Vītne ir spirāle, kas sagriezta sagatavē vai nu no ārpuses, vai no iekšpuses un pilda vairākas svarīgas funkcijas. Pirmkārt, vītnes izveido mehānisku savienojumu, apvienojot izstrādājumu ar iekšējo vītni ar izstrādājumu ar ārējo vītni. Šis savienojums nodrošina, ka dažādas sagataves daļas var cieši savienot viena ar otru.
Turklāt pavedieniem ir būtiska loma kustības pārraidē. Tie var pārvērst rotācijas kustību lineārā kustībā un otrādi. Šī iespēja ir īpaši noderīga daudzās lietojumprogrammās, piemēram, iekārtās, kurām konkrētu uzdevumu veikšanai nepieciešama lineāra kustība.
Turklāt vītnes piedāvā mehāniskas priekšrocības. Izmantojot vītnes, var sasniegt augstāku mehānisko veiktspēju visos aspektos. Tas ietver palielinātu slodzes nestspēju, uzlabotu izturību pret atslābumu vai vibrāciju un uzlabotu jaudas pārvades efektivitāti.
Ir dažādas diegu formas, no kurām katra nosaka vītnes ģeometriju. Svarīgs vītnes profila aspekts ir sagataves diametrs. Tas ietver galveno diametru (lielākais vītnes diametrs) un soļa diametru (diametrs iedomātajā punktā, kur vītnes platums ir nulle). Šie mērījumi ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu, ka vītnes pareizi pieguļ un darbojas efektīvi.
Pavedienu terminoloģijas izpratne ir ļoti svarīga, lai pavedienus izmantotu efektīvi. Daži galvenie termini ietver svinu (aksiālais attālums, ko vītne veic vienā pilnā apgriezienā) un piķi (attālums starp atbilstošajiem punktiem blakus esošajos vītņos). Precīzs svina un piķa mērījums ir svarīgs, lai nodrošinātu precīzu vītnes dizainu un savietojamību.
Rezumējot, pavedieni pilda vairākas svarīgas funkcijas dažādās nozarēs. Tie atvieglo mehāniskus savienojumus, pārraida kustību un nodrošina mehāniskas priekšrocības. Lai veiksmīgi izmantotu pavedienus un nodrošinātu optimālu veiktspēju, ir ļoti svarīgi saprast pavedienu profilus un saistīto terminoloģiju.
Piķa noslēpuma atrisināšana: tā nozīmes un aprēķināšanas metodes izpēte
Vītnes solis ir galvenais faktors ražošanas un apstrādes jomā. Lai izgatavotu augstas kvalitātes mehāniski apstrādātas detaļas, ir svarīgi saprast, ko tas nozīmē un pareizi aprēķināt. Šajā rakstā mēs iedziļināsimies vītnes soļa sarežģītībā, tā ģeometrijā un kā to precīzi noteikt. Turklāt mēs iepazīstināsim ar uzņēmumu Anebon, kas specializējas prototipu CNC apstrādes pakalpojumos un pielāgotā CNC frēzēšanā, piedāvājot ātrus un uzticamus tiešsaistes piedāvājumus CNC apstrādei.
Vītnes ģeometrijas pamatā ir vītnes soļa diametrs (d, D) un piķis (P): aksiālais attālums gar vītni uz sagataves no viena profila punkta līdz atbilstošajam nākamajam punktam. Padomājiet par to kā trīsstūri, kas iet ap sagatavi. Šī trīsstūrveida struktūra nosaka vītņoto komponentu efektivitāti un funkcionalitāti. Precīzs vītnes soļa aprēķins ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu pareizu piegulšanu, optimālu slodzes sadalījumu un efektīvu apstrādāto daļu darbību.
