1. Rūdīšana
1. Kas ir dzēšana?
Rūdīšana ir tērauda termiskās apstrādes process. Šajā procesā tērauds tiek uzkarsēts līdz temperatūrai virs kritiskās temperatūras Ac3 (hipereutektoīdajam tēraudam) vai Ac1 (hipereutektoīdajam tēraudam). Pēc tam to kādu laiku tur šajā temperatūrā, lai pilnībā vai daļēji austenitizētu tēraudu, un pēc tam ātri atdzesē līdz zem Ms (vai tur izotermiski tuvu Ms) ar dzesēšanas ātrumu, kas ir lielāks par kritisko dzesēšanas ātrumu, lai to pārveidotu par martensītu ( vai bainīts). Rūdīšanu izmanto arī cieto šķīdumu apstrādei un tādu materiālu kā alumīnija sakausējumu, vara sakausējumu, titāna sakausējumu un rūdīta stikla ātrai dzesēšanai.
2. Dzēšanas mērķis:
1) Uzlabot metāla izstrādājumu vai detaļu mehāniskās īpašības. Piemēram, tas palielina instrumentu, gultņu uc cietību un nodilumizturību, palielina atsperu elastības robežu, uzlabo vārpstas daļu vispārējās mehāniskās īpašības utt.
2) Lai uzlabotu konkrētu tērauda veidu materiālu vai ķīmiskās īpašības, piemēram, uzlabotu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju vai palielinātu magnētiskā tērauda pastāvīgo magnētismu, ir svarīgi rūpīgi izvēlēties dzesēšanas līdzekli un izmantot pareizo dzēšanas metodi. dzēšanas un dzesēšanas process. Parasti izmantotās dzēšanas metodes ietver viena šķidruma rūdīšanu, dubulto šķidruma dzēšanu, pakāpenisko rūdīšanu, izotermisko rūdīšanu un lokālo rūdīšanu. Katrai metodei ir savi pielietojumi un priekšrocības.
3. Pēc rūdīšanas tērauda sagatavēm ir šādas īpašības:
- Ir tādas nestabilas struktūras kā martensīts, bainīts un atlikušais austenīts.
– Ir liels iekšējais stress.
- Mehāniskās īpašības neatbilst prasībām. Līdz ar to tērauda sagataves pēc rūdīšanas parasti tiek rūdītas.
2. Rūdīšana
1. Kas ir rūdīšana?
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kas ietver rūdītu metāla materiālu vai detaļu karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai, temperatūras uzturēšanu noteiktu laiku un pēc tam to atdzesēšanu noteiktā veidā. Rūdīšana tiek veikta uzreiz pēc rūdīšanas, un parasti tā ir pēdējais posms sagataves termiskajā apstrādē. Apvienoto dzēšanas un rūdīšanas procesu sauc par galīgo apstrādi.
2. Galvenie rūdīšanas un rūdīšanas mērķi ir:
- Rūdīšana ir būtiska, lai samazinātu iekšējo spriegumu un trauslumu rūdītajās daļās. Ja šīs daļas netiek laikus rūdītas, tās var deformēties vai saplaisāt lielā sprieguma un trausluma dēļ, ko izraisa rūdīšana.
- Rūdīšanu var izmantot arī, lai pielāgotu sagataves mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, izturību, plastiskumu un stingrību, lai atbilstu dažādām veiktspējas prasībām.
- Turklāt rūdīšana palīdz stabilizēt sagataves izmēru, nodrošinot, ka turpmākās lietošanas laikā nenotiek deformācija, jo tā stabilizē metalogrāfisko struktūru.
- Rūdīšana var arī uzlabot noteiktu leģēto tēraudu griešanas veiktspēju.
3. Rūdīšanas loma ir:
Lai nodrošinātu, ka apstrādājamā detaļa paliek stabila un lietošanas laikā netiek pakļauta strukturālai transformācijai, ir svarīgi uzlabot konstrukcijas stabilitāti. Tas ietver iekšējā spriedzes novēršanu, kas savukārt palīdz stabilizēt ģeometriskos izmērus un uzlabot sagataves veiktspēju. Turklāt rūdīšana var palīdzēt pielāgot tērauda mehāniskās īpašības, lai tās atbilstu īpašām lietošanas prasībām.
Rūdīšanai ir šādas sekas, jo, paaugstinoties temperatūrai, tiek pastiprināta atomu aktivitāte, ļaujot dzelzs, oglekļa un citu sakausējuma elementu atomiem tēraudā izkliedēties ātrāk. Tas nodrošina atomu pārkārtošanos, pārveidojot nestabilu, nelīdzsvarotu struktūru par stabilu, līdzsvarotu struktūru.
