Apstrādes griešanas šķidrumu nevar ignorēt!

Kā mēs visi zinām, produktu kvalifikācijas līmenis ir galvenais rādītājs, kam apstrādes uzņēmumi pievērš uzmanību, un tas ir arī viens no faktoriem, kas ietekmē uzņēmumu attīstību. Iekārtu apkope un apkope ir ļoti svarīgs faktors, kas ietekmē produktu kvalifikācijas līmeni. Bet patiesībā apstrādes uzņēmumi bieži ignorē eļļošanas ietekmi uz aprīkojumu. Tāpēc saprātīga eļļošana ir kļuvusi par obligātu priekšmetu katrā apstrādes uzņēmumā.

Iekārtu eļļošana nav atkarīga tikai no smēreļļas. Kā viens no galvenajiem palīgmateriāliem apstrādes procesā, griešanas šķidrums tieši ietekmē arī iekārtu eļļošanas efektu. Augstas kvalitātes griešanas šķidrumu izvēle palīdzēs uzlabot apstrādes precizitāti un iekārtu darbības efektivitāti, tādējādi palīdzot apstrādes uzņēmumiem optimizēt produktu kvalifikācijas rādītājus un palielināt to konkurētspēju.
Griešanas šķidrumam ir eļļošanas, dzesēšanas, rūsas novēršanas un tīrīšanas funkcijas, kas palīdz samazināt apstrādes instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādātās virsmas precizitāti. Parasti pirms lietošanas to var pagatavot ar rūpniecisko krāna ūdeni. Tāpēc apstrādes uzņēmumiem vispirms ir jāapgūst šķīduma proporcijas un koncentrācijas diapazons.cnc apstrādes daļa
Proporcionēšanas risinājums:
Griešanas šķidrumiem stāvoklis eļļa ūdenī ir visstabilākais. Proporciju noteikšanas secība ir vispirms injicēt ūdeni, pēc tam pievienot griešanas šķidruma izejas šķīdumu un turpināt pilnībā maisīt. Izvēršanas koeficients parasti ir 1:20=5%, 1:25=4%.
Lai pielāgotu koncentrāciju:
Kad šķīduma koncentrācija palielinās vai samazinās, ir nepieciešams papildināt atšķaidītu šķīdumu, lai pielāgotu koncentrāciju. Nepievienojiet ūdeni tieši augstas koncentrācijas šķīdumam, pretējā gadījumā parādīsies ūdens eļļā parādība un šķīdums būs nestabilā stāvoklī. Pareizā metode ir pievienot 1% koncentrācijas atšķaidītu šķīdumu augstas koncentrācijas šķīdumam vai pievienot 6% koncentrācijas atšķaidītu šķīdumu zemas koncentrācijas šķīdumam, lai pielāgotu koncentrāciju un saglabātu ideālo 5% koncentrāciju.štancēšanas daļa
Turklāt, lietojot un apkopjot griešanas šķidrumu, lietotājiem ir jāpievērš uzmanība šādiem četriem punktiem:
1. Putošana
Lielākā daļa eļļošanas vadības personāla tieši izmanto krāna ūdeni, lai sagatavotu griešanas šķidrumu. Krāna ūdens cietība ir mīksta, un, ja tiek konstatēta koncentrācijas novirze, šķīdums ir viegli putojams. Kamēr koncentrācija tiek kontrolēta uz 5%, putošanas problēmu pamatā var atrisināt.cnc alumīnija daļa
2. Eļļas plankums
Parasti ir divi eļļas plankumu avoti. Viens no tiem ir tas, ka vadotnes eļļa, ko regulāri izsmidzina mašīnas darbības laikā, tiek izsmidzināta un mazgāta ar šķīdumu, un tā plūst uz šķīduma tvertni; otrs ir vārpstas un instrumentu maiņas hidrauliskās sistēmas eļļas noplūde. Pateicoties griešanas šķidrumam pievienotajam emulgatoram, eļļa ir viegli emulģējama. Tāpēc, tiklīdz rodas eļļas plankums, tas ir savlaicīgi jānoņem. Ideālākais instruments ir eļļas skimmers, un var izmantot arī eļļas sūkšanas maisiņu.
3. Smirdēt
Kad eļļas plankums pārklāj šķīduma virsmu, šķīdums būs skābekļa deficīta stāvoklī. Anaerobās baktērijas kļūs ļoti aktīvas piemērotā temperatūrā un anoksiskā vidē. Kad anaerobās baktērijas sadala eļļu, lai iegūtu pārtiku, tās izdalīs sērūdeņraža gāzi, kas ir indīga un bīstama cilvēka ķermenim. Turklāt anaerobās baktērijas ir jutīgākas pret pH vērtību. Anaerobo baktēriju darbībai vispiemērotākā pH vērtība ir aptuveni 6,8-8,5, un šķīduma koncentrācija ir aptuveni 2-2,5%. Lai novērstu anaerobo baktēriju aktivitāti, šķīduma koncentrācija jāsaglabā 5% līmenī.
4. Ādas alerģijas
PH vērtība, ar kuru cilvēka āda var saskarties, svārstās ap 7, un gan skābie, gan sārmainie šķīdumi kairinās ādu, izraisot alerģiju. Pēc saskares ar griešanas šķidrumu, vēlams ar roku kopšanas līdzekļiem, lietotājiem ieteicams pēc iespējas ātrāk nomazgāties ar ziepēm vai roku dezinfekcijas līdzekli.
Pēdējos gados valsts ir enerģiski popularizējusi zaļās attīstības koncepciju un skaidri noteikusi, ka griešanas šķidrumi nedrīkst saturēt halogenīdus, piemēram, hloru. Galvenais šo vielu avots ir piedevas, un to pievienošana produktam arī padara neiespējamu vides sertifikācijas nokārtošanu.