Lai precīzi noteiktu piķi, ražotājs izmanto progresīvu CNC apstrādes tehnoloģiju. CNC apstrāde jeb datoru ciparvadības apstrāde ir ražošanas process, kurā tiek izmantoti datorvadīti darbgaldi, lai precīzi noņemtu materiālu no izejmateriāliem, veidojot apstrādātas detaļas. CNC apstrādes tiešsaistes kotēšana ir daudzu profesionālu uzņēmumu piedāvāts pakalpojums, kas ļauj klientiem ātri un viegli iegūt cenu aprēķinus savam pasūtījumam.CNC apstrādes detaļas.
Anebon ir vadošais uzņēmums datortehnikas nozarē, kas nodrošina kvalitatīvus prototipu CNC apstrādes pakalpojumus un pielāgotu CNC frēzēšanu kopš tās darbības sākuma 2010. gadā. Ar profesionālu profesionāļu komandu un mūsdienīgu aprīkojumu Anebon nodrošina efektīvus, augstas kvalitātes produktus. . Standarta mašīnas, kas importētas no Japānas. Viņu CNC frēzes un virpas, kā arī virsmas slīpmašīnas ļauj nodrošināt izcilu produktu precizitāti un kvalitāti. Turklāt Anebon ir ISO 9001:2015 sertificēts, kas apliecina viņu apņemšanos uzturēt augstākos ražošanas standartus un klientu apmierinātību.
Aprēķinot piķi, to parasti izsaka pavedienos collā (TPI) vai milimetros. Metriskajām vītnēm piķis ir norādīts kā attālums milimetros starp divām blakus esošām vītnes virsotnēm. Un otrādi, vītņu sistēmām, kuru pamatā ir collas, TPI apzīmē vītnes uz lineāro collu. Precīza vītnes soļa mērīšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu saderību starp vītņotajām daļām un izvairītos no iespējamām problēmām, piemēram, vaļīguma, trausluma vai nepietiekama slodzes sadalījuma.
CNC apstrādeir būtiska loma precīza piķa mērījuma sasniegšanā. Izmantojot jaunākās tehnoloģijas un precīzas iekārtas, CNC apstrādātās detaļas var atbilst visstingrākajām prasībām un specifikācijām. Uzlabotas programmatūras programmas ļauj CNC mašīnām veikt sarežģītus vītņu aprēķinus, nodrošinot pareizo vītnes soli katram unikālajam lietojumam.
Kopumā, lai izgatavotu augstas kvalitātes mehāniski apstrādātas detaļas, ir ļoti svarīgi izprast soļa sarežģītību un to precīzi aprēķināt. Izmantojot prototipa CNC apstrādes pakalpojumus un izmantojot pielāgotusCNC frēzēšana, ražotāji var sasniegt izcilu precizitāti un kvalitāti savos izstrādājumos. Apņemoties sasniegt izcilību un moderno aprīkojumu, uzņēmumi, piemēram, Anebon, ir vadošie ceļi, nodrošinot uzticamus, efektīvus CNC apstrādes tiešsaistes piedāvājumu pakalpojumus. Izmantojot precīzas zināšanas par vītnes soli, ražotāji var izveidot vītņotas detaļas, kas atbilst augstākajiem veiktspējas un funkcionalitātes standartiem.
1. 60° zobveida ārējās vītnes soļa diametra aprēķins un pielaide (nacionālais standarts GB197/196)
a. Soļa diametra pamatizmēra aprēķins
Vītnes soļa diametra pamatizmērs = vītnes galvenais diametrs – solis × koeficienta vērtība.
Formulas attēlojums: d/DP×0,6495
Piemērs: ārējās vītnes M8 vītnes soļa diametra aprēķins
8-1,25 × 0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Parasti izmantotā 6h ārējā vītnes soļa diametra pielaide (pamatojoties uz vītnes soli)
Augšējā robežvērtība ir “0″
Apakšējā robeža ir P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Augšējās robežas aprēķina formula ir pamatizmērs, bet apakšējās robežas aprēķina formula d2-hes-Td2 ir piķa diametra pamatizmēra-novirzes-pieļaujamā novirze.
M8 6h pakāpes soļa diametra pielaides vērtība: augšējā robežvērtība 7,188 apakšējā robežvērtība: 7,188-0,118=7,07.
