Desmit padomi CNC automašīnām

1. Ir prasmīgi iegūt nelielu daudzumu dziļās barības. Virpošanas procesā trīsstūrveida funkciju bieži izmanto, lai apstrādātu dažus sagataves ar iekšējiem un ārējiem apļiem virs sekundārās precizitātes. Griešanas siltuma dēļ berze starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu izraisa instrumenta nodilumu un atkārtotu kvadrātveida instrumenta turētāja pozicionēšanas precizitāti utt., tāpēc kvalitāti ir grūti garantēt. Lai atrisinātu precīzu mikro dziļumu pagriešanas procesā, mēs varam izmantot attiecības starp trijstūra pretējo pusi un slīpo malu, lai pārvietotu garenisko mazo naža turētāju leņķī, lai precīzi sasniegtu horizontālo ēšanas dziļumu. mikrokustīgs virpošanas instruments. Mērķis: ietaupīt darbaspēku un laiku, nodrošināt produktu kvalitāti un uzlabot darba efektivitāti. Vispārējā C620 virpas instrumentu turētāja skalas vērtība ir 0,05 mm uz režģi. Ja vēlaties iegūt horizontālo ēšanas dziļuma vērtību 0,005 mm, pārbaudiet sinusa trigonometrisko funkciju tabulu: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, tāpēc pārvietojiet mazo naža turētāju. Kad tas ir 5o44', pārvietojot gareniski iegravēto disku uz mazā naža turētāja, tas var sasniegt griezējinstrumenta mikrokustību ar dziļuma vērtību 0,005 mm sānu virzienā.

 

2. Apgrieztās griešanas tehnoloģijas pielietošana trīs ilgtermiņa ražošanas praksēs pierāda, ka konkrētajā virpošanas procesā ar reversās griešanas tehnoloģiju var sasniegt labus rezultātus. Tālāk minētie piemēri ir šādi:

(1) Ja reversās griešanas vītnes materiāls ir martensīta nerūsējošā tērauda gabals ar iekšējo un ārējo vītni ar 1,25 un 1,75 mm soli, jo virpas skrūves soli noņem sagataves solis, iegūtā vērtība ir neizsmeļama vērtība. Ja vītni apstrādā, paceļot pretuzgriežņa rokturi, vītne bieži tiek pārrauta. Parasti parastajai virpai nav nesakārtotas sprādzes ierīces, un paša izgatavotais diska komplekts ir diezgan laikietilpīgs, lai apstrādātu šādu soli. Vītņojot, tas bieži vien ir. Izmantotā metode ir zema ātruma gludās virpošanas metode, jo ar ātrgaitas savācēju nepietiek, lai ievilktu nazi, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema, vīle ir viegli ģenerējama virpošanas laikā, un virsmas raupjums ir slikts, jo īpaši martensīta nerūsējošā tērauda, ​​piemēram, 1Crl3, 2 Crl3 utt., apstrādē. Griežot ar mazu ātrumu, sirpjveida parādība ir pamanāmāka. Apstrādes praksē izveidotās apgrieztās griešanas, apgrieztās griešanas un pretējā virziena "trīs reversās" griešanas metodes var sasniegt labu kopējo griešanas efektu, jo šī metode var pagriezt vītni lielā ātrumā un instrumenta kustības virzienu. tiek ievilkts no kreisās puses uz labo, tāpēc nav nekādu trūkumu, ka instrumentu nevar ievilkt, griežot vītni lielā ātrumā. Konkrētā metode ir šāda: Izmantojot ārējo vītni, slīpējiet līdzīgu iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (1. att.);

Noslīpējiet apgrieztās iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (2. attēls).

 

Pirms tammehāniskā apstrāde, nedaudz noregulējiet apgrieztās berzes plāksnes vārpstu, lai nodrošinātu atpakaļgaitas griešanās ātrumu. Lai iegūtu labu vītnes griezēju, aizveriet atvēršanas un aizvēršanas uzgriezni, iedarbiniet uz priekšu un zemu ātrumu, lai pārietu uz tukšo lāpstiņu, un pēc tam ievietojiet vītnes pagriešanas instrumentu atbilstošā griezuma dziļumā; jūs varat mainīt griešanos. Šajā laikā pagrieziena instruments ir atstāts lielā ātrumā. Griežot nazi pa labi un nogriežot nažu skaitu saskaņā ar šo metodi, var apstrādāt vītni ar augstu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.

