Kāda, jūsuprāt, ir saistība starp griešanas ātrumu, instrumenta iesaistīšanos un padeves ātrumu CNC apstrādē?
Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju, ir svarīgi saprast saistību starp padeves ātrumu, griešanas ātrumu un instrumenta iesaisti CNC apstrādē.
Griešanas ātrums:
Griešanas ātrums ir rotācijas vai kustības ātrums caur materiālu. Ātrumu parasti mēra virsmas pēdās minūtē (SFM) vai metros minūtē (m/min). Griešanas ātrumu nosaka apstrādājamais materiāls, griezējinstruments un vēlamā virsmas apdare.
Rīku iesaistīšanās
Instrumenta iesaistīšanās ir dziļums, līdz kuram griezējinstruments apstrādes laikā iekļūst sagatavē. Instrumenta piesaisti ietekmē tādi faktori kā griezējinstrumenta ģeometrija un padeve un ātrums, kā arī vēlamā virsmas kvalitāte un materiāla noņemšanas ātrums. Izvēloties piemērotu instrumenta izmēru, griezuma dziļumu un radiālo saķeri, varat pielāgot instrumenta saķeri.
Padeves ātrums
Padeves ātrumu sauc arī par padeves ātrumu vai padevi uz vienu zobu. Tas ir ātrums, ar kādu griezējinstruments virzās uz priekšu pa apstrādājamās detaļas materiālu vienā apgriezienā. Ātrumu mēra milimetros vai collās minūtē. Padeves ātrums tieši ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, virsmas kvalitāti un kopējo apstrādes veiktspēju.
Parasti lielāks griešanas ātrums nodrošina lielāku materiāla noņemšanas ātrumu. Tomēr tie arī ražo vairāk siltuma. Svarīgi faktori ir griezējinstrumenta spēja izturēt lielāku ātrumu un dzesēšanas šķidruma efektivitāte siltuma izkliedēšanā.
Instrumenta saķere ir jāpielāgo atbilstoši sagataves materiāla īpašībām, griezējinstrumentu ģeometrijai un vēlamajai apdarei. Pareiza instrumenta piesaiste nodrošinās efektīvu skaidu izvadīšanu un samazina instrumenta novirzi. Tas arī uzlabos griešanas veiktspēju.
Padeves ātrums jāizvēlas tā, lai sasniegtu vēlamo materiāla noņemšanas un apdares ātrumu, nepārslogojot instrumentu. Liels padeves ātrums var izraisīt pārmērīgu instrumenta nodilumu. Tomēr zems padeves ātrums izraisīs sliktu virsmas apdari un neefektīvu apstrādi.
Programmētājam CNC programmā jāieraksta instrukcijas, lai noteiktu griešanas apjomu katram procesam. Griešanas ātrums, atpakaļgriešanas apjoms, padeves ātrums un tā tālāk ir daļa no griešanas lietošanas. Dažādām apstrādes metodēm ir nepieciešami dažādi griešanas apjomi.
1. Izciršanas apjoma izvēles princips
Veicot rupju apstrādi, galvenais uzsvars tiek likts uz produktivitātes uzlabošanu, taču jāņem vērā arī ekonomija un apstrādes izmaksas; pusapstrādē un apdarē jāņem vērā griešanas efektivitāte, ekonomija un apstrādes izmaksas, vienlaikus nodrošinot apstrādes kvalitāti. Konkrētās vērtības jānosaka saskaņā ar darbgalda rokasgrāmatu, griešanas lietošanas rokasgrāmatu un pieredzi.
Sākot no instrumenta izturības, griešanas apjoma izvēles secība ir šāda: vispirms nosaka atpakaļgriešanas apjomu, pēc tam nosaka padeves daudzumu un visbeidzot nosaka griešanas ātrumu.
2. Naža daudzuma noteikšana uz muguras
Atpakaļgriešanas apjomu nosaka darbgalda, sagataves un instrumenta stingums. Ja stingums atļauj, atpakaļgriešanas apjomam pēc iespējas jābūt vienādam ar sagataves apstrādes pielaidi. Tas var samazināt instrumentu piegājienu skaitu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Principi naža daudzuma noteikšanai aizmugurē:
1)
Ja sagataves virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt Ra12,5 μm ~ 25 μm, ja apstrādes pielaideCNC apstrādeir mazāks par 5 mm ~ 6 mm, viena neapstrādātas apstrādes padeve var atbilst prasībām. Tomēr, ja rezerve ir liela, procesa sistēmas stingrība ir slikta vai darbgalda jauda ir nepietiekama, to var pabeigt vairākās padevēs.
2)
Ja sagataves virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt Ra3,2μm ~ 12,5μm, to var iedalīt divos posmos: rupjā apstrāde un pusapdare. Atpakaļgriešanas daudzuma izvēle neapstrādātas apstrādes laikā ir tāda pati kā iepriekš. Pēc neapstrādātas apstrādes atstājiet 0,5 mm līdz 1,0 mm rezervi un noņemiet to pusapdares laikā.