C. Parasti izmantotā 6 g pakāpes ārējās vītnes soļa diametra pamatnovirze: (pamatojoties uz vītnes soli)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Augšējās robežas aprēķina formula d2-ges ir pamata izmēra novirze
Apakšējās robežas aprēķina formula d2-ges-Td2 ir pamata izmēra novirzes pielaide
Piemēram, M8 6g pakāpes piķa diametra pielaides vērtība: augšējā robežvērtība 7,188-0,028=7,16 apakšējā robežvērtība: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Piezīme:
①Iepriekš minētās vītnes pielaides ir balstītas uz rupjiem pavedieniem, un arī smalko diegu vītnes pielaides tiek attiecīgi mainītas, taču pielaides ir tikai palielinātas, tāpēc vadība nepārsniegs standarta ierobežojumu, tāpēc tabulā tās nav atzīmētas. Iznāca augšdaļa.
②Faktiskajā ražošanā atbilstoši vītņotā pulētā stieņa diametram atbilstoši konstrukcijai nepieciešamajai precizitātei un vītnes apstrādes iekārtas ekstrūzijas spēkam ir palielināts par 0,04–0,08, salīdzinot ar projektēto vītnes diametru, kas ir vītņotās pulētās vītnes diametrs. stienis. Piemēram, mūsu uzņēmuma M8 ārējās vītnes 6g vītnes pulēta stieņa diametrs ir 7,08-7,13, kas ir šajā diapazonā.
③Ņemot vērā ražošanas procesa vajadzības, ārējās vītnes soļa diametra apakšējā kontroles robeža bez termiskās apstrādes un virsmas apstrādes faktiskajā ražošanā pēc iespējas jāsaglabā 6h līmenī.
2. 60° iekšējās vītnes soļa diametra aprēķins un pielaide (GB197/196)
a.6H līmeņa vītnes soļa diametra pielaide (pamatojoties uz vītnes soli)
augšējā robeža:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Apakšējā robežvērtība ir “0”,
Augšējās robežas aprēķina formula 2+TD2 ir pamatizmērs + pielaide.
Piemēram, M8-6H iekšējās vītnes soļa diametrs ir: 7,188+0,160=7,348 augšējā robeža: 7,188 ir apakšējā robeža.
b. Iekšējās vītnes soļa diametra aprēķināšanas formula ir tāda pati kā ārējās vītnes soļa diametra aprēķināšanai
Tas ir, D2 = DP × 0,6495, tas ir, iekšējās vītnes soļa diametrs ir vienāds ar soļa diametra × koeficienta vērtību.
c.6G klases vītnes soļa diametra pamatnovirze E1 (pamatojoties uz vītnes soli)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Piemērs: M86G iekšējās vītnes soļa diametra augšējā robeža: 7,188+0,026+0,16=7,374
Apakšējā robeža: 7,188+0,026=7,214
Augšējās robežas formula 2+GE1+TD2 ir pamatizmērs soļa diametram+novirze+pielaide
Apakšējās robežvērtības formula 2+GE1 ir soļa diametra izmērs+novirze
3. Ārējās vītnes galvenā diametra aprēķins un pielaide (GB197/196)
a. Ārējās vītnes 6h galvenā diametra augšējā robeža
Tas ir, vītnes diametra vērtības piemērs M8 ir φ8,00, un augšējās robežas pielaide ir “0″.
b. Ārējās vītnes galvenā diametra apakšējās robežas pielaide 6h klase (pamatojoties uz vītnes soli)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Aprēķina formula galvenā diametra apakšējai robežai: d-Td ir vītnes galvenā diametra pamatizmēra pielaide.
Piemērs: M8 ārējā vītne 6h liela diametra izmērs: augšējā robeža ir φ8, apakšējā robeža ir φ8-0,212=φ7,788
c. Aprēķins un ārējā vītnes galvenā diametra 6g pielaide
6 g ārējās vītnes atsauces novirze (pamatojoties uz vītnes soli)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Augšējās robežas aprēķina formula d-ges ir vītnes galvenā diametra atsauces novirzes pamatizmērs
Apakšējās robežas aprēķina formula d-ges-Td ir vītnes galvenā diametra pamatizmēra pamatlīnijas novirze-tolerance.