(2) Tradicionālajā apgrieztās rievošanas procesā dzelzs šķembas un gruveši viegli iekļūst starp apstrādājamo priekšmetu un rievošanas nazi, izraisot sagataves pārmērīgu nospriegojumu, izraisot līniju saišķošanu, raksta drupināšanu vai rēgošanos utt. Ja tiek pieņemta jaunā virpas vārpstas virpošanas un rievošanas metode, var rasties izlīdzināšanas darbības radītie trūkumi. var efektīvi novērst, un var iegūt labu visaptverošu efektu.

(3) Iekšējās un ārējās konusveida caurules vītņu apgriešana Virpot dažādus iekšējos un ārējos konusveida cauruļu vītnes ar mazāku precizitāti un mazāku partiju, ir iespējams tieši izmantot reverso griešanu un reverso iekraušanu bez veidņu ierīces. Jaunajā darbības metodē instrumenta sānu griešanas laikā instruments tiek pārvietots horizontāli no kreisās puses uz labo. Šķērsvirziena vīle ļauj viegli uztvert vīles dziļumu no liela diametra līdz mazam diametram. Iemesls ir fails. Ir priekšspriegumi. Šī jaunā tipa apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojuma klāsts virpošanas tehnoloģijā kļūst arvien plašāks, un to var elastīgi pielietot dažādās īpašās situācijās.

 

3. Jauna darbības metode un instrumentu inovācija mazu caurumu urbšanai Virpošanas procesā, kad caurums ir mazāks par 0,6 mm, urbja diametrs ir mazs, stingrība ir slikta, griešanas ātrums nav palielināts un sagataves materiāls ir karstumizturīgs sakausējums un nerūsējošais tērauds, un griešanas pretestība ir liela, tāpēc urbšanas laikā, piemēram, izmantojot mehāniskās transmisijas padevi, urbi ir ļoti viegli salauzt, apraksta vienkāršu un efektīvu rīku un manuālās padeves metodi. Pirmkārt, oriģinālā urbjpatrona tiek mainīta uz taisna kāta peldošu tipu. Kad mazais urbis ir piestiprināts pie peldošās urbjpatronas, urbšanu var veikt vienmērīgi. Tā kā urbja aizmugurējai daļai ir taisns kāts, tas var brīvi pārvietoties vilkšanas uzmavā. Kad mazais caurums ir izurbts, urbjpatronu var viegli satvert ar roku, var realizēt manuālo mikropadevi un ātri izurbt mazo caurumu. Kvalitāte un kvantitāte, kā arī pagariniet mazo urbjmašīnu kalpošanas laiku. Modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot arī neliela diametra iekšējās vītnes vītņošanai, rīvēšanai utt. (Ja tiek urbts lielāks caurums, starp vilkšanas uzmavu un taisno kātu var ievietot ierobežojošo tapu).

 

4. Pretvibrācija dziļurbumu apstrādē Dziļo caurumu apstrādē mazās apertūras dēļ urbšanas instrumenta josla ir slaida. Ir neizbēgami radīt vibrāciju, ja cauruma diametrs ir Φ30–50 mm un dziļais caurums ir aptuveni 1000 mm. Tas ir visefektīvākais un efektīvākais, lai novērstu lapenes vibrāciju. Metode ir piestiprināt divus balstus (izmantojot tādu materiālu kā auduma bakelīts) kāta korpusam, un izmērs ir tieši tāds pats kā atveres izmērs. Griešanas procesā lapene ir mazāk pakļauta vibrācijai, jo ir novietotas līstes, un var apstrādāt labas kvalitātes dziļās caurumu daļas.

