Veidņu rūpnīcās CNC apstrādes centrus galvenokārt izmanto, lai apstrādātu svarīgus veidņu komponentus, piemēram, veidņu serdes, ieliktņus un vara tapas. Veidnes serdes un ieliktņu kvalitāte tieši ietekmē formētās daļas kvalitāti. Tāpat vara apstrādes kvalitāte tieši ietekmē EDM apstrādes ietekmi. Galvenais, lai nodrošinātu CNC apstrādes kvalitāti, ir sagatavošanās pirms apstrādes. Lai veiktu šo lomu, ir nepieciešama bagātīga apstrādes pieredze un zināšanas par veidnēm, kā arī spēja efektīvi sazināties ar ražošanas komandu un kolēģiem.
CNC apstrādes process
- Rasējumu un programmu lapu lasīšana
- Pārsūtiet atbilstošo programmu uz darbgaldu
- Pārbaudiet programmas galveni, griešanas parametrus utt
- Apstrādes izmēru un pielaides noteikšana uz sagatavēm
- saprātīga sagatavju nostiprināšana
- Precīza sagatavju izlīdzināšana
- Precīza sagataves koordinātu noteikšana
- Saprātīgu griezējinstrumentu un griešanas parametru izvēle
- Saprātīga griezējinstrumentu nostiprināšana
- Droša izmēģinājuma griešanas metode
- Apstrādes procesa novērošana
- Griešanas parametru regulēšana
- Problēmas apstrādes laikā un savlaicīgas atsauksmes no atbilstošā personāla
- Sagataves kvalitātes pārbaude pēc apstrādes
Piesardzības pasākumi pirms apstrādes
- Jauniem veidņu apstrādes rasējumiem ir jāatbilst īpašām prasībām, un tiem jābūt skaidriem. Uz apstrādes rasējuma ir nepieciešams darba vadītāja paraksts, un jāaizpilda visas kolonnas.
- Apstrādājamā detaļa ir jāapstiprina kvalitātes departamentam.
- Saņemot programmas pasūtījumu, pārbaudiet, vai sagataves atskaites pozīcija atbilst rasējuma atskaites pozīcijai.
- Rūpīgi pārskatiet katru programmas lapā norādīto prasību un nodrošiniet atbilstību rasējumiem. Visas problēmas jārisina sadarbībā ar programmētāju un ražošanas komandu.
- Novērtējiet programmētāja izvēlēto griezējinstrumentu racionalitāti, pamatojoties uz sagataves materiālu un izmēru rupjas vai vieglas griešanas programmām. Ja tiek konstatēti nepamatoti instrumenta pielietojumi, nekavējoties informējiet programmētāju, lai viņš veiktu nepieciešamās izmaiņas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un sagataves precizitāti.
Piesardzības pasākumi sagatavju nostiprināšanai
- Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu, pārliecinieties, ka skava ir pareizi novietota ar atbilstošu uzgriežņa un skrūves pagarinājuma garumu uz spiediena plāksnes. Turklāt, fiksējot stūri, nespiediet skrūvi uz leju.
- Vara parasti apstrādā ar bloķēšanas plāksnēm. Pirms mašīnas iedarbināšanas pārbaudiet, cik daudz griezumu programmas lapā ir konsekventi, un pārbaudiet plākšņu aizvēršanas skrūvju pievilkšanu.
- Situācijās, kad uz viena tāfele ir savākti vairāki vara materiāla gabali, vēlreiz pārbaudiet pareizo virzienu un iespējamos traucējumus apstrādes laikā.
- Apsveriet programmas diagrammas formu un datus par sagataves izmēru. Ņemiet vērā, ka sagataves izmēra dati ir jāattēlo kā XxYxZ. Ja ir pieejama brīvās daļas diagramma, pārliecinieties, ka programmas diagrammas grafiki sakrīt ar tiem, kas redzami brīvās daļas diagrammā, pievēršot uzmanību virzienam uz āru un X un Y asu šūpojumiem.
- Piestiprinot apstrādājamo priekšmetu, pārliecinieties, vai tā izmērs atbilst programmas lapas prasībām. Pārbaudiet, vai programmas lapas izmērs atbilst brīvās daļas rasējuma izmēram, ja tāds ir.
- Pirms sagataves novietošanas uz mašīnas notīriet darbagaldu un apstrādājamās detaļas apakšdaļu. Izmantojiet eļļas akmeni, lai no darbgalda un apstrādājamā priekšmeta virsmas noņemtu visas atslāņošanās un bojātās vietas.