Piemērs: M8 ārējā vītne 6g klases galvenā diametra augšējā robeža φ8-0,028=φ7,972.
Apakšējā robeža φ8-0,028-0,212=φ7,76
Piezīme: ① Vītnes galveno diametru nosaka vītnes pulētā stieņa diametrs un vītnes velmēšanas plāksnes/rullīša zoba profila nodiluma pakāpe, un tā vērtība ir apgriezti proporcionāla vītnes augšējam un vidējam diametram. Pamatojoties uz to pašu sagatavi un vītņošanas instrumentu, jo mazāks vidējais diametrs, jo lielāks ir galvenais diametrs, un otrādi, jo lielāks vidējais diametrs, jo mazāks ir galvenais diametrs.
② Detaļām, kurām nepieciešama termiskā apstrāde un virsmas apstrāde, ņemot vērā saistību starp apstrādes tehnoloģiju un faktisko ražošanu, lielākais vītnes diametrs ir jākontrolē pie 6h klases apakšējās robežas plus 0,04 mm vai vairāk. Piemēram, M8 ārējai vītnei jāgarantē, ka berzes (velšanas) vītnes lielākajam diametram jābūt lielākam par 7,83 un mazākam par 7,95.
4. Iekšējās vītnes maza diametra aprēķins un pielaide
a. Iekšējās vītnes mazā diametra pamatizmēra aprēķins (D1)
Maza diametra vītnes pamatizmērs = iekšējās vītnes pamatizmērs – solis × koeficients
Piemērs: iekšējās vītnes M8 mazā diametra pamatizmērs ir 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Iekšējās vītnes 6H mazā diametra pielaides (pamatojoties uz vītnes soli) un mazā diametra vērtības aprēķins
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Iekšējās vītnes 6H klases apakšējās robežnovirzes formula D1+HE1 ir iekšējās vītnes pamatizmērs mazs diametrs + novirze.
Piezīme. Novirzes vērtība ir “0″ 6H līmenī
Aprēķina formula iekšējās vītnes 6H līmeņa augšējai robežai=D1+HE1+TD1, tas ir, iekšējās vītnes mazā diametra pamatizmērs + novirze + pielaide.
Piemērs: 6H klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra augšējā robeža ir 6,647+0=6,647
6H klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra apakšējā robeža ir 6,647+0+0,265=6,912
c.Iekšējās vītnes 6G mazā diametra pamatnovirzes (pamatojoties uz soli) un mazā diametra vērtības aprēķins
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Aprēķina formula iekšējās vītnes mazā diametra 6G = D1 + GE1 apakšējai robežai ir iekšējās vītnes pamatizmērs + novirze.
Piemērs: 6G klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra apakšējā robeža ir 6,647+0,028=6,675
Formula D1+GE1+TD1 6G klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra augšējai robežvērtībai ir iekšējās vītnes pamatizmērs + novirze + pielaide.
Piemērs: 6G klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra augšējā robeža ir 6,647+0,028+0,265=6,94
Piezīme:
①Iekšējās vītnes zoba augstums ir tieši saistīts ar iekšējās vītnes gultņa momentu, tāpēc sagatavei pēc iespējas jāatrodas 6H klases augšējās robežas robežās.
② Iekšējās vītnes apstrādes laikā, jo mazāks ir iekšējās vītnes mazais diametrs, jo zemāka ir apstrādes instrumenta — krāna — efektivitāte. No lietošanas viedokļa, jo mazāks ir mazs diametrs, jo labāk, bet visaptveroši apsvērumi, mazo diametru parasti izmanto starp vidējo robežu un augšējo robežu, ja tas ir čuguns vai alumīnijs, tas jāizmanto starp apakšējā robeža un mazā diametra vidējā robeža .