 

5. Mazās centrālās urbjmašīnas pretlūšanas izturība ir mazāka par Φ1,5 mm centrālo caurumu, ja urbums ir mazāks par Φ1,5 mm centrālo caurumu. Vienkāršā un efektīvā pretplīsuma metode ir nebloķēt astes balstu, kad tiek urbts centrālais caurums, bet gan ļaut tam palikt. Pašsvars un berze, kas rodas starp mašīnas pamatnes virsmu, tiek izmantota, lai urbtu centrālo caurumu. Ja griešanas pretestība ir pārāk liela, spārns pats atkāpsies, tādējādi aizsargājot centrālo urbi.

 

 

6. Virpošanas plānsienu sagatavju pretvibrācijas Plānsienu sagatavju virpošanas procesā bieži rodas vibrācijas sagatavju slikto tērauda īpašību dēļ; īpaši, kadnerūsējošā tērauda virpošanaun karstumizturīgiem sakausējumiem, vibrācija ir pamanāmāka, sagataves virsmas raupjums ir ārkārtīgi zems un instrumenta kalpošanas laiks saīsinās. Tālāk ir aprakstītas vienkāršākās triecienizolācijas metodes vairākos iestudējumos.

(1) Pagriežot nerūsējošā tērauda dobās slaidās caurules sagataves ārējo apli, caurumu var piepildīt ar koka skaidām un aizbāzt. Tajā pašā laikā abi apstrādājamā priekšmeta gali tiek aizbāzti ar bakelīta spraudni, un pēc tam instrumenta turētāja atbalsta spīle tiek aizstāta ar Bakelīta materiāla atbalsta melone var koriģēt nepieciešamo loku, lai veiktu nerūsējošā tērauda dobas pagriešanu. slaids stienis. Šī vienkāršā metode var efektīvi novērst dobā slaidā stieņa vibrāciju un deformāciju griešanas procesā.

(2) Pagriežot karstumizturīga (augsta niķeļa un hroma) sakausējuma plānsienu sagataves iekšējo caurumu, sagataves stingrība ir slikta, kāts ir slaids un griešanas procesā rodas nopietna rezonanses parādība, kas ļoti var sabojāt instrumentu un radīt atkritumus. Ja ap sagataves ārējo apkārtmēru tiek uztīts triecienu absorbējošs materiāls, piemēram, gumijas sloksne vai sūklis, var efektīvi panākt triecienizturīgu efektu.

(3) Pagriežot karstumizturīga sakausējuma plānsienu uzmavas sagataves ārējo apli, tādu visaptverošu faktoru kā karstumizturīgā sakausējuma augstās pretestības dēļ griešanas laikā ir viegli radīt vibrāciju un deformāciju. Ja gumijas caurums vai kokvilnas vītne ir ievietota sagataves caurumā, tiek izmantoti gruveši, tad var izmantot iespīlēšanas metodi abos galos, lai efektīvi novērstu sagataves vibrāciju un deformāciju griešanas procesā, kā arī augstas kvalitātes plānsienu sagatavi var apstrādāt.

 

7. Papildu pretvibrācijas instruments viegli ģenerē vibrāciju garenas vārpstas tipa sagataves sliktas stingrības dēļ vairāku rievu griešanas procesā, kā rezultātā sagataves virsmas raupjums ir vājš un instruments tiek bojāts. Papildu pretvibrācijas instrumentu komplekts var efektīvi atrisināt slaido daļu vibrācijas problēmu rievu veidošanas procesā (sk. 10. attēlu). Pirms darba uzsākšanas uzstādiet paštaisīto triecienizturīgo instrumentu piemērotā vietā uz kvadrātveida instrumentu turētāja. Pēc tam uz kvadrātveida instrumenta turētāja uzstādiet vajadzīgo spraugas formas pagriešanas instrumentu, noregulējiet atsperes attālumu un saspiešanas pakāpi un pēc tam darbiniet. Kad virpošanas instruments iegriežas apstrādājamā detaļā, vienlaikus uz sagataves virsmas tiek novietots papildu pretvibrācijas instruments, kas ir labs triecienizolācijai. Efekts.

