Trīs vienkārši risinājumi virpošanas apstrādei

Efektīva skaidu noņemšana ļauj izvairīties no apstrādātās virsmas skrāpējumiem un neļauj skaidām pieķerties detaļai un instrumentam pirms otrās griešanas, tāpēc dzelzs skaidas pēc iespējas vairāk jāsalauž, lai ražošana būtu gluda un stabila. Tātad, kas man jādara, kad turpinu čipēšanu?cnc apstrādes daļa
Ir trīs risinājumi:
1. Palieliniet griezuma dziļumu Ap
2. Palieliniet padevi F
3. Izmantojiet asāku skaidu lauzēja asmeni
Griešanas dziļuma palielināšana un padeves palielināšana ir vienādi, tas ir, tiek palielināta dzelzs vīļu stiprība, lai, izmantojot vienu un to pašu izliekumu, dzelzs vīles var saplīst.

 

Attēlā parādīta situācija, ka dzelzs vīles tiek salauztas vienā un tajā pašā izliekumā pēc griešanas dziļuma. Padeves palielināšana ir paredzēta, lai palielinātu griezuma dziļumu aksiālā virzienā, tāpēc to pašu iemeslu es nezīmēšu.
Protams, lielāko daļu laika griešanas dziļumu nevar regulēt, galvenokārt, lai pielāgotu padevi (vēlams samazināt ātrumu, F nemainās, F palielinās, kas var arī uzlabot instrumenta kalpošanas laiku). Tomēr barības palielināšana radīs atbilstošas ​​​​problēmas.
1. problēma: griešanas spēks kļūst lielāks, visas apstrādes sistēmas izturības prasība ir palielināta un var rasties vibrācija. Ja ar vibrāciju nepietiek, ir vajadzīgas citas metodes.
2. problēma: apdare ir samazināta. Tādu pašu noapaļotu stūru gadījumā palielinātā padeves apdare noteikti samazināsies, tāpēc pievērsiet uzmanību sagataves apdarei. (Attiecībai starp fileju un padevi ir empīriska formula: Ra = (f * f ** 50) / re, jo lielāka padeve, jo mazāks instrumenta gala stūris, jo lielāka iegūtā virsmas raupjuma vērtība) Ļaujiet man runāt par rievas veida maiņu. Kas ir sile? Faktiski katram instrumenta paraugam priekšā ir ievads par skaidu lauzēju. Piemēram, sekojošais.

Šķeldas lauzējs galvenokārt skatās uz slīpuma leņķi un lāpstiņas platumu, tāpat kā leņķi, kas atzīmēts iepriekš “rievas profilā”. Jo lielāks leņķis, jo lielāks ir dzelzs vīļu leņķis. Jo plānāki ir dzelzs vīles, jo lielāka iespējamība. Šķīdumu lūšana, tāpēc, turpinot šķeldēt, ir nepieciešams apskatīt tagad lietojamā asmens priekšējo leņķi un pēc tam nomainīt lielāka priekšējā leņķa asmeni apstrādei, skaidu plīšanas situācija būs labāka.
Ir arī asmens platums, asmens platums nav atspoguļots augstāk redzamajā attēlā, bet tas ir atspoguļots griezuma dziļumā, labāk, tas ir, asmens dziļums ir piemērots apstrādei, ja asmeni lietojat nepārtraukti, tad jūs redzēsiet Apskatiet citus asmeņus, kas var griezt nedaudz vieglāk. Daži atspoguļo asmeņu platumu, kā parādīts zemāk.plastmasas daļa

Iepriekš redzamajā attēlā ir atzīmēts asmens platums (piemēram, 0,21). Ir labi saprotams, ka jo mazāks ir asmens platums, jo seklāk to var griezt. Tomēr griešanas dziļumam jābūt apmēram asmens platumam, pretējā gadījumā tā nav griešana, bet slīpēšana. Īsāk sakot, nepārtraukta skrāpēšana, izvēlieties mazāku asmens platumu, varat griezt plānāku, un skaidu plīšanas situācija ir labāka.
Taču problēmas radīs arī liela grābekļa leņķa un neliela asmeņa platuma izvēle. Asmens izturība nav pietiekama, un instruments ir apmierinošāks. Tāpēc, izvēloties asāku asmeni un mēģinot vēlreiz, varat izvēlēties nedaudz mīkstāku. Vispirms ir iespējams pazemināt punktu (ja nav nepieciešama efektivitāte).alumīnija daļa

Hot tag: CNC virpošanas augstas precizitātes detaļas, CNC frēzēšanas precizitātes daļas elektronikai, CNC mehāniski apstrādātas nerūsējošā tērauda dzinēja daļas, CNC virpošanas misiņa piederumi, CNC frēzēšanas anodētas detaļas, CNC apstrādes alumīnija komponenti