Kad tērauds tiek rūdīts, cietība un izturība samazinās, bet plastiskums palielinās. Šo mehānisko īpašību izmaiņu apjoms ir atkarīgs no rūdīšanas temperatūras, un augstāka temperatūra izraisa lielākas izmaiņas. Dažos leģētos tēraudos ar augstu leģējošo elementu saturu rūdīšana noteiktā temperatūras diapazonā var izraisīt smalku metālu savienojumu nogulsnēšanos. Tas palielina izturību un cietību, kas ir pazīstama kā sekundārā sacietēšana.
Rūdīšanas prasības: dažādasmehāniski apstrādātas detaļasnepieciešama rūdīšana dažādās temperatūrās, lai atbilstu īpašām lietošanas prasībām. Šeit ir ieteicamās rūdīšanas temperatūras dažādiem sagatavju veidiem:
1. Griešanas instrumenti, gultņi, karburētas un rūdītas daļas un virsmas rūdītās daļas parasti tiek rūdītas zemā temperatūrā, kas zemāka par 250 ° C. Šis process rada minimālas cietības izmaiņas, samazina iekšējo spriegumu un nedaudz uzlabo izturību.
2. Atsperes tiek rūdītas vidējā temperatūrā no 350-500°C, lai panāktu lielāku elastību un nepieciešamo stingrību.
3. Detaļas, kas izgatavotas no vidēja oglekļa satura tērauda, parasti tiek rūdītas augstā temperatūrā 500–600°C, lai panāktu optimālu stiprības un stingrības kombināciju.
Kad tērauds tiek rūdīts aptuveni 300°C temperatūrā, tas var kļūt trauslāks, kas ir pazīstams kā pirmais rūdīšanas trausluma veids. Parasti rūdīšanu nevajadzētu veikt šajā temperatūras diapazonā. Daži vidēja oglekļa sakausējuma konstrukciju tēraudi arī ir pakļauti trauslumam, ja tos lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai pēc rūdīšanas augstā temperatūrā, kas pazīstama kā otrā veida rūdīšanas trauslums. Molibdēna pievienošana tēraudam vai atdzesēšana eļļā vai ūdenī rūdīšanas laikā var novērst otrā veida rūdīšanas trauslumu. Otrā veida rūdīta trauslā tērauda uzsildīšana līdz sākotnējai rūdīšanas temperatūrai var novērst šo trauslumu.
Ražošanā rūdīšanas temperatūras izvēle ir atkarīga no sagataves veiktspējas prasībām. Rūdīšana tiek iedalīta kategorijās, pamatojoties uz dažādām sildīšanas temperatūrām, zemas temperatūras rūdīšanā, vidējas temperatūras rūdīšanā un rūdīšanā augstā temperatūrā. Termiskās apstrādes process, kas ietver rūdīšanu, kam seko rūdīšana augstā temperatūrā, tiek saukts par rūdīšanu, kas nodrošina augstu izturību, labu plastiskumu un stingrību.
- Rūdīšana zemā temperatūrā: 150-250°C, M rūdīšana. Šis process samazina iekšējo spriegumu un trauslumu, uzlabo plastiskumu un stingrību, kā arī palielina cietību un nodilumizturību. To parasti izmanto, lai izgatavotu mērinstrumentus, griezējinstrumentus, rites gultņus utt.
- Vidējas temperatūras rūdīšana: 350-500°C, T rūdīšana. Šis rūdīšanas process nodrošina lielāku elastību, noteiktu plastiskumu un cietību. To parasti izmanto, lai ražotu atsperes, kalšanas presformas utt.
- Augstas temperatūras rūdīšana: 500-650°C, S rūdīšana. Šis process nodrošina labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un to bieži izmanto, lai izgatavotu zobratus, kloķvārpstas utt.
3. Normalizēšana
1. Kas ir normalizēšanās?
Thecnc processNormalizācija ir termiskā apstrāde, ko izmanto, lai uzlabotu tērauda stingrību. Tērauda komponentu uzkarsē līdz temperatūrai no 30 līdz 50 °C virs Ac3 temperatūras, kādu laiku tur šajā temperatūrā un pēc tam atdzesē ārpus krāsns. Normalizēšana ietver ātrāku dzesēšanu nekā atkausēšanu, bet lēnāku dzesēšanu nekā rūdīšanu. Šī procesa rezultātā tēraudā tiek iegūti rafinēti kristāla graudi, uzlabojot izturību, stingrību (kā norāda AKV vērtība) un samazinot komponenta tendenci plaisāt. Normalizēšana var ievērojami uzlabot mazleģēto karsti velmētu tērauda plākšņu, mazleģētā tērauda kalumu un lējumu visaptverošās mehāniskās īpašības, kā arī uzlabot griešanas veiktspēju.
