Kopsavilkums par astoņām vītnes apstrādes metodēm, kas jāzina apstrādes laikā.
.Angļu valodas vārds, kas atbilst vārdam Screw, ir Screw. Pēdējo simtu gadu laikā šī vārda nozīme ir ļoti mainījusies. Vismaz 1725. gadā tas nozīmē "pārošanās".
Vītnes principa pielietojumu var izsekot līdz spirālveida ūdens pacelšanas instrumentam, ko grieķu zinātnieks Arhimēds radīja 220. gadā pirms mūsu ēras.
Mūsu ēras 4. gadsimtā Vidusjūras valstis sāka piemērot skrūvju un uzgriežņu principu vīna darīšanā izmantotajām presēm. Toreiz ārējā vītne tika uztīta ar virvi līdz cilindriskam stieņam un pēc tam izgrebta atbilstoši šai zīmei, savukārt iekšējo vītni bieži veidoja, ārējo vītni āmjot ar mīkstāku materiālu.
Ap 1500. gadu itāļa Leonardo da Vinči zīmētās vītņu apstrādes ierīces skicē bija doma izmantot vītnes skrūvi un maiņas rīku, lai apstrādātu vītnes ar dažādu soli. Kopš tā laika Eiropas pulksteņu ražošanas nozarē ir attīstījusies diegu mehāniskās griešanas metode.
1760. gadā britu brāļi J. Vaiats un V. Vaiats ieguva patentu koka skrūvju griešanai ar konkrētu ierīci. 1778. gadā brits Dž.Ramsdens savulaik izgatavoja vītņu griešanas ierīci, ko darbina ar tārpu zobratu pāri, kas spēj apstrādāt garus pavedienus ar augstu precizitāti. 1797. gadā anglis H. Modslijs izmantoja sievišķo skrūvi un maiņas rīku, lai uz savas uzlabotās virpas virpotu dažāda soļa metāla vītnes, kas radīja primāro vītņu virpošanas metodi.
1820. gados Modslijs izgatavoja pirmos krānus un presformas vītņošanai.
20. gadsimta sākumā autobūves attīstība vēl vairāk veicināja diegu standartizāciju un dažādu precīzu un efektīvu diegu apstrādes metožu attīstību. Viena pēc otras tika izgudrotas dažādas automātiskās atvēršanas vītņu galviņas un automātiskie saraušanās krāni, un sāka pielietot vītņu frēzēšanu.
30. gadu sākumā parādījās diegu slīpēšana.
Lai gan vītņu velmēšanas tehnoloģija tika patentēta 19. gadsimta sākumā, veidņu ražošanas sarežģītības dēļ attīstība tika ieilgusi līdz Otrajam pasaules karam (1942-1945) ieroču ražošanas nepieciešamības un diegu slīpēšanas tehnoloģijas attīstības dēļ. Precizitātes problēma veidņu ražošanā ir strauji attīstījusies.CNC virpošanas daļa
Vītnes galvenokārt iedala savienojošajos vītņos un transmisijas vītņos.
Galvenās apstrādes metodes vītņu savienošanai ir vītņošana, vītņošana, vītņošana, vītnes velmēšana, vītņu velmēšana utt.
Transmisijas vītņu centrālās apstrādes metodes ir raupja un smalka virpošana --- slīpēšana, virpuļfrēzēšana --- rupja un smalka virpošana utt.
Pirmā kategorija ir vītņu griešana
Tas parasti attiecas uz sagataves vītņu apstrādi ar formēšanas vai abrazīviem instrumentiem, galvenokārt ieskaitot virpošanu, frēzēšanu, vītņu un vītņu slīpēšanu, slīpēšanu un virpuļošanu. Virpojot, frēzējot un slīpējot vītnes, darbgalda piedziņas ķēde nodrošina to, ka virpošanas instruments, frēze vai slīprips pārvieto precīzi un vienmērīgi vienu vadu pa apstrādājamā priekšmeta asi katrā sagataves apgriezienā. Pieskaroties vai vītņojot, instruments (pieskares vai vītne) un sagatave griežas viens pret otru, un iepriekš izveidotā vītnes rieva virza instrumentu (vai sagatavi), lai tas kustētos aksiāli.