3)
Ja sagataves virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt Ra0,8 μm ~ 3,2 μm, to var iedalīt trīs posmos: rupjā apstrāde, pusapdare un apdare. Aizmugures griešanas apjoms pusapdares laikā ir 1,5–2 mm. Apdares laikā aizmugurējam griešanas apjomam jābūt 0,3–0,5 mm.
3. Barības daudzuma aprēķins
Padeves daudzumu nosaka detaļas precizitāte un nepieciešamais virsmas raupjums, kā arī instrumentam un sagatavei izvēlētie materiāli. Maksimālais padeves ātrums ir atkarīgs no mašīnas stingrības un padeves sistēmas veiktspējas līmeņa.
Padeves ātruma noteikšanas principi:
1) Ja var nodrošināt sagataves kvalitāti un vēlaties palielināt ražošanas efektivitāti, ieteicams palielināt padeves ātrumu. Parasti padeves ātrums ir iestatīts no 100 m/min līdz 200 m/min.
2) Ja griežat vai apstrādājat dziļus caurumus vai izmantojat ātrgaitas tēraudus, vislabāk ir izmantot lēnāku padeves ātrumu. Tam vajadzētu būt no 20 līdz 50 m/min.
Ja prasības pēc apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma ir augstas, vislabāk ir izvēlēties mazāku padeves ātrumu, parasti no 20 m/min līdz 50 m/min.
Varat izvēlēties maksimālo CNC darbgaldu sistēmas iestatīto padevi, kad instruments ir dīkstāvē, un jo īpaši “atgriežot nulli” no attāluma.
4. Vārpstas apgriezienu skaita noteikšana
Vārpsta jāizvēlas, pamatojoties uz maksimālo atļauto griešanas ātrumu un sagataves vai instrumenta diametru. Vārpstas ātruma aprēķina formula ir šāda:
n=1000v/pD
Instrumenta izturība nosaka ātrumu.
Vārpstas ātrumu mēra apgr./min.
D — sagataves diametrs vai instrumenta izmērs, mērīts mm.
Galīgo vārpstas apgriezienu skaitu aprēķina, izvēloties ātrumu, ko darbgalds var sasniegt vai tuvojas tam saskaņā ar rokasgrāmatu.
Īsā laikā griešanas apjoma vērtību var aprēķināt pēc analoģijas, pamatojoties uz mašīnas veiktspēju, rokasgrāmatām un reālo pieredzi. Vārpstas ātrumu un griešanas dziļumu var pielāgot padeves ātrumam, lai izveidotu optimālu griešanas apjomu.
1) Atpakaļgriešanas apjoms (griešanas dziļums) ap
Atpakaļgriešanas apjoms ir vertikālais attālums starp virsmu līdz iekārtai un apstrādāto virsmu. Atpakaļgriešana ir griešanas apjoms, kas mērīts perpendikulāri darba plaknei caur pamatpunktu. Griešanas dziļums ir griešanas apjoms, ko virpošanas instruments veido apstrādājamā detaļā ar katru padevi. Griešanas apjomu ārējā apļa aizmugurē var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
ap = ( dw — dm ) /2
Formulā ap——naža daudzums aizmugurē (mm);
dw — sagataves apstrādājamās virsmas diametrs (mm);
dm – sagataves apstrādātās virsmas diametrs (mm).
1. piemērs:Ir zināms, ka apstrādājamās detaļas virsmas diametrs ir Φ95 mm; tagad diametrs ir Φ90mm vienā padevē, un ir atrasts atpakaļgriešanas apjoms.
Risinājums: ap = (dw — dm) /2= (95–90) /2=2,5 mm
2) Barības daudzums f
Instrumenta un sagataves relatīvais pārvietojums padeves kustības virzienā katram sagataves vai instrumenta apgriezienam.
Atbilstoši dažādiem barošanas virzieniem to iedala gareniskajā padeves daudzumā un šķērsvirziena padeves daudzumā. Gareniskais padeves daudzums attiecas uz padeves daudzumu virpas gultnes vadotnes virzienā, un šķērsvirziena padeves daudzums attiecas uz virzienu, kas ir perpendikulārs virpas gultnes vadotnes sliedei. Padeves ātrums.
Piezīme:Padeves ātrums vf attiecas uz griešanas malas izvēlētā punkta momentāno ātrumu attiecībā pret sagataves padeves kustību.
vf=fn
kur vf——padeves ātrums (mm/s);
n——Vārpstas apgriezienu skaits (r/s);
f——padeves daudzums (mm/s).
3) Griešanas ātrums vc
Momentānais ātrums galvenajā kustībā noteiktā griešanas asmens punktā attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu. Aprēķināts pēc:
vc=(pdwn)/1000
kur vc —-griešanas ātrums (m/s);
dw = apstrādājamās virsmas diametrs (mm);
—- sagataves griešanās ātrums (r/min).
Aprēķini jāveic, pamatojoties uz maksimālo griešanas ātrumu. Aprēķini jāveic, piemēram, pamatojoties uz apstrādājamās virsmas diametru un nodiluma pakāpi.