2. Normalizēšanai ir šādi mērķi un lietojumi:
1. Hipereutektoīdais tērauds: normalizēšanu izmanto, lai likvidētu pārkarsētas rupji graudainas un Widmanstatten struktūras lējumos, kalumos un metinājumos, kā arī lentveida konstrukcijas velmētos materiālos. Tas attīra graudus, un to var izmantot kā iepriekšēju termisko apstrādi pirms dzēšanas.
2. Hipereutektoīdais tērauds: normalizēšana var likvidēt tīkla sekundāro cementītu un pilnveidot perlītu, uzlabojot mehāniskās īpašības un atvieglojot turpmāko sferoidizējošo atkvēlināšanu.
3. Zema oglekļa satura, dziļi stieptas plānas tērauda plāksnes: normalizēšana var novērst brīvo cementītu pie graudu robežas, uzlabojot dziļās vilkšanas veiktspēju.
4. Zema oglekļa satura tērauds un zema oglekļa satura zemleģētais tērauds: Normalizējot var iegūt smalkākas, pārslainas perlīta struktūras, palielinot cietību līdz HB140-190, izvairoties no "pielipšanas naža" parādības griešanas laikā un uzlabojot apstrādājamību. Situācijās, kad vidēja oglekļa tēraudam var izmantot gan normalizāciju, gan atlaidināšanu, normalizēšana ir ekonomiskāka un ērtāka.
5. Parastais vidēja oglekļa strukturālais tērauds: rūdīšanas un augstas temperatūras rūdīšanas vietā var izmantot normalizēšanu, ja nav nepieciešamas augstas mehāniskās īpašības, padarot procesu vienkāršu un nodrošinot stabilu tērauda struktūru un izmēru.
6. Augstas temperatūras normalizēšana (150-200°C virs Ac3): lējumu un kalumu komponentu segregācijas samazināšana augstā difūzijas ātruma dēļ augstās temperatūrās. Rupjos graudus var rafinēt, pēc tam otrreiz normalizējot zemākā temperatūrā.
7. Leģētie tēraudi ar zemu un vidēju oglekļa saturu, ko izmanto tvaika turbīnās un katlos: lai iegūtu bainīta struktūru, tiek izmantota normalizēšana, kam seko rūdīšana augstā temperatūrā, lai nodrošinātu labu šļūdes pretestību 400-550 °C temperatūrā.
8. Papildus tērauda detaļām un tērauda materiāliem normalizēšanu plaši izmanto arī kaļamā čuguna termiskajā apstrādē, lai iegūtu perlīta matricu un uzlabotu kaļamā čuguna izturību. Normalizēšanas īpašības ietver gaisa dzesēšanu, tāpēc apkārtējās vides temperatūra, sakraušanas metode, gaisa plūsma un sagataves izmērs ietekmē struktūru un veiktspēju pēc normalizēšanas. Normalizējošo struktūru var izmantot arī kā leģētā tērauda klasifikācijas metodi. Parasti leģēto tēraudu iedala perlīta tēraudā, beinīta tēraudā, martensīta tēraudā un austenīta tēraudā atkarībā no struktūras, kas iegūta gaisa dzesēšanā pēc parauga ar diametru no 25 mm līdz 900 °C karsēšanas.
4. Atkausēšana
1. Kas ir atkausēšana?
Rūdīšana ir metāla termiskās apstrādes process. Tas ietver metāla lēnu karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai, uzturēšanu šajā temperatūrā noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšanu ar atbilstošu ātrumu. Atlaidināšanu var iedalīt pilnīgā atlaidināšanā, nepilnīgā atlaidināšanā un spriedzes mazināšanas rūdīšanā. Atkausēto materiālu mehāniskās īpašības var novērtēt, izmantojot stiepes testus vai cietības testus. Daudzi tēraudi tiek piegādāti atkausētā stāvoklī. Tērauda cietību var novērtēt, izmantojot Rokvela cietības testeri, kas mēra HRB cietību. Plānākām tērauda plāksnēm, tērauda sloksnēm un plānsienu tērauda caurulēm HRT cietības mērīšanai var izmantot virsmas Rokvela cietības testeri.