1. Vītnes virpošana
Vītnes virpošanu uz virpas var veikt ar formēšanas virpošanas instrumentu vai vītnes ķemmi. Vītņu virpošana ar formēšanas virpošanas instrumentu ir standarta metode vītņotu sagatavju ražošanai viengabalā un nelielās sērijās vienkāršās instrumenta struktūras dēļ; vītņu virpošanai ar vītņu ķemmēšanas instrumentu ir augsta ražošanas efektivitāte, bet instrumenta struktūra ir sarežģīta, piemērota tikai vidēja un liela sērijveida ražošanai. Tie griež īsas vītnes sagataves ar smalku soli. Parasto virpu soļa precizitāte trapecveida vītņu virpošanai parasti var sasniegt tikai 8 līdz 9 pakāpes (JB2886-81, tas pats zemāk); vītņu apstrāde specializētās vītņu virpās var ievērojami uzlabot produktivitāti vai precizitāti.
2. Vītnes frēzēšana
Frēzēju ar disku vai ķemmes frēzi uz vītņu dzirnavām.
Disku frēzes galvenokārt izmanto trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai sagatavēm, piemēram, skrūvēm un tārpiem. Ķemmes formas frēzi izmanto iekšējo un ārējo kopējo vītņu un konusveida vītņu frēzēšanai. Tā kā tas ir frēzēts ar vairāku asmeņu frēzi un tā darba daļas garums ir lielāks par vītnes garumu, apstrādājamā detaļa ir jāpagriež tikai par 1,25 līdz 1,5 apgriezieniem, lai to apstrādātu un veiktu ar augstu produktivitāti. Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte parasti var sasniegt 8 līdz 9 pakāpes, un virsmas raupjums ir no R5 līdz 0,63 mikroniem. Šī metode ir piemērota vispārējas precizitātes vītņotu sagatavju masveida ražošanai vai raupjai pirms slīpēšanas.
Vītņu frēze iekšējo vītņu apstrādei
3. Vītnes slīpēšana
To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu rūdītu sagatavju precizitātes vītnes vītņu slīpēšanas mašīnās. Slīpripas šķērsgriezuma formu var iedalīt divos veidos: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas. Soļa precizitāte, kas tiek sasniegta ar vienas līnijas slīpripas slīpēšanu, ir 5 līdz 6 pakāpes, un virsmas raupjums ir R1,25 līdz 0,08 mikroni, kas ir ērtāk slīpripu apstrādei. Šī metode ir piemērota precīzo skrūvju, vītņu mērītāju, tārpu, nelielu vītņotu sagatavju partiju un reljefa slīpēšanas precīzas plīts slīpēšanai. Daudzlīniju slīpripas slīpēšana ir sadalīta garenvirziena un iegremdēšanas slīpēšanas metodēs. Izmantojot garenvirziena slīpēšanas metodi, slīpripas platums ir mazāks par slīpējamā vītnes garumu, un slīprips pārvietojas gareniski vienu vai vairākas reizes, lai slīpētu pavedienu līdz galīgajam izmēram. Iegremdējamās slīpēšanas metodes slīpripas platums ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu. Slīpripa tiek iegriezta radiāli apstrādājamā priekšmeta virsmā, un apstrādājamo priekšmetu var labi noslīpēt pēc apmēram 1,25 apgriezieniem. Produktivitāte ir augsta, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka. Iegremdēšanas slīpēšana ir piemērota lielu krānu partiju reljefslīpēšanai un noteiktu stiprinājumu vītņu slīpēšanai.alumīnija ekstrūzijas daļas
4. Vītnes slīpēšana
Uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu slīpmašīna ir izgatavota no mīkstiem materiāliem, piemēram, čuguna, un daļas, kurās vītnei ir sagataves soļa kļūda, tiek pakļautas slīpēšanai uz priekšu un atpakaļgaitā, lai uzlabotu soļa precizitāti. Rūdītas iekšējās vītnes parasti tiek slīpētas, lai novērstu deformāciju un uzlabotu precizitāti.
5. Vītņošana un vītņošana
Pieskaroties
Tas ir ieskrūvēt krānu iepriekš izurbtajā apstrādājamā priekšmeta apakšējā caurumā ar noteiktu griezes momentu, lai apstrādātu iekšējo vītni.
Pavediens
Izgrieziet ārējo vītni uz stieņa (vai caurules) sagataves ar matricu. Vītņošanas vai vītņošanas apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes.alumīnija detaļas