- Kodēšanas laikā nodrošiniet, lai griezējs nesabojātu kodu, un, ja nepieciešams, sazinieties ar programmētāju. Ja pamatne ir kvadrātveida, pārliecinieties, vai kods ir saskaņots ar kvadrāta pozīciju, lai panāktu spēka līdzsvaru.
- Izmantojot knaibles iespīlēšanai, izprotiet instrumenta apstrādes dziļumu, lai izvairītos no pārāk garas vai pārāk īsas iespīlēšanas.
- Pārliecinieties, vai skrūve ir pilnībā ievietota T-veida blokā, un katrai augšējai un apakšējai skrūvei izmantojiet visu vītni. Pilnībā piestipriniet uzgriežņa vītnes uz spiediena plāksnes un izvairieties no dažu vītņu ievietošanas.
- Nosakot Z dziļumu, rūpīgi pārbaudiet viena gājiena numura pozīciju programmā un Z augstāko punktu. Pēc datu ievadīšanas darbgaldā vēlreiz pārbaudiet precizitāti.
Piesardzības pasākumi iespīlēšanas instrumentiem
- Vienmēr stingri nofiksējiet instrumentu un pārliecinieties, ka rokturis nav pārāk īss.
- Pirms katra griešanas procesa pārbaudiet, vai instruments atbilst prasībām. Griešanas procesa garumam vajadzētu nedaudz pārsniegt apstrādes dziļuma vērtību par 2 mm, kā norādīts programmas lapā, un jāņem vērā instrumenta turētājs, lai izvairītos no sadursmes.
- Ļoti dziļa apstrādes dziļuma gadījumā apsveriet iespēju sazināties ar programmētāju, lai izmantotu instrumenta divreizējas urbšanas metodi. Sākotnēji urbiet pusi līdz 2/3 no garuma un pēc tam, sasniedzot dziļāku pozīciju, urbiet ilgāk, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.
- Izmantojot pagarinātu kabeļa nipeli, izprotiet asmens dziļumu un nepieciešamo asmens garumu.
- Pirms griešanas galviņas uzstādīšanas uz mašīnas noslaukiet tīru darbgalda uzmavas konusveida stiprinājuma pozīciju un atbilstošo pozīciju, lai izvairītos no dzelzs vīlēm, kas ietekmē precizitāti un nesabojātu darbgaldu.
- Pielāgojiet instrumenta garumu, izmantojot metodi tip-to-tip; instrumenta regulēšanas laikā rūpīgi pārbaudiet programmas lapas norādījumus.
- Pārtraucot programmu vai veicot pārkārtošanu, pārliecinieties, ka dziļumu var izlīdzināt ar priekšpusi. Parasti vispirms paceliet līniju par 0,1 mm un pielāgojiet to pēc vajadzības.
- Rotējošām ievelkamām griešanas galviņām, kurās tiek izmantots ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums, ik pusmēnesi iegremdējiet tās smēreļļā, lai veiktu apkopi, lai novērstu nodilumu.
Piesardzības pasākumi sagatavju labošanai un izlīdzināšanai
- Pārvietojot sagatavi, pārliecinieties, ka tā ir vertikāla, saplaciniet vienu pusi, pēc tam pārvietojiet vertikālo malu.
- Griežot sagatavi, vēlreiz pārbaudiet mērījumus.
- Pēc griešanas pārbaudiet centru, pamatojoties uz izmēriem programmas lapā un detaļu diagrammā.
- Visas sagataves jācentrē, izmantojot centrēšanas metodi. Nulles pozīcija apstrādājamā priekšmeta malā arī ir jācentrē pirms griešanas, lai nodrošinātu konsekventas piemales abās pusēs. Īpašos gadījumos, kad nepieciešama vienpusēja griešana, nepieciešams saskaņojums no ražošanas komandas. Pēc vienpusējas griešanas atcerieties stieņa rādiusu kompensācijas cilpā.
- Sagataves centra nulles punktam jāsakrīt ar trīs asu centru darbstacijas datora diagrammā.
Apstrādes piesardzības pasākumi
- Ja apstrādājamā priekšmeta augšējā virsmā ir pārāk liela robeža un mala tiek manuāli noņemta ar lielu nazi, atcerieties neizmantot dziļu gongu.
- Vissvarīgākais apstrādes aspekts ir pirmais instruments, jo rūpīga darbība un pārbaude var noteikt, vai nav kļūdu instrumenta garuma kompensācijā, instrumenta diametra kompensācijā, programmā, ātrumā utt., lai izvairītos no sagataves, instrumenta un darbgalda bojājumiem. .