 

8. Grūti apstrādājami materiāli tiek slīpēti un apstrādāti. Ja mēs atrodamies grūti apstrādājamos materiālos, piemēram, augstas temperatūras sakausējumos un rūdītos tēraudos, sagataves virsmas raupjumam ir jābūt Ra0,20–0,05 μm, un arī izmēru precizitāte ir augsta. Galīgo apdari parasti veic uz slīpmašīnas. Veiciet paštaisītu vienkāršu slīpēšanas instrumentu un slīpēšanas riteni un iegūstiet labu ekonomisku efektu, slīpējot, nevis slīpējot uz virpas.

 

9. Ātrās iekraušanas un izkraušanas serdeņi virpošanas procesā bieži saskaras ar dažāda veida gultņu komplektiem. Gultņa komplekta ārējais aplis un apgrieztais vadotnes konusveida leņķis. Lielā partijas izmēra dēļ iekraušanas un izkraušanas laiks ir vairāk nekā griešanas laiks. Ilgi, zema ražošanas efektivitāte. Zemāk aprakstītie ātrās iekraušanas serdeņa un viena naža vairāku asmeņu (cietā metāla) virpošanas instrumenti var ietaupīt palīglaiku un nodrošināt produkta kvalitāti dažādu gultņu piedurkņu detaļu apstrādē. Ražošanas metode ir šāda. Izveidojiet vienkāršu, mazu konusveida serdi. Princips ir izmantot 0,02 mm konusveida pēdas serdeņa aizmugurē. Gultņu komplekts tiek pievilkts uz serdeņa ar berzi, un pēc tam tiek izmantots viena naža vairāku asmeņu pagriešanas instruments. Pēc apļa 15° konusa leņķis tiek mainīts un tiek veikta novietošana, lai ātri un labi noņemtu detaļas, kā parādīts attēlā.

 

10. Rūdīto tērauda detaļu virpošana

(1) Viens no galvenajiem rūdīta tērauda virpošanas piemēriem 1 Ātrgaitas tērauda W18Cr4V rūdīta atvēruma rekonstrukcija (remonts pēc lūzuma) 2 paštaisīts nestandarta vītnes spraudņa mērītājs (cietēšanas aparatūra) 3 rūdīšanas aparatūra un izsmidzināšana Četru rūdīšanas aparatūras daļu izslēgšana gludas virsmas aizbāžņi 5 Vītņu velmēšanas krāni izgatavoti no ātrgaitas tērauda instrumentiem Priekš rūdīšanas aparatūra un dažādas sarežģītas materiāla daļas, ar kurām saskaras iepriekšminētajā ražošanā, izvēlieties atbilstošu instrumenta materiālu un griešanas daudzumu un instrumentu Ģeometriskie leņķi un darbības metodes var sasniegt labus vispārējos ekonomiskos rezultātus. Piemēram, pēc tam, kad kvadrātveida atstarpi ir salauzta, ja to atkārtoti palaiž, lai ražotu kvadrātveida atstarpi, ne tikai ražošanas cikls ir garš, bet arī izmaksas ir augstas. Sākotnējā spraugas saknē mēs izmantojam cietā sakausējuma YM052 asmeni, lai asinātu to negatīvā. Priekšējais leņķis r. =-6°～-8°, griešanas malu var pagriezt, rūpīgi slīpējot ar eļļas akmeni. Griešanas ātrums ir V=10-15m/min. Pēc ārējā apļa tiek nogriezta tukšā lamele, un visbeidzot vītne tiek sadalīta rupjā un smalkā. ), pēc raupšanas instruments pēc jaunās asināšanas un slīpēšanas ir jārīvē un jānoslīpē. Pēc tam ir jāsagatavo savienojošā stieņa iekšējā vītne un jāapgriež savienojums. Kvadrātveida atstarpi ar salauztu lūžņu pēc pagriešanas salaboja, un tā bija kā jauna.

