Padomi PM ieviešanai CNC iekārtās | Veikala darbība

Iekārtu un aparatūras uzticamība ir svarīga vienmērīgai ražošanas un produktu izstrādes darbībām. Atšķirīgas dizaina sistēmas ir standarta un faktiski nepieciešamas atsevišķiem veikaliem un organizācijām, lai izpildītu savas dažādās ražošanas programmas, piegādājot detaļas un komponentus, kas rada ienākumus un veicina uzņēmējdarbību.CNC apstrādes daļa

Ja kaut kas pārtrauc šīs iekārtas darbību, traucējumi var būt nozīmīgi, un ne mazākais ir kopējās izlaides samazinājums. Vēl sliktāk ir tas, ka daudzas ražošanas sistēmas un ierīces ir īpaši izstrādātas, un to nomaiņa vai remonts ir dārgi. Tāpat kā ar dārgākām iekārtām, iekārtai var būt tikai viens modelis vai dažas rezerves daļas, kas pārtraukuma laikā var ievērojami kavēt darbību.

Tāpēc, lai mazinātu šīs izmaiņas, vislabāk ir veikt profilaktisko un regulāro apkopi, lai nodrošinātu, ka aprīkojums saglabājas vislabākajā formā. Uzņēmums var ietaupīt no 12 līdz 18% no kopējām uzturēšanas izmaksām, ieguldot proaktīvos uzturēšanas pasākumos, nevis reaktīvos.

Tomēr tas, kas "profilaktiskā apkope" var nebūt uzreiz skaidrs, jo īpaši attiecībā uz CNC mašīnām. Šeit ir daži padomi, kā veikt profilaktisko apkopi visā veikalā vai rūpnīcā, lai sasniegtu ideālu CNC iekārtu darbspējas laiku.

1. Plānojiet apkopi atbilstoši aprīkojuma vajadzībām. Īpašas CNC mašīnas un uzlaboti rīki liks komandas locekļiem veikt dažādas apkopes vai apkopes. Tomēr tas ir pēdējais līdzeklis, lai nodrošinātu, ka aprīkojums tiek apkalpots pēc nepieciešamības. Negaidiet, kad tas notiks.

Tā vietā ieplānojiet regulāras apkopes sesijas, lai tās notiktu pirms jebkādām problēmām un lai tās notiktu tad, kad tās nepārtrauc ražošanu. Turklāt apkopes grafikus veidojiet, pamatojoties uz aprīkojuma lietošanas paradumiem. Jūs neizmantojat programmatūru tik daudz kā citas, tāpēc neveicat regulāru apkopi tik bieži. Bet aprīkojumam, ko izmantojat simtiem reižu katru dienu, ir svarīgi veikt pastāvīgu apkopi jau iepriekš.CNC virpošanas daļa

Vislabāk būtu atcerēties strādāt pie apkopes komandām. Piemēram, dažas rūpnīcas izmanto ārpakalpojumus apkopes komandai, nevis iekšējiem inženieriem. Ja tas attiecas uz jūsu sistēmām, vēlēsities ieplānot accoyou'll pieejamību.

2. Izveidot darbinieku pārbaudes sistēmu. Ir nereāli sagaidīt, ka tā vadītāji papildus visiem citiem pienākumiem identificēs vai apzinās iekārtu apstākļus. Tieši tāpēc pastāv automatizēti rīki un sensori: lai informētu nepieciešamās puses, ja kaut kas prasa darbību.

Tomēr darbinieki, kas strādā ar šīm iekārtām, iespējams, labi saprot viņu apstākļus un veiktspēju. Tāpēc ir nepieciešams izveidot sistēmu, ar kuras palīdzību darbinieki var vērsties pie nepieciešamajiem vadītājiem un izcelt uzturēšanas prasības. Piemēram, ja sistēma darbojas lēnāk nekā agrāk, darbiniekam ir nepieciešams atbilstošs kanāls, lai kopīgotu šo informāciju un nodrošinātu plānotu apkopes zvanu.apstrādāta daļa

3. Iegādājieties vai iegādājieties rezerves daļas, pirms tās ir nepieciešamas. CNC mašīnas un lielākas sistēmas var būt prasīgas, tāpēc atsevišķi komponenti var sabojāties vai nedarboties — saplīst skaidu konveijeri, nedarbojas dzesēšanas šķidruma sistēmas, sprauslas aizsērē un armatūra lēnām izkrīt no virziena. Tā kā šīm sastāvdaļām bieži ir pielāgots dizains, ir nepieciešams kaut kur uz vietas uzglabāt nelielu rezerves daļu krājumu.