Atrodiet vc. 2. piemērs: Pagriežot uz virpas objekta ar diametru Ph60mm ārējo apli, izvēlētais vārpstas ātrums ir 600r/min.
Risinājums:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Reālajā ražošanā parasti ir zināms gabala diametrs. Griešanas ātrumu nosaka tādi faktori kā sagataves materiāls, instrumenta materiāls un apstrādes prasības. Lai regulētu virpu, griešanas ātrums tiek pārveidots par virpas vārpstas ātrumu. Šo formulu var iegūt:
n=(1000vc)/pdw
3. piemērs: atlasiet vc uz 90m/min un atrodiet n.
Risinājums: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Pēc virpas vārpstas apgriezienu skaita aprēķināšanas izvēlieties vērtību, kas ir tuvu numura zīmei, piemēram, n=100r/min kā virpas faktisko apgriezienu skaitu.
3. Kopsavilkums:
Griešanas apjoms
1. Aizmugurējā naža daudzums ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Barošanas daudzums f (mm/r)
3. Griešanas ātrums vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d (r/min)
Ciktāl tas ir mūsu kopīgaisCNC alumīnija detaļasKādas ir metodes alumīnija detaļu apstrādes deformācijas samazināšanai?
Pareiza stiprināšana:
Pareiza sagataves nostiprināšana ir ļoti svarīga, lai apstrādes laikā samazinātu kropļojumus. Nodrošinot, ka sagataves ir droši nostiprinātas savā vietā, var samazināt vibrācijas un kustības.
Adaptīvā apstrāde
Sensora atgriezeniskā saite tiek izmantota, lai dinamiski pielāgotu griešanas parametrus. Tas kompensē materiāla atšķirības un samazina deformāciju.
Griešanas parametru optimizācija
Deformāciju var samazināt, optimizējot tādus parametrus kā griešanas ātrums, padeve un griezuma dziļums. Samazinot griešanas spēkus un siltuma ražošanu, izmantojot atbilstošus griešanas parametrus, var samazināt kropļojumus.
Siltuma ražošanas samazināšana:
Siltums, kas rodas apstrādes laikā, var izraisīt termisku deformāciju un izplešanos. Lai samazinātu siltuma ražošanu, izmantojiet dzesēšanas šķidrumu vai smērvielas. Samaziniet griešanas ātrumu. Izmantojiet augstas efektivitātes instrumentu pārklājumus.
Pakāpeniska apstrāde
Apstrādājot alumīniju, labāk ir veikt vairākas reizes, nevis vienu smagu griezumu. Pakāpeniska apstrāde samazina deformāciju, samazinot siltumu un griešanas spēkus.
Iepriekšēja uzsildīšana:
Alumīnija uzsildīšana pirms apstrādes var samazināt deformācijas risku noteiktās situācijās. Iepriekšēja uzsildīšana stabilizē materiālu un padara to izturīgāku pret deformācijām apstrādes laikā.
Stresa mazināšanas rūdīšana
Sprieguma mazināšanas atlaidināšanu var veikt pēc apstrādes, lai samazinātu atlikušos spriegumus. Detaļu var stabilizēt, uzkarsējot to līdz noteiktai temperatūrai, pēc tam lēnām atdzesējot.
Pareizā instrumenta izvēle
Lai samazinātu deformāciju, ir svarīgi izvēlēties pareizos griezējinstrumentus ar atbilstošu pārklājumu un ģeometriju. Alumīnija apstrādei īpaši izstrādāti instrumenti samazina griešanas spēkus, uzlabo virsmas apdari un novērš apaugušu malu veidošanos.
Apstrāde pa posmiem:
Lai sadalītu griešanas spēkus kompleksā, var izmantot vairākas apstrādes darbības vai stadijascnc alumīnija detaļasun samazina deformāciju. Šī metode novērš lokālu spriegumu un samazina kropļojumus.
Anebon tiekšanās un uzņēmuma mērķis vienmēr ir “Vienmēr apmierināt mūsu patērētāju prasības”. Anebon turpina iegādāties un veidot un izstrādāt izcilus augstas kvalitātes produktus katram mūsu novecojušajam un jaunajam klientam un sasniegt abpusēji izdevīgu Anebon patērētājiem, kā arī mums oriģinālā rūpnīcas profila ekstrūzijas alumīnija,cnc virpota daļa, CNC frēzēšana neilons. Mēs patiesi sveicam draugus bartera biznesa uzņēmumos un sākam sadarbību ar mums. Anebon cer sadarboties ar tuviem draugiem dažādās nozarēs, lai radītu izcilu ilgtermiņa darbību.
Ķīnas Ķīnas augstas precizitātes un metāla nerūsējošā tērauda lietuves ražotājs Anebon meklē iespējas satikt visus draugus gan mājās, gan ārvalstīs, lai abpusēji izdevīga sadarbība. Anebon patiesi cer uz ilgtermiņa sadarbību ar jums visiem, pamatojoties uz savstarpēju labumu un kopīgu attīstību.
Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar Anebon komandu pa tālrinfo@anebon.com.
Izlikšanas laiks: Nov-03-2023