③ Ja iekšējās vītnes mazais diametrs ir 6G, to var realizēt kā 6H. Precizitātes līmenis galvenokārt attiecas uz vītnes soļa diametra pārklājumu. Tāpēc vītnes apstrādes laikā tiek ņemts vērā tikai krāna piķa diametrs, un mazais diametrs netiek ņemts vērā. Gaismas cauruma diametrs.
5. Dalīšanas galvas vienas dalīšanas metodes aprēķināšanas formula
Viena dalījuma aprēķina formula: n=40/Z
n: apļu skaits, kas jāpagriež sadalošajai galvai
Z: sagataves vienāda daļa
40: fiksēts indeksēšanas galviņas numurs
Piemērs: aprēķins sešstūra frēzēšanai
Aizstāt formulā: n=40/6
Aprēķins: ① Vienkāršojiet daļskaitļus: atrodiet mazāko dalītāju 2 un daliet ar, tas ir, sadaliet skaitītāju un saucēju ar 2 vienlaikus, lai iegūtu 20/3. Samazinot punktu skaitu, tā vienāds sadalījums paliek nemainīgs.
② Daļskaitļu aprēķins: šajā brīdī tas ir atkarīgs no skaitītāja un saucēja vērtībām; ja skaitītājs un saucējs ir lieli, tad tiek veikts aprēķins.
20÷3=6(2/3) ir n vērtība, tas ir, dalīšanas galviņai jāpagriež 6(2/3) apļi. Šajā laikā daļa ir kļuvusi par daļu; decimāldaļas 6 veselai daļai ir dalījuma galvai vajadzētu pagriezt 6 pilnus apļus. Daļa 2/3 ar daļu var būt tikai 2/3 no apļa, un šajā brīdī tā ir jāpārrēķina.
③Indeksēšanas plāksnes izvēle un aprēķins: mazāk nekā viena apļa aprēķins jāveic ar indeksācijas galviņas indeksēšanas plāksnes palīdzību. Pirmais aprēķina solis ir vienlaikus paplašināt daļu par 2/3. Piemēram: ja rezultāts tiek palielināts 14 reizes vienlaikus, tas ir 28/42; ja to vienlaikus palielina 10 reizes, rezultāts ir 20/30; ja to vienlaikus palielina 13 reizes, rezultāts ir 26/39... Palielinātajai skalai jābūt atbilstoši ciparnīcai Izvēlieties urbumu skaitu uz tās.
Šajā brīdī jāpievērš uzmanība:
①Atlasītās indeksācijas plāksnes caurumu skaitam ir jādalās ar saucēju 3. Piemēram, iepriekš minētajā piemērā 42 caurumi ir 14 reizes no 3, 30 caurumi ir 10 reizes no 3 un 39 caurumi ir 13 reizes no 3. .
②Daļskaitļu paplašināšanai jābūt tādai, lai vienlaikus tiktu paplašināts skaitītājs un saucējs, un vienāds dalījums paliek nemainīgs, piemēram,
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Saucējs 42 ir izmantot indeksa numura 42 caurumus indeksēšanai; skaitītājs 28 virzās uz priekšu augšējā riteņa pozicionēšanas caurumā un pēc tam apgriež 28 atveri, tas ir, 29 caurums ir pašreizējā riteņa pozicionēšanas caurums, 20/ 30 ir 10 bedrītes uz priekšu rotācijas vietā. 30 bedrīšu indeksa plāksne, un 11. caurums ir tieši šī riteņa pozicionēšanas caurums. 26/39 ir šī riteņa pozicionēšanas caurums uz 39 bedrīšu indeksa plāksnītes, un 27. caurumu 26 caurumi ir pagriezti uz priekšu.