Turpinot šo soli, jums ir jānodrošina, lai daļas būtu pieejamas lokāli, pirms kaut kas notiek. Izmantojot kaut ko līdzīgu apļveida nažiem, īpaši, ja strādājat ar unikālu dizainu, jūs vēlaties, lai rezerves daļas padarītu jūs, tiklīdz asmeņi kļūst blāvi.

Rezerves krājumi neapšaubāmi samazinās ilgstošas ​​​​atteices iespējamību, kas var rasties, gaidot rezerves daļu nosūtīšanu uz skarto rūpnīcu. Turklāt profilaktiskā apkope nodrošina, ka aprīkojums vienmēr darbojas nevainojami, tādēļ neparedzētos brīžos var būt nepieciešama detaļu vai komponentu nomaiņa.

4. Saglabājiet dokumentāciju. Katru reizi, kad iekārta rūpnīcas stāvā tiek apkopta, nomainīta vai pat vienkārši tiek veikta, dokumentējiet notikumu un statusu. Ieteicams arī lūgt serIt tehniķiem vai inženieriem ziņot par saviem atklājumiem un visiem ieviestajiem risinājumiem.

Dokumentācija jums un jūsu komandai sniedz dažādas darbības. Tas nosaka regulāru notikumu bāzes līniju, kuras darbinieki var atsaukties uz pakalpojumu pārbaudēm. Viņi zina, kādi darbības traucējumi vai notiek regulāri, un varēs labāk noteikt veidus, kā to novērst.

Otrkārt, tas kalpo kā kontrolsaraksts minētā aprīkojuma ražotājam, ko varat kopīgot ar viņiem turpmāko darījumu laikā. Tas var pat palīdzēt viņiem izstrādāt uzticamāku, precīzāku aprīkojumu, ko varat ievietot savā rūpnīcā.

Visbeidzot, tas ļauj novērtēt aprīkojuma un aparatūras faktisko vērtību. Ja kāda tehnoloģija regulāri neizdodas, neatkarīgi no konsekventiem apkopes grafikiem, ir jāatrod piemērota vieta vai pilnīgi jauna sistēma.

5. Neesi iebilst pret aiziešanu pensijā. Dažreiz, neatkarīgi no tā, cik daudz jūs ar to cīnāties, ir pienācis laiks pārtraukt vai pakāpeniski atteikties no tā aprīkojuma un sistēmu lietošanas. Patīk jums vai nē, ražošanas iekārtām un modernajām rūpnīcām jābūt nepārtrauktā pārskatīšanas stāvoklī, kur vecās iekārtas tiek noņemtas no vienādojuma un tiek pagriezta jauna aparatūra.

Tas uzliek analītiķiem pienākumu pastāvīgi novērtēt esošā aprīkojuma veiktspēju, vērtību un uzticamību, ko viņi varētu viegli nomainīt pret kaut ko ideālāku. Nodrošiniet, lai jums būtu sistēma, kas to atvieglo, un atvērti saziņas kanāli, tāpat kā jūsu darbiniekiem, kas apkalpo iekārtas.

Nodrošiniet stabilu ražošanu — vidēji uzņēmumi pavada aptuveni 80% sava laika, reaģējot uz apkopes problēmām, nevis novēršot tās, kas var samazināt veiktspēju un uzticamību. Protams, šī iemesla dēļ profilaktiskā apkope ir kaut kas, kas jums jau ir jāveic, vai arī plānojat to ieviest drīz.