- Mēģiniet izgriezt programmu šādā veidā:
a) Pirmais punkts ir pacelt augstumu maksimāli par 100 mm un ar acīm pārbaudiet, vai tas ir pareizs;
b) Kontrolējiet "ātro kustību" līdz 25% un padevi līdz 0%;
c) Kad instruments tuvojas apstrādes virsmai (apmēram 10 mm), apturiet iekārtu;
d) Pārbaudiet, vai atlikušais maršruts un programma ir pareiza;
e) Pēc restartēšanas novietojiet vienu roku uz pauzes pogas, kas ir gatava apstāties jebkurā laikā, un ar otru roku kontrolējiet padeves ātrumu;
f) Kad instruments ir ļoti tuvu sagataves virsmai, to var atkal apturēt un pārbaudīt atlikušo Z ass gājienu.
g) Kad griešanas process ir gluds un stabils, noregulējiet visas vadības ierīces atpakaļ normālā stāvoklī.
- Pēc programmas nosaukuma ievadīšanas ar pildspalvu nokopējiet programmas nosaukumu no ekrāna un pārliecinieties, ka tas atbilst programmas lapai. Atverot programmu, pārbaudiet, vai programmā norādītais instrumenta diametra izmērs atbilst programmas lapai, un programmas lapas procesora paraksta kolonnā nekavējoties ierakstiet faila nosaukumu un instrumenta diametra izmēru.
- NC tehniķi nedrīkst izbraukt, ja sagatave ir raupja. Ja maināt instrumentus vai palīdzat regulēt citus darbgaldus, uzaiciniet citus NC komandas locekļus vai organizējiet regulāras pārbaudes.
- Strādājot ar Zhongguang, NC tehniķiem īpaša uzmanība jāpievērš vietām, kur netiek veikta rupja griešana, lai izvairītos no instrumentu sadursmēm.
- Ja programma tiek pārtraukta apstrādes un palaišanas laikā no nulles, tērē pārāk daudz laika, paziņojiet komandas vadītājam un programmētājam, lai viņi modificētu programmu un nogrieztu jau palaistās daļas.
- Programmas izņēmuma gadījumā paceliet to, lai novērotu procesu un izlemtu par nākamo darbību, ja neesat pārliecināts par neparastu situāciju programmā.
- Līnijas ātrumu un ātrumu, ko programmētājs nodrošina apstrādes procesā, NC tehniķis var pielāgot atbilstoši situācijai. Pievērsiet īpašu uzmanību mazu vara gabalu ātrumam, kad tie ir pakļauti skarbiem apstākļiem, lai izvairītos no sagataves atslābšanas svārstību dēļ.
- Apstrādājamā priekšmeta apstrādes procesā pārbaudiet, vai nav radušies kādi neparasti apstākļi, izmantojot brīvās daļas diagrammu. Ja starp abiem tiek konstatēta neatbilstība, nekavējoties izslēdziet iekārtu un informējiet komandas vadītāju, lai pārbaudītu, vai nav kļūdu.
- Izmantojot instrumentus, kas garāki par 200 mmcnc apstrāde un ražošana, pievērsiet uzmanību pielaidei, padeves dziļumam, ātrumam un darbības ātrumam, lai izvairītos no instrumenta svārstībām. Kontrolējiet braukšanas ātrumu stūra stāvoklī.
- Nopietni ņemiet vērā prasības programmas lapā, lai pārbaudītu griezējinstrumenta diametru un reģistrētu pārbaudīto diametru. Ja tas pārsniedz pielaides diapazonu, nekavējoties ziņojiet par to komandas vadītājam vai nomainiet to ar jaunu instrumentu.
- Kad darbgalds ir automātiskā režīmā vai tam ir brīvs laiks, dodieties uz darbstaciju, lai izprastu atlikušo apstrādes programmēšanas situāciju, sagatavotu un noslīpētu atbilstošus instrumentus nākamajai apstrādes dublēšanai, lai izvairītos no izslēgšanas.
- Procesa kļūdas noved pie laika tērēšanas: nepareiza nepiemērotu griezējinstrumentu izmantošana, apstrādes plānošanas kļūdas, laika tērēšana pozīcijās, kurās nav nepieciešama apstrāde vai kuras neapstrādā datori, nepareiza apstrādes apstākļu izmantošana (piemēram, lēns ātrums, tukša griešana, blīvs instrumenta ceļš, lēna padeve utt.). Sazinieties ar viņiem, izmantojot programmēšanu vai citus līdzekļus, kad notiek šie notikumi.
