otrais griešanas šķidrums iekļūst caur spraugu starp konisko sprauslu pāriem un ieplūst skaidu nosūkšanas ierīcē. Tas rada liela ātruma strūklu un negatīvu spiedienu. SIED ir aprīkots ar diviem neatkarīgiem spiediena regulatora vārstiem, pa vienam katrai šķidruma plūsmai. Tos var noregulēt atbilstoši labākajiem dzesēšanas vai skaidu ekstrakcijas apstākļiem. SlED ir sistēma, kas tiek pakāpeniski veicināta. Tā ir sarežģītāka sistēma. SlED sistēma pašlaik spēj samazināt minimālo urbuma diametru līdz mazākam par 5 mm.
Kā darbojas SIED sistēma↑
Dziļo caurumu apstrādes pielietojums CNC
Šaujamieroču un ieroču ražošana:
Dziļu caurumu urbšana tiek izmantota ieroču un ieroču sistēmu izgatavošanai. Tas nodrošina precīzus izmērus, šauteni un virsmas apdari precīzai un uzticamai pistoles darbībai.
Aviācijas un kosmosa rūpniecība:
Dziļo caurumu apstrādes process tiek izmantots, lai izgatavotu detaļas lidmašīnu šasijai, kā arī turbīnu dzinēju daļas un dažādas citas svarīgas kosmosa sastāvdaļas, kurām nepieciešama augsta kvalitāte un precizitāte.
Naftas un gāzes izpēte:
Dziļu urbumu urbšana tiek izmantota tādu iekārtu ražošanai kā urbji, caurules, kā akas galviņas, kas ir būtiskas naftas un gāzes izpētē. Dziļi caurumi ļauj iegūt resursus, kas ir iesprostoti pazemes rezervuāros.
Automobiļu rūpniecība:
Dziļu caurumu apstrāde ir būtiska, lai izveidotu dzinēja sastāvdaļas, piemēram, kloķvārpstas, sadales vārpstas, kā arī klaņi. Šiem komponentiem ir nepieciešama precizitāte to iekšējās īpašībās, kā arī apdare, lai nodrošinātu vislabāko veiktspēju.
Veselības aprūpe un medicīna:
Dziļo caurumu apstrādes process tiek izmantots, lai izgatavotu ķirurģiskos instrumentus, medicīniskos implantus, kā arī dažādus medicīnas instrumentus. Šīm ierīcēm ir nepieciešamas precīzas iekšējās īpašības un apdare, lai nodrošinātu maksimālu veiktspēju un saderību.
Veidņu un presformu nozare:
Dziļo caurumu urbjam ir izšķiroša nozīme veidņu, kā arī presformu izveidē. Veidnēm un presformām ir nepieciešami dzesēšanas kanāli, lai nodrošinātu efektīvu siltuma izkliedi, izmantojot tādus procesus kā iesmidzināšana vai dažādas ražošanas procedūras.
Enerģētikas nozare:
Dziļo caurumu apstrāde tiek izmantota ar enerģiju saistītu komponentu, piemēram, turbīnu lāpstiņu, siltummaiņu un jaudas pārvades komponentu, ražošanai. Šiem komponentiem parasti ir nepieciešamas precīzas iekšējās specifikācijas un apdare, lai nodrošinātu enerģijas radīšanas efektivitāti.
Aizsardzības nozare:
Dziļu urbumu urbšana tiek izmantota ar aizsardzību saistīto ražošanācnc frēzētas detaļaspiemēram, raķešu vadības sistēmas un bruņu plāksnes un kosmosa transportlīdzekļu sastāvdaļas. Šiecnc mehāniski apstrādātas sastāvdaļasnepieciešama augsta precizitāte un ilgstoša izturība, lai nodrošinātu to efektivitāti un drošību.
Anebon spēj piegādāt augstas kvalitātes preces, konkurētspējīgu pārdošanas cenu un vislabāko klientu atbalstu. Anebonas galamērķis ir “Jūs ierodaties šeit ar grūtībām, un mēs piedāvājam jums smaidu līdzņemšanai” pasūtījuma metāla štancēšanas pakalpojumam. Tagad Anebon ir pievērsusi uzmanību visām specifikām, lai nodrošinātu, ka katrs produkts vai pakalpojums ir apmierināts ar mūsu pircējiem.
Mēs piedāvājam arī OEM anodēta metāla un lāzergriešanas pakalpojumu, kas atbilst jūsu īpašajām vajadzībām un prasībām. Pateicoties spēcīgai pieredzējušu inženieru komandai šļūteņu projektēšanā un izstrādē, Anebon rūpīgi novērtē katru iespēju nodrošināt saviem klientiem labākos produktus un risinājumus.
Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar oficiālo personu, kas ir atbildīga par Anebon, izmantojot info@anebon.com, tālrunis+86-769-89802722
Izsūtīšanas laiks: 2023. gada 27. oktobris