Kādas ir tehniskās prasības metāla štancēšanai?

 

I. Aparatūras štancēšanas detaļu izejvielu īpašības

1. Ķīmiskā analīze un metalogrāfiskā izmeklēšana
Tika analizēts ķīmisko elementu saturs materiālā, noteikts materiāla graudu izmērs un viendabīgums, novērtēta brīvā cementīta pakāpe, lentveida struktūra un nemetāliskie ieslēgumi materiālā, kā arī materiāla saraušanās un porainība. tika pārbaudīti.
2. Materiāla pārbaude
Štancēšanas materiāls galvenokārt ir karsti velmēts vai auksti velmēts metāla sloksnes materiāls. Metāla štancēšanas izejmateriālam jābūt kvalitātes sertifikātam, kas nodrošina materiāla atbilstību nepieciešamajām tehniskajām prasībām. Ja nav kvalitātes sertifikāta vai citu iemeslu dēļ, aparatūras štancēšanas detaļu rūpnīca pēc vajadzības var izvēlēties izejvielas atkārtotai pārbaudei.
3. Formējamības pārbaude
Liekšanas un kausēšanas testi tiek veikti, lai noteiktu materiāla darba sacietēšanas indeksu un plastmasas deformācijas attiecību. Turklāt tērauda loksnes formējamības pārbaudes metodi var veikt saskaņā ar plānās tērauda loksnes formējamības un pārbaudes metodes prasībām.
4. Cietības pārbaude
Rokvela cietības testeris pārbauda metāla štancēšanas detaļu cietību. Citi testēšanas instrumenti var pārbaudīt nelielas štancēšanas detaļas ar sarežģītām formām.

 

 

II. Procesa prasības aparatūras štancēšanas daļām

1. Izstrādājot detaļu strukturālo formu, metāla štancēšanas daļām ir jāpieņem vienkārša un saprātīga virsma un tās kombinācija. Tajā pašā laikā tiem pēc iespējas jāsamazina apstrādāto virsmu skaits un apstrādes laukums.CNC apstrādes daļa
2. Izvēloties saprātīgu sagataves sagatavošanas metodi mehāniskajā ražošanā, var tieši izmantot profilus, liešanu, kalšanu, štancēšanu, metināšanu utt. Sagataves izvēle ir saistīta ar konkrētajiem ražošanas tehniskajiem nosacījumiem, kas kopumā ir atkarīgi no ražošanas partijas, materiāla īpašības un apstrādes iespējas.
3. Metāla štancēšanas formējamības prasība. Lai uzlabotu štancēšanas deformāciju un kvalitāti, materiālam jābūt ar labu plastiskumu, mazu tecēšanas robežas koeficientu, ievērojamu plāksnes biezuma virziena koeficientu, mazu plāksnes plaknes virziena koeficientu un nelielu tecēšanas robežas attiecību pret elastības moduli. Atdalīšanas procesā nav nepieciešams materiāls ar labu plastiskumu, bet ar noteiktu plastiskumu.
4. Norādiet atbilstošu ražošanas precizitāti un virsmas raupjumu. Metāla štancēšanas detaļu izmaksas palielināsies līdz ar precizitātes uzlabošanos, īpaši augstas precizitātes gadījumā; šis pieaugums ir ļoti ievērojams. Tāpēc bez pietiekama pamata nevajadzētu sasniegt augstu precizitāti. Tāpat arī metāla štancēšanas detaļu virsmas raupjums būtu atbilstoši jānorāda atbilstoši atbilstošās virsmas faktiskajām vajadzībām.Metāla štancēšanas daļa

 

 

Ⅲ. Aparatūras štancēšanas eļļas izvēles principi

1. Silīcija tērauda loksne: Silīcija tērauds ir salīdzinoši viegli caurumojams materiāls. Lai gatavie izstrādājumi būtu tīrāmi, tiks izvēlēta zemas viskozitātes štancēšanas eļļa, lai novērstu štancēšanas urbumu.
2. Oglekļa tērauda plāksne: Oglekļa tērauda plāksni galvenokārt izmanto zemas precizitātes apstrādei, piemēram, dažu mehānisko iekārtu aizsargplāksnei, tāpēc, izvēloties štancēšanas eļļu, pirmā lieta, kas mums jāpievērš uzmanība, ir zīmēšanas eļļas viskozitāte.
3. Cinkota tērauda loksne: Cinkota tērauda loksne ir metināta tērauda loksne ar karsti iegremdētu vai cinkotu pārklājumu uz tās virsmas. Tā kā tas reaģēs ar hlora piedevām, jāņem vērā, ka, izvēloties štancēšanas eļļu, hlora tipa štancēšanas eļļā var rasties baltā rūsa.
4. Vara un alumīnija sakausējuma loksne: tā kā vara un alumīnija sakausējuma loksnei ir laba elastība, izvēloties eļļu apzīmogot, var izvēlēties štancēšanas eļļu ar eļļainumu un labām slīdēšanas īpašībām, kā arī izvairīties no hloru saturošas štancēšanas eļļas, pretējā gadījumā štancēšanas eļļa mainīs krāsu korozijas dēļ.
5. Nerūsējošais tērauds: Nerūsējošo tēraudu ir viegli ražot kā darba cietināšanas materiālu, kam nepieciešama stiepes eļļa ar augstu plēves izturību un labu saķepināšanas izturību. Presēšanas eļļa, kas satur sēra un hlora savienojumu piedevas, parasti tiek izmantota, lai nodrošinātu ārkārtēju spiediena apstrādes veiktspēju un izvairītos no apstrādājamā priekšmeta urbumiem un plaisām.
Aparatūras štancēšanas tehnoloģijas prasības ir detalizēti aprakstītas iepriekš. Metāla štancēšanas detaļu apstrādes tehnoloģija ir sarežģīta. Lai nodrošinātu, ka metāla štancēšanas detaļu izstrādājuma veiktspēja atbilst lietošanas prasībām, ir jāievēro atbilstošās procesa prasības, lai nodrošinātu ražošanas iespējamību.

 

precīzās apstrādes pakalpojumi

CNC frēzēšanas rasējums

CNC frēzēšana un virpošana

www.anebon.com