2. Atkausēšanas mērķis ir:
- Uzlabot vai novērst dažādus konstrukcijas defektus un atlikušos spriegumus, ko rada tērauds liešanas, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesos, lai novērstu deformāciju un plaisāšanu.liešanas daļas.
- Mīkstiniet apstrādājamo priekšmetu griešanai.
- Uzlabojiet graudus un uzlabojiet struktūru, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības.
- Sagatavot konstrukciju pēdējai termiskai apstrādei (rūdīšanai un rūdīšanai).
3. Parastie atkausēšanas procesi ir:
① Pilnīga atkausēšana.
Lai uzlabotu vidēja un zema oglekļa tērauda mehāniskās īpašības pēc liešanas, kalšanas un metināšanas, rupji pārkarsētā struktūra ir jāpilnveido. Process ietver sagataves karsēšanu līdz temperatūrai 30-50 ℃ virs punkta, kurā viss ferīts tiek pārveidots par austenītu, uzturot šo temperatūru kādu laiku un pēc tam pakāpeniski atdzesējot sagatavi krāsnī. Sagatavei atdziestot, austenīts atkal pārveidosies, kā rezultātā tērauda struktūra būs smalkāka.
② Sferoidizējošā atkausēšana.
Lai samazinātu instrumentu tērauda un gultņu tērauda augsto cietību pēc kalšanas, jums jāsasilda sagatave līdz temperatūrai, kas ir par 20–40 ℃ virs punkta, kurā tērauds sāk veidoties austenīts, jāuztur silts un pēc tam lēnām jāatdzesē. Sagatavei atdziestot, perlītā esošais lamelārais cementīts pārvēršas sfēriskā formā, kas samazina tērauda cietību.
③ Izotermiskā atkausēšana.
Šo procesu izmanto, lai samazinātu dažu leģētu strukturālo tēraudu augsto cietību ar augstu niķeļa un hroma saturu griešanas apstrādei. Parasti tērauds tiek ātri atdzesēts līdz nestabilākajai austenīta temperatūrai un pēc tam noteiktu laiku tiek turēts siltā temperatūrā. Tas izraisa austenīta pārvēršanos par troostītu vai sorbītu, kā rezultātā samazinās cietība.
④ Rekristalizācijas atkausēšana.
Process tiek izmantots, lai samazinātu metāla stiepļu un plānu plākšņu sacietēšanu, kas rodas aukstās vilkšanas un aukstās velmēšanas laikā. Metāls tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas parasti ir 50-150 ℃ zemāka par punktu, kurā tērauds sāk veidot austenītu. Tas ļauj novērst cietināšanas efektus un mīkstina metālu.
⑤ Grafitizācijas atkausēšana.
Lai čugunu ar augstu cementīta saturu pārveidotu par kalojamu čugunu ar labu plastiskumu, process ietver lējuma karsēšanu līdz aptuveni 950°C, uzturot šo temperatūru noteiktu laika periodu un pēc tam pienācīgi atdzesējot, lai sadalītu cementītu un radīt flokulējošu grafītu.
⑥ Difūzijas atkausēšana.
Process tiek izmantots, lai izlīdzinātu sakausējumu lējumu ķīmisko sastāvu un uzlabotu to veiktspēju. Metode ietver lējuma karsēšanu līdz augstākajai iespējamajai temperatūrai bez kausēšanas, šīs temperatūras uzturēšanu ilgu laiku un pēc tam lēnu atdzesēšanu. Tas ļauj dažādiem sakausējuma elementiem izkliedēties un vienmērīgi sadalīties.
⑦ Sprieguma mazināšanas rūdīšana.
Šo procesu izmanto, lai samazinātu iekšējo spriegumu tērauda lējumos un metinātās daļās. Tērauda izstrādājumiem, kas sāk veidot austenītu pēc karsēšanas 100-200 ℃ zemākā temperatūrā, tie jāuztur silti un pēc tam jāatdzesē gaisā, lai novērstu iekšējo spriegumu.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@anebon.com.
Anebon priekšrocības ir samazinātas maksas, dinamiska ienākumu komanda, specializēta kvalitātes kontrole, izturīgas rūpnīcas, augstākās kvalitātes pakalpojumialumīnija apstrādes pakalpojumsuncnc apstrādes virpošanas daļaspadarot pakalpojumu. Anebon izvirzīja mērķi Pastāvīga sistēmas inovācija, vadības inovācija, elites inovācija un nozares inovācija, pilnībā izmantot vispārējās priekšrocības un pastāvīgi veikt uzlabojumus, lai atbalstītu izcilus.
Publicēšanas laiks: 14. augusts 2024