Dažādu iekšējo un ārējo vītņu apstrādes metode ar vītņu apstrādes instrumentiem.

1 vītnes griešana

 

Parasti tas attiecas uz vītnes apstrādes metodi uz sagataves ar formēšanas instrumentu vai slīpēšanas instrumentu, galvenokārt ietverot virpošanu, frēzēšanu, vītņošanu un vītņu slīpēšanu, slīpēšanu un virpuļgriešanu utt. Virpojot, frēzējot un slīpējot vītni, pārvades ķēde darbgalds nodrošina to, ka virpošanas instruments, frēze vai slīprips pārvieto vadu precīzi un vienmērīgi pa apstrādājamā priekšmeta aksiālo virzienu katrā sagataves rotācijā. Piesitot vai ieverot vītni, instruments (vītņgriezis vai matrica) griežas attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, un pirmā izveidotā vītnes rieva virza instrumentu (vai sagatavi), lai tas kustētos aksiāli.

 

2 vītņu virpošana

Vītņu virpošanai uz virpas var izmantot formēšanas virpošanas instrumentu vai vītņu kāršanas instrumentu (skat. diegu apstrādes rīku). Vītnes virpošana ar formēšanas virpošanas instrumentu ir izplatīta metode viengabala un nelielas sērijas vītnes sagataves ražošanai tās vienkāršās struktūras dēļ; vītnes virpošanai ar vītņu ķemmēšanas instrumentu ir augsta ražošanas efektivitāte, taču tā struktūra ir sarežģīta, tāpēc tā ir piemērota tikai īsu vītņu sagataves ar smalkiem zobiem virpošanai vidēja un liela sērijveida ražošanā. Trapecveida vītnes virpošanas soļa precizitāte ar vispārējo virpu var sasniegt tikai 8-9 līmeņus (jb2886-81, tas pats zemāk); produktivitāti vai precizitāti var ievērojami uzlabot, apstrādājot vītni uz specializētas vītņu virpas.

 

3 vītņu frēzēšana

Vītnes frēzēšanas mašīnā frēzēšanai izmanto diska frēzi vai ķemmes frēzi. Disku frēzi galvenokārt izmanto skrūvju stieņa, tārpu un citu sagatavju trapecveida ārējās vītnes frēzēšanai. Ķemmes frēzi izmanto iekšējās un ārējās kopējās vītnes un konusveida vītnes frēzēšanai. Tā kā tās darba daļas garums ir garāks par vītnes garumu, kas jāapstrādā ar vairāku malu frēzi, sagatavi var apstrādāt, tikai pagriežot 1,25–1,5 apgriezienus, nodrošinot augstu produktivitāti. Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte var sasniegt 8-9 pakāpes, un virsmas raupjums ir r5-0,63 μM. Šī metode ir piemērota vispārējas precizitātes vītnes sagataves masveida ražošanai vai neapstrādātai apstrādei pirms slīpēšanas.

 

4 vītņu slīpēšana

To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu rūdīta sagataves precizitātes vītni uz vītņu slīpmašīnas. Saskaņā ar slīpripas dažādo šķērsgriezuma formu to var iedalīt divos veidos: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas. Vienas līnijas slīpripas soļa precizitāte ir 5-6 pakāpes, un virsmas raupjums ir r1,25-0,08 μm, tāpēc ir ērti apstrādāt slīpripu. Šī metode ir piemērota precīzas skrūves, vītnes mērinstrumenta, tārpu, nelielas vītnes sagataves partijas un precīzās plīts slīpēšanai. Ir divu veidu slīpēšanas metodes: gareniskā slīpēšana un slīpēšana. Slīpēšanas diska platums ar garenvirziena slīpēšanas metodi ir mazāks par slīpējamā vītnes garumu, un vītni var noslīpēt līdz galīgajam izmēram pēc tam, kad slīprips vienu vai vairākas reizes pārvietojas gareniski. Slīpēšanas metodes slīpripas platums ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu. Slīpripa iegriežas sagataves virsmā radiāli, un apstrādājamo detaļu var slīpēt, pagriežot aptuveni 1,25 apgriezienus. Produktivitāte ir augstāka, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka. Slīpēšanas metode ir piemērota liela daudzuma krānu šķūrēšanai un dažu stiprinājuma diegu slīpēšanai. Metāla apstrāde, uzmanības vērta!

 

5 vītņu slīpēšana

Uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu pārklāšanas instruments ir izgatavots no mīkstiem materiāliem, piemēram, čuguna. Apstrādātās vītnes daļas uz sagataves ar soļa kļūdu tiek slīpētas, griežot uz priekšu un atpakaļ, lai uzlabotu soļa precizitāti. Rūdīto iekšējo vītni parasti novērš, slīpējot, lai uzlabotu precizitāti.

 

 

6 vītņošana un vītņošana

 

Pieskaroties, ir jāizmanto noteikts griezes moments, lai ieskrūvētu krānu iepriekš izurbtajā apstrādājamās detaļas apakšējā caurumā, lai apstrādātu iekšējo vītni.

