Virsmas apstrāde ietver mehānisku un ķīmisku metožu izmantošanu, lai uz izstrādājuma virsmas izveidotu aizsargkārtu, kas kalpo ķermeņa aizsardzībai. Šis process ļauj produktam sasniegt stabilu stāvokli dabā, uzlabo tā izturību pret koroziju un uzlabo tā estētisko pievilcību, galu galā palielinot tā vērtību. Izvēloties virsmas apstrādes metodes, ir svarīgi ņemt vērā produkta lietošanas vidi, paredzamo kalpošanas laiku, estētisko pievilcību un ekonomisko vērtību.
Virsmas apstrādes process sastāv no pirmapstrādes, plēves veidošanas, pēcplēves apstrādes, iepakošanas, uzglabāšanas noliktavā un nosūtīšanas. Priekšapstrāde ietver mehānisku un ķīmisku apstrādi.
Mehāniskā apstrāde ietver tādus procesus kā spridzināšanu, skrošu strūklu, slīpēšanu, pulēšanu un vaskošanu. Tās mērķis ir novērst virsmas nelīdzenumus un novērst citas nevēlamas virsmas nepilnības. Tikmēr ķīmiskā apstrāde no produkta virsmas noņem eļļu un rūsu un izveido slāni, kas ļauj efektīvāk apvienoties plēvi veidojošām vielām. Šis process arī nodrošina, ka pārklājums sasniedz stabilu stāvokli, uzlabo aizsargslāņa saķeri un nodrošina produktam aizsargājošus ieguvumus.
Alumīnija virsmas apstrāde
Kopējā alumīnija ķīmiskā apstrāde ietver tādus procesus kā hromēšana, krāsošana, galvanizācija, anodēšana, elektroforēze un citi. Mehāniskā apstrāde sastāv no stiepļu vilkšanas, pulēšanas, izsmidzināšanas, slīpēšanas un citiem.
1. Hromizācija
Hromēšana uz izstrādājuma virsmas rada ķīmiskas konversijas plēvi, kuras biezums svārstās no 0,5 līdz 4 mikrometriem. Šai plēvei ir labas adsorbcijas īpašības, un to galvenokārt izmanto kā pārklājuma slāni. Tam var būt zeltaini dzeltens, dabīgs alumīnijs vai zaļš izskats.
Iegūtajai plēvei ir laba vadītspēja, tāpēc tā ir lieliska izvēle elektroniskiem izstrādājumiem, piemēram, vadošām sloksnēm mobilo tālruņu akumulatoros un magnētiskās elektriskās ierīcēs. Tas ir piemērots lietošanai uz visiem alumīnija un alumīnija sakausējuma izstrādājumiem. Tomēr plēve ir mīksta un nav nodilumizturīga, tāpēc tā nav ideāli piemērota lietošanai ārpusēprecizitātes daļasno produkta.
Pielāgošanas process:
Attaukošana—> alumīnija skābes atūdeņošana—> pielāgošana—> iepakošana—> uzglabāšana noliktavā
Hromēšana ir piemērota alumīnija un alumīnija sakausējumu, magnija un magnija sakausējumu izstrādājumiem.
Kvalitātes prasības:
1) Krāsa ir viendabīga, plēves slānis ir kārtībā, nevar būt zilumi, skrāpējumi, pieskāriens ar roku, nav raupjuma, pelnu un citu parādību.
2) Plēves slāņa biezums ir 0,3-4um.
2. Anodēšana
Anodēšana: var izveidot vienmērīgu un blīvu oksīda slāni uz produkta virsmas (Al2O3). 6H2O, ko parasti sauc par tērauda nefrītu, šī plēve var padarīt izstrādājuma virsmas cietību līdz 200-300 HV. Ja īpašais produkts var tikt pakļauts cietai anodēšanai, virsmas cietība var sasniegt 400-1200 HV. Tāpēc cietā anodēšana ir neaizstājams cilindru un transmisiju virsmas apstrādes process.