Frēzējot sešstūri (sestās daļas), kā skalas tiek izmantoti 42 caurumi, 30 caurumi un 39 caurumi, kas dalās ar 3: darbība ir pagriezt rokturi 6 reizes un pēc tam virzīties uz priekšu pa pozicionēšanas caurumu, lai. ir attiecīgi augšējais ritenis. Atkal pagriez 28+1/10+1/26+! Caurums augšējā 29/11/27 caurumā tiek izmantots kā riteņa pozicionēšanas caurums.
2. piemērs: 15 zobu zobrata frēzēšanas aprēķins.
Aizstāt formulā: n=40/15
Aprēķināt n=2(2/3)
Tas ir apgriezt 2 pilnus apļus un pēc tam atlasīt indeksēšanas caurumus, kurus var dalīt ar 3, piemēram, 24, 30, 39, 42,51. Pievienojiet 1 caurumu, proti, 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 caurumus, kā pozicionēšanas caurumu šim ritenim.
3. piemērs: Indeksēšanas aprēķins 82 zobu frēzēšanai.
Aizstāt formulā: n=40/82
Aprēķināt n=20/41
Tas ir: kamēr ir atlasīta indeksa plāksnīte ar 41 caurumu, pagrieziet 20+1 augšējā riteņa pozicionēšanas atverē, tas ir, 21 caurums tiek izmantots kā pašreizējā riteņa pozicionēšanas caurums.
4. piemērs: Indeksēšanas aprēķins 51 zoba frēzēšanai
Aizvietojot formulu n=40/51, jo punktu skaitu šobrīd nevar aprēķināt, var tikai tieši atlasīt caurumu, tas ir, izvēlēties indeksa plāksni ar 51 caurumu un pēc tam pagriezt 51+1 augšējo riteni uz pozicionēšanas caurums, tas ir, 52 bedrītes, kā pašreizējais ritenis. Pozicionēšanas caurumi, proti.
5. piemērs: Indeksēšanas aprēķins 100 zobu frēzēšanai.
Aizstāt ar formulu n=40/100
Aprēķināt n=4/10=12/30
Savlaicīgi atlasiet 30 bedrīšu indeksa plāksni un pēc tam augšējā riteņa pozicionēšanas caurumā ievietojiet 12+1 vai 13 caurumus kā pašreizējo riteņa pozicionēšanas caurumu.
Ja visi indeksēšanas diski nesasniedz aprēķinam nepieciešamo caurumu skaitu, aprēķinam jāizmanto saliktā indeksēšanas metode, kas šajā aprēķina metodē nav iekļauta. Faktiskajā ražošanā parasti tiek izmantota zobratu griešana, jo faktiskā darbība pēc salikto indeksu aprēķināšanas ir ārkārtīgi neērta.
6. Aprēķina formula sešstūrim, kas ierakstīts aplī
① Atrodiet apļa D sešstūra (S virsmas) pretējo pusi
S=0,866D ir diametrs × 0,866 (koeficients)
② Aprēķiniet apļa diametru (D) no sešstūra pretējās puses (S virsmas)
D=1,1547S pretējā puse × 1,1547 (koeficients)
7. Sešstūra pretējās malas un diagonālās līnijas aprēķina formula aukstā kursa procesā
① Atrodiet ārējā sešstūra pretējās malas (S) pretējo leņķi e
e=1,13s Pretējā puse × 1,13
② Atrodiet pretējo leņķi (e) no iekšējā sešstūra pretējās puses (-iem).
e=1,14 s pretējā puse × 1,14 (koeficients)
③ Iegūstiet diagonālās galvas (D) materiāla diametru no ārējā sešstūra pretējām pusēm (-ēm).
Apļa diametrs (D) jāaprēķina pēc sešstūra pretējās malas (s plaknes) (otrā formula 6. punktā), un nobīdes centra vērtība ir atbilstoši jāpalielina, tas ir, D≥1,1547s. Nobīdes apjomu no centra var tikai aplēst.