Vītņošana ir ārējās vītnes nogriešana uz stieņa (vai caurules) sagataves ar presformu. Vītņošanas vai vītņu apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes. Lai gan ir daudz veidu, kā apstrādāt iekšējos un ārējos vītnes, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krāniem. Vītņošanu un vītņošanu var veikt ar rokām vai ar virpu, urbjmašīnu, vītņojošo mašīnu un vītņu griešanas mašīnu.

 

 

7 vītņu velmēšana

Formēšanas un velmēšanas presformas apstrādes metodi, lai iegūtu sagataves plastisko deformāciju, lai iegūtu vītnes velmēšanu, parasti veic ar vītņu velmēšanas mašīnu vai automātisko virpu, kas piestiprināta ar automātisku atvēršanas un aizvēršanas vītnes velmēšanas galvu, kas ir piemērota ārējās vītnes masveida ražošanai. standarta stiprinājumu un citu vītņoto savienojumu modelis. Parasti velmēšanas vītnes ārējais diametrs nav lielāks par 25 mm, garums nepārsniedz 100 mm, un vītnes precizitāte var sasniegt 2. līmeni (gb197-63). Izmantotās sagataves diametrs ir aptuveni vienāds ar apstrādājamās vītnes piķa diametru. Parasti iekšējo vītni nevar apstrādāt, velmējot, bet mīkstajai sagatavei aukstās ekstrūzijas iekšējo vītni var izmantot bez spraugas ekstrūzijas krāna (maksimālais diametrs var sasniegt aptuveni 30 mm), un darbības princips ir līdzīgs vītņošanai. Griezes moments, kas nepieciešams iekšējās vītnes aukstajai ekstrūzijai, ir aptuveni 1 reizi lielāks nekā vītņošanai, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir nedaudz augstāka nekā vītņošanai.

 

Vītņu velmēšanas priekšrocības ir šādas: ① virsmas raupjums ir mazāks nekā virpošanai, frēzēšanai un slīpēšanai; ② vītnes virsma pēc velmēšanas var uzlabot izturību un cietību aukstā darba sacietēšanas dēļ; ③ materiālu izmantošanas līmenis ir augsts; ④ produktivitāte ir dubultota salīdzinājumā ar griešanas procesu, un ir viegli realizēt automatizāciju; ⑤ velmēšanas formas kalpošanas laiks ir ļoti garš. Tomēr sagataves materiāla cietība nav lielāka par hrc40, sagataves izmēra precizitātei ir jābūt augstai, arī velmēšanas veidnes precizitātei un cietībai ir jābūt augstai, tāpēc ir grūti izgatavot presformu, un tas nav piemērots vītnei ar asimetrisku velmēšanas profilu.

 

Atbilstoši dažādām velmēšanas formām vītnes velmēšanu var iedalīt divos veidos: vītņu velmēšana un vītņu velmēšana.

 

Divas vītņu velmēšanas plāksnes ar vītnes profilu ir sadalītas par 1/2 soli, un statiskā plāksne ir fiksēta, un kustīgā plāksne pārvietojas pa taisnu līniju, kas ir paralēla statiskajai plāksnei. Vēlaties apgūt UG programmēšanu grupā 565120797 var jums palīdzēt, kad sagatave iekļūst divās plāksnēs, virzot plāksni uz priekšu, lai berzētu un nospiestu sagatavi, padarot tās virsmu plastisku deformāciju vītnē.

 

Ir trīs velmēšanas veidi: radiālā velmēšana, tangenciālā velmēšana un velmēšana ar galvu.

① Radiālā vītnes velmēšana: divi (vai trīs) vītnes formas vītņu velmēšanas riteņi ir uzstādīti uz savstarpēji paralēlām vārpstām, sagatave tiek novietota uz balsta starp diviem riteņiem, un abi riteņi griežas ar tādu pašu ātrumu vienā virzienā, viens no kas arī veic radiālo padeves kustību. Apstrādājamo priekšmetu virza ritošais ritenis, lai tā grieztos, un virsma tiek izspiesta radiāli, lai izveidotu vītni. Līdzīgu velmēšanas metodi var izmantot arī dažām skrūvēm ar zemas precizitātes prasībām.

(2) tangenciālā vītnes velmēšana: pazīstama arī kā planētas vītnes velmēšana. Velmēšanas instruments sastāv no rotējoša centrālā vītnes velmēšanas riteņa un trim fiksētām loka formas vītnes plāksnēm. Velmēšanas laikā apstrādājamo priekšmetu var nepārtraukti padot, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā vītnes berzēšanai un radiālajai velmēšanai.

③ Vītnes velmēšanas galvas vītne: to veic uz automātiskās virpas un parasti izmanto, lai apstrādātu īso vītni uz sagataves. Ap apstrādājamo priekšmetu ir vienmērīgi sadalīti 3-4 rullīši. Velmējot, sagatave griežas, un velmēšanas galva padodas aksiāli, lai izripinātu sagatavi no vītnes.

 

CNC apstrādes sastāvdaļas	Pārsteidzoša CNC apstrāde	Cnc tiešsaistes pakalpojums
Alumīnija detaļu apstrāde	Lidmašīnu detaļu apstrāde	Metāla ražošana pēc pasūtījuma
CNC apstrāde	Mehāniski apstrādātas misiņa daļas	Misiņa CNC virpotas detaļas

 

www.anebon.com