Turklāt šim izstrādājumam ir ļoti laba nodilumizturība, un to var izmantot kā nepieciešamu procesu ar aviāciju un kosmosu saistītiem izstrādājumiem. Atšķirība starp anodēšanu un cieto anodēšanu ir tāda, ka anodēšanu var krāsot, un apdare ir daudz labāka nekā cietā oksidēšana.
Konstrukcijas punkti, kas jāņem vērā: anodēšanai ir stingras prasības materiāliem. Dažādiem materiāliem ir dažādi dekoratīvie efekti uz virsmu. Parasti izmantotie materiāli ir 6061, 6063, 7075, 2024 utt. No tiem 2024 ir salīdzinoši sliktāka ietekme, jo materiālā ir atšķirīgs CU saturs. 7075 cietā oksidācija ir dzeltena, 6061 un 6063 ir brūna. Tomēr parastā anodēšana modeļiem 6061, 6063 un 7075 daudz neatšķiras. 2024. gadā ir daudz zelta plankumu.
1. Kopīgs process
Parastie anodēšanas procesi ietver matētu dabīgo krāsu, matētu, spožu dabisko krāsu, otu spilgtas virsmas krāsošanu un matētu otu krāsošanu (ko var krāsot jebkurā krāsā). Citas iespējas ietver pulētu glancētu dabisko krāsu, pulētu matētu dabisko krāsojumu, pulētu glancētu krāsošanu un pulētu matētu krāsošanu. Turklāt ir izsmidzināmas trokšņainas un spilgtas virsmas, izsmidzināmas trokšņainas miglas virsmas un krāsošana ar smilšu strūklu. Šīs pārklājuma iespējas var izmantot apgaismes iekārtās.
2. Anodēšanas process
Attaukošana—> sārmu erozija—> pulēšana—> neitralizācija—> lidi—> neitralizācija
Anodēšana-> krāsošana-> blīvēšana-> mazgāšana ar karstu ūdeni-> žāvēšana
3. Spriedums par izplatītām kvalitātes novirzēm
A. Nepietiekamas metāla rūdīšanas un rūdīšanas vai sliktas materiāla kvalitātes dēļ uz virsmas var parādīties plankumi, un ieteicamais līdzeklis ir atkārtota termiskā apstrāde vai materiāla maiņa.
B. Uz virsmas parādās varavīksnes krāsas, ko parasti izraisa kļūda anoda darbībā. Izstrādājums var brīvi nokarāties, izraisot sliktu vadītspēju. Tam nepieciešama īpaša apstrādes metode un atkārtota anodiskā apstrāde pēc strāvas atjaunošanas.
C. Virsma ir saskrāpēta un stipri saskrāpēta, ko parasti izraisa nepareiza darbība transportēšanas, apstrādes, apstrādes, strāvas padeves atslēgšanas, slīpēšanas vai atkārtotas elektrifikācijas laikā.
D. Krāsošanas laikā uz virsmas var parādīties balti plankumi, ko parasti izraisa eļļa vai citi piemaisījumi ūdenī anoda darbības laikā.
4. Kvalitātes standarti
1) Plēves biezumam jābūt no 5 līdz 25 mikrometriem, ar cietību virs 200 HV, un blīvējuma testa krāsas maiņas ātrumam jābūt mazākam par 5%.
2) Sāls izsmidzināšanas testam ir jāilgst vairāk nekā 36 stundas, un tam jāatbilst CNS standartam 9. vai augstākam līmenim.
3) Izskatam jābūt bez sasitumiem, skrāpējumiem, krāsainiem mākoņiem un citām nevēlamām parādībām. Uz virsmas nedrīkst būt piekārtiem punktiem vai dzeltenuma.
4) Lieto alumīniju, piemēram, A380, A365, A382 utt., nevar anodēt.
3. Alumīnija galvanizācijas process
1. Alumīnija un alumīnija sakausējumu materiālu priekšrocības:
Alumīnija un alumīnija sakausējuma materiāliem ir dažādas priekšrocības, piemēram, laba elektrovadītspēja, ātra siltuma pārnese, gaismas īpatnējais smagums un viegla formēšana. Tomēr tiem ir arī trūkumi, tostarp zema cietība, nodilumizturības trūkums, uzņēmība pret starpkristālu koroziju un metināšanas grūtības, kas var ierobežot to pielietojumu. Lai maksimāli palielinātu savas stiprās puses un mazinātu vājās puses, mūsdienu rūpniecība bieži izmanto galvanizāciju, lai risinātu šīs problēmas.