- Apstrādes procesā pievērsiet uzmanību griezējinstrumentu nodilumam un atbilstoši nomainiet griešanas daļiņas vai instrumentus. Pēc griešanas daļiņu nomaiņas pārbaudiet, vai apstrādes robeža atbilst.
Piesardzības pasākumi pēc apstrādes
- Pārbaudiet, vai ir izpildīta katra programma un instrukcija, kas norādīta programmas lapā.
- Pēc apstrādes pārbaudiet, vai apstrādājamā detaļa atbilst prasībām, un veiciet sagataves izmēra pašpārbaudi saskaņā ar brīvās daļas diagrammu vai procesa diagrammu, lai nekavējoties noteiktu kļūdas.
- Pārbaudiet, vai apstrādājamā detaļā nav nelīdzenumu dažādās pozīcijās. Ja jums ir kādi jautājumi, informējiet NC komandas vadītāju.
- Informējiet komandas vadītāju, programmētāju un ražošanas grupas vadītāju, kad no iekārtas noņemat lielākus sagataves.
- Esiet piesardzīgs, noņemot no iekārtas sagataves, īpaši lielākas, un nodrošiniet gan sagataves, gan NC iekārtas aizsardzību.
Apstrādes precizitātes prasību diferencēšana
Gludas virsmas kvalitāte:
- Veidnes serde un inkrustācijas bloks
- Vara hercogs
- Izvairieties no tukšām vietām augšējā tapu plāksnes atbalsta atverē un citās vietās
- naža līniju kratīšanas parādības novēršana
Precizitātes izmērs:
1) Noteikti rūpīgi pārbaudiet apstrādāto priekšmetu izmēru precizitāti.
2) Veicot apstrādi ilgstoši, ņemiet vērā iespējamo griezējinstrumentu nodilumu, jo īpaši blīvēšanas pozīcijā un citās griešanas malās.
3) Vēlams izmantot jaunus cieto sakausējumu griezējinstrumentus uzņēmumā Jingguang.
4) Aprēķiniet enerģijas taupīšanas koeficientu pēc pulēšanas saskaņā arcnc apstrādeprasībām.
5) Pārbaudiet ražošanu un kvalitāti pēc apstrādes.
6) Pārvaldiet instrumentu nodilumu blīvēšanas pozīcijas apstrādes laikā saskaņā ar apstrādes prasībām.
Maiņas pārņemšana
- Apstipriniet katras maiņas mājasdarbu statusu, tostarp apstrādes apstākļus, pelējuma apstākļus utt.
- Nodrošināt pareizu iekārtas darbību darba laikā.
- Cita nodošana un apstiprināšana, tostarp rasējumi, programmu lapas, instrumenti, mērinstrumenti, armatūra utt.
Organizēt darba vietu
- Veikt uzdevumus atbilstoši 5S prasībām.
- Kārtīgi sakārtojiet griezējinstrumentus, mērinstrumentus, armatūras, sagataves un instrumentus.
- Notīriet darbgaldus.
- Uzturiet darba vietas grīdu tīru.
- Atgrieziet apstrādātos instrumentus, dīkstāves instrumentus un mērinstrumentus uz noliktavu.
- Nosūtiet apstrādātās sagataves pārbaudei attiecīgajā nodaļā.
Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu sazinieties info@anebon.com
Anebon labi aprīkotas telpas un izcila kvalitātes kontrole visos ražošanas posmos ļauj Anebon garantēt pilnīgu klientu apmierinātību ar CNC mazajām detaļām, frēzēšanas detaļām unliešanas daļasar precizitāti līdz 0,001 mm ražots Ķīnā. Anebon novērtē jūsu pieprasījumu; Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, nekavējoties sazinieties ar Anebon, un mēs jums atbildēsim ASAP!
Ķīnas kotēšanai ir liela atlaidemehāniski apstrādātas detaļas, CNC virpošanas daļas un CNC frēzēšanas detaļas. Anebon tic kvalitātei un klientu apmierinātībai, ko panākusi ļoti mērķtiecīgu cilvēku komanda. Anebon komanda, izmantojot jaunākās tehnoloģijas, nodrošina nevainojamas kvalitātes produktus un risinājumus, kurus mūsu klienti visā pasaulē ļoti mīl un novērtē.
Izlikšanas laiks: 09.07.2024