(2) Instrumentu materiālu izvēle virpošanai un rūdīšanai 1 Jaunas kategorijas, piemēram, cietais sakausējums YM052, YM053, YT05 utt., vispārējais griešanas ātrums ir mazāks par 18 m/min, un sagataves virsmas raupjums var sasniegt Ra1.6 ~0,80μm. 2 kubikmetru bora nitrīda instruments FD var apstrādāt visa veida rūdīta tērauda un izsmidzinātas detaļas, griešanas ātrumu līdz 100 m / min, virsmas raupjumu līdz Ra0,80 ~ 0,20 μm. Šāda veiktspēja ir arī kompozītmateriāla kubiskā bora nitrīda instrumentam DCS-F, ko ražo Valsts galvaspilsētas mašīnu rūpnīca un Guizhou Nr.6 slīpripu rūpnīca. Apstrādes efekts ir sliktāks nekā cementētam karbīdam (tomēr izturība nav tik laba kā cietajam sakausējumam; tas ir dziļāks un lētāks nekā cietais sakausējums, un to ir viegli sabojāt, ja to lieto nepareizi). Deviņi keramikas instrumenti, griešanas ātrums 40 ~ 60 m / min, stiprība ir slikta. Visiem iepriekš minētajiem instrumentiem ir savas īpašības virpošanā un detaļu rūdīšanā, un tie jāizvēlas atbilstoši specifiskiem dažādu materiālu virpošanas apstākļiem un dažādai cietībai.

(3) Dažādu veidu rūdīta tērauda detaļu un instrumentu īpašību izvēle Dažādiem rūdītu tērauda detaļu materiāliem ar vienādu cietību, instrumenta veiktspējas prasības ir pilnīgi atšķirīgas, tik lielas kā šādās trīs kategorijās: 1. Augsti leģētais tērauds: attiecas uz leģēšanu. elementi Instrumentu tērauds un prestērauds (galvenokārt dažādi ātrtēraudi) ar kopējo masu vairāk nekā 10%. 2 leģētais tērauds: attiecas uz instrumentu tēraudu un prestēraudu ar leģējošo elementu saturu 2–9%, piemēram, 9SiCr, CrWMn un augstas stiprības leģēto konstrukciju tēraudu. Trīs oglekļa tērauds: tostarp dažādas oglekļa instrumentu loksnes no tērauda un karburēta tērauda, ​​piemēram, T8, T10, 15 tērauds vai 20 gabarīta tērauda karburēšanas tērauds. Oglekļa tēraudam mikrostruktūra pēc rūdīšanas ir rūdīts martensīts un neliels daudzums karbīda, cieti mati HV800 ~ 1000, nekā WC un TiC cietība cementētā karbīdā un A12D3 keramikas instrumentos. Tas ir daudz zemāks, un tas ir mazāk karsti ciets nekā martensīts bez sakausējuma elementiem un parasti nepārsniedz 200 °C. Palielinoties leģējošo elementu saturam tēraudā, palielinās tērauda karbīda saturs pēc rūdīšanas un rūdīšanas, un karbīda veids kļūst diezgan sarežģīts. Kā piemēru ņemot ātrgriezējtēraudu, karbīdu saturs mikrostruktūrā pēc rūdīšanas un rūdīšanas var sasniegt 10-15% (tilpuma attiecība) un satur MC, M2C, M6 M3, 2C uc karbīdus. Augsta cietība (HV2800) ir daudz augstāka nekā cietā punkta fāzes cietība vispārējos instrumentu materiālos. Turklāt daudzu leģējošu elementu klātbūtnes dēļ dažādus leģējošus elementus saturoša martensīta karsto cietību var palielināt līdz aptuveni 600 °C. Rūdīto tēraudu ar vienādu mikrocietību cietā apstrādājamība nav vienāda, un atšķirība ir ļoti liela. Pirms rūdītā tērauda detaļu virpošanas tiek analizēts, vai tās pieder šai kategorijai. Apgūstiet raksturlielumus un izvēlieties piemērotus instrumenta materiālus, griešanas apjomu un instrumenta ģeometriju. Leņķis var vienmērīgi pabeigt rūdīta tērauda detaļu virkni.