2. Alumīnija galvanizācijas priekšrocības
- uzlabot dekoratīvumu,
- Uzlabo virsmas cietību un nodilumizturību
- Samazināts berzes koeficients un uzlabota eļļošana.
- Uzlabota virsmas vadītspēja.
- Uzlabota izturība pret koroziju (arī kombinācijā ar citiem metāliem)
- Viegli metināms
- Uzlabo saķeri ar gumiju, karsti presējot.
- Paaugstināta atstarošanās spēja
- Remontēt izmēru pielaides
Alumīnijs ir diezgan reaktīvs, tāpēc galvanizācijai izmantotajam materiālam jābūt aktīvākam nekā alumīnijam. Pirms galvanizācijas ir nepieciešama ķīmiska transformācija, piemēram, cinka iegremdēšana, cinka-dzelzs sakausējums un cinka-niķeļa sakausējums. Cinka un cinka sakausējuma starpslānim ir laba saķere ar cianīda vara pārklājuma vidējo slāni. Lietā alumīnija vaļīgās struktūras dēļ virsmu slīpēšanas laikā nevar nopulēt. Ja tas tiek darīts, tas var izraisīt caurumus, skābes spļaušanu, lobīšanos un citas problēmas.
3. Alumīnija galvanizācijas procesa plūsma ir šāda:
Attaukošana – > kodināšana ar sārmu – > aktivācija – > cinka nomaiņa – > aktivācija – > pārklāšana (piemēram, niķeļa, cinka, vara u.c.) – > hromēšana vai pasivēšana – > žāvēšana.
-1- Populāri alumīnija galvanizācijas veidi ir:
Niķeļa pārklājums (pērļu niķelis, smilšu niķelis, melnais niķelis), sudraba pārklājums (spilgts sudrabs, biezs sudrabs), apzeltīšana, cinkošana (krāsains cinks, melnais cinks, zilais cinks), vara pārklājums (zaļais varš, baltais alvas varš, sārmains) varš, elektrolītiskais varš, skābais varš), hromēšana (dekoratīvais hroms, cietais hroms, melnais hroms) utt.
-2- Parasto apšuvuma sēklu izmantošana
- Melnais pārklājums, piemēram, melnais cinks un melnais niķelis, tiek izmantots optiskajā elektronikā un medicīnas ierīcēs.
- Apzeltījums un sudrabs ir vislabākie elektronisko izstrādājumu vadītāji. Apzeltījums arī uzlabo izstrādājumu dekoratīvās īpašības, taču tas ir salīdzinoši dārgs. To parasti izmanto elektronisko izstrādājumu vadītspējai, piemēram, augstas precizitātes vadu spaiļu galvanizācijai.
- Varš, niķelis un hroms ir populārākie hibrīda pārklājuma materiāli mūsdienu zinātnē, un tos plaši izmanto apdarei un izturībai pret koroziju. Tie ir ekonomiski izdevīgi, un tos var izmantot sporta aprīkojumā, apgaismojumā un dažādās elektronikas nozarēs.
- Baltais alvas varš, kas izstrādāts septiņdesmitajos un astoņdesmitajos gados, ir videi draudzīgs apšuvuma materiāls ar spilgti baltu krāsu. Tā ir populāra izvēle juvelierizstrādājumu nozarē. Bronza (izgatavota no svina, alvas un vara) var atdarināt zeltu, padarot to par pievilcīgu dekoratīvu pārklājumu. Tomēr varš ir vāja izturība pret krāsas maiņu, tāpēc tā attīstība ir bijusi salīdzinoši lēna.
- Galvaniskā galvanizācija uz cinka bāzes: cinkotais slānis ir zili balts un šķīst skābēs un sārmos. Tā kā cinka standarta potenciāls ir negatīvāks nekā dzelzs, tas nodrošina uzticamu tērauda elektroķīmisko aizsardzību. Cinku var izmantot kā aizsargslāni tērauda izstrādājumiem, ko izmanto rūpnieciskajā un jūras atmosfērā.