8. Aplī ierakstīta kvadrāta aprēķina formula
① Uzzīmējiet apli (D), lai atrastu kvadrāta pretējo pusi (S virsma)
S=0,7071D ir diametrs × 0,7071
② Atrodiet apli (D) no kvadrāta pretējās puses (S virsmas)
D=1,414S pretējā puse × 1,414
9. Aprēķinu formulas kvadrāta pretējām malām un pretējiem leņķiem aukstā virziena procesā
① Atrodiet pretējo leņķi (e) no ārējā kvadrāta pretējās puses (S).
e=1,4s ir pretējās puses (s) × 1,4 parametrs
② Atrodiet iekšējā kvadrāta pretējās malas (-u) pretējo leņķi (e).
e=1,45s ir pretējās puses (s) × 1,45 koeficients
10. Sešstūra tilpuma aprēķina formula
s20,866 × H/m/k nozīmē pretējā puse × pretējā puse × 0,866 × augstums vai biezums.
11. Aprēķina formula nošķelta (konusa) tilpumam
0,262H (D2 + d2 + D × d) ir 0,262 × augstums × (liels galvas diametrs × liela galvas diametrs + mazs galvas diametrs × mazs galvas diametrs + liels galvas diametrs × mazs galvas diametrs).
12. Sfēras (piemēram, pusapaļas galvas) tilpuma aprēķina formula
3,1416h2(Rh/3) ir 3,1416×augstums×augstums×(rādiuss–augstums÷3).
13. Aprēķina formula iekšējo vītņu tapu apstrādes izmēriem
1. Krāna galvenā diametra D0 aprēķins
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ir liela diametra vītnes pamatizmērs + 0.866025 piķis÷8×0.5～1.3.
Piezīme. Izvēle 0,5–1,3 jānosaka atkarībā no soļa izmēra. Jo lielāka ir piķa vērtība, jo mazāks koeficients ir jāizmanto. Un otrādi, jo mazāka ir piķa vērtība, jo lielākam jābūt atbilstošajam koeficientam.
2. Krāna soļa diametra aprēķins (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, tas ir, krāna diametrs=3×0,866025×solis÷8
3. Krāna diametra aprēķins (D1)
D1 = (5 × 0,866025P)/8 ir krāna diametrs = 5 × 0,866025 × solis 8
četrpadsmit,
Materiāla garuma aprēķināšanas formula dažādu formu aukstās virsbūves formēšanai
Zināmā apļa tilpuma formula ir diametrs × diametrs × 0,7854 × garums vai rādiuss × rādiuss × 3,1416 × garums. Tas ir, d2 × 0,7854 × L vai R2 × 3,1416 × L
Aprēķinot, vajadzīgā materiāla tilpums X÷diametrs÷diametrs÷0,7854 vai X÷radius÷rādiuss÷3,1416 ir materiāla garums.
Kolonnas formula = X/(3,1416R2) vai X/0,7854d2
Formulā X apzīmē vajadzīgā materiāla tilpuma vērtību;
L apzīmē faktiskās barošanas garuma vērtību;
R/d apzīmē faktisko padeves rādiusu vai diametru.
Anebon mērķis ir izprast izcilus ražošanas radītos traucējumus un no visas sirds sniegt visaugstāko atbalstu vietējiem un ārvalstu klientiem 2022. gadam. Augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda alumīnija augstas precizitātes pēc pasūtījuma izgatavota CNC virpošanas frēzēšanas apstrādes rezerves daļa aviācijai, lai paplašinātu mūsu starptautisko tirgu, Anebon galvenokārt piegādā mūsu aizjūras klientiem Augstākās kvalitātes veiktspējas mehāniskās detaļas, frēzētas detaļas un CNC virpošanas pakalpojumus.
Ķīna vairumtirdzniecība Ķīnas mašīnu detaļu un CNC apstrādes serviss, Anebon atbalsta "inovācijas, harmonijas, komandas darba un dalīšanās, takas, pragmatiska progresa garu". Dodiet mums iespēju, un mēs pierādīsim savas spējas. Ar jūsu laipno palīdzību Anebon tic, ka mēs kopā ar jums varam izveidot gaišu nākotni.
Izsūtīšanas laiks: 10. jūlijs 2023