- Cietajam hromam, kas nogulsnēts noteiktos apstākļos, ir augsta cietība un nodilumizturība. Tā cietība sasniedz HV900-1200 kg/mm, padarot to par cietāko pārklājumu starp plaši izmantotajiem pārklājumiem. Šis pārklājums var uzlabot nodilumizturībumehāniskās daļasun pagarina to kalpošanas laiku, padarot to par būtisku cilindriem, hidrauliskā spiediena sistēmām un transmisijas sistēmām.
-3- Biežas novirzes un uzlabošanas pasākumi
- Pīlings: cinka aizstāšana nav optimāla; laiks ir pārāk garš vai pārāk īss. Mums ir jāpārskata pasākumi un atkārtoti jānosaka nomaiņas laiks, vannas temperatūra, vannas koncentrācija un citi darbības parametri. Turklāt ir jāuzlabo aktivizācijas process. Mums ir jāuzlabo pasākumi un jāmaina aktivizācijas režīms. Turklāt priekšapstrāde ir nepietiekama, kā rezultātā uz sagataves virsmas veidojas eļļas paliekas. Mums ir jāuzlabo pasākumi un jāpastiprina pirmapstrādes process.
- Virsmas raupjums: galvanizācijas šķīdums ir jāpielāgo vieglā līdzekļa, mīkstinātāja un cauruma devas radītā diskomforta dēļ. Korpusa virsma ir raupja, un pirms galvanizācijas ir nepieciešama atkārtota pulēšana.
- Virsma sāk kļūt dzeltena, norādot uz iespējamu problēmu, un montāžas metode ir mainīta. Pievienojiet atbilstošu pārvietošanas līdzekļa daudzumu.
- Virsmas plūkšanas zobi: galvanizācijas šķīdums ir pārāk netīrs, tāpēc pastipriniet filtrēšanu un veiciet atbilstošu vannas apstrādi.
-4- Kvalitātes prasības
- Produktam nedrīkst būt dzeltenuma, caurumu, urbumu, tulznu, sasitumu, skrāpējumu vai citu nevēlamu izskata defektu.
- Plēves biezumam ir jābūt vismaz 15 mikrometriem, un tai ir jāiztur 48 stundu sāls izsmidzināšanas tests, kas atbilst vai pārsniedz ASV militāro standartu 9. Turklāt potenciālajai atšķirībai ir jābūt diapazonā no 130 līdz 150 mV.
- Saistošajam spēkam jāiztur 60 grādu lieces tests.
- Produkti, kas paredzēti īpašām vidēm, ir attiecīgi jāpielāgo.
-5- Piesardzības pasākumi alumīnija un alumīnija sakausējumu pārklāšanai
- Vienmēr izmantojiet alumīnija sakausējumu kā pakaramo alumīnija detaļu galvanizācijai.
- Ātri un ar pēc iespējas mazākiem intervāliem erodē alumīniju un alumīnija sakausējumus, lai izvairītos no atkārtotas oksidēšanās.
- Pārliecinieties, ka otrā iegremdēšanas laiks nav pārāk garš, lai novērstu pārmērīgu koroziju.
- Mazgāšanas procesa laikā rūpīgi notīriet ar ūdeni.
- Pārklāšanas procesā ir svarīgi novērst strāvas padeves pārtraukumus.
Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mums info@anebon.com.
Anebons pieturas pie pamatprincipa: "Kvalitāte noteikti ir uzņēmuma dzīve, un statuss var būt tā dvēsele." Par lielām atlaidēm uzpielāgotas cnc alumīnija detaļas, CNC mehāniski apstrādātas detaļas, Anebon ir pārliecība, ka varam piedāvāt augstas kvalitātesmehāniski apstrādāti izstrādājumiun risinājumi par saprātīgām cenām un izcils pēcpārdošanas atbalsts pircējiem. Un Anebon veidos dinamisku ilgtermiņā.
Izlikšanas laiks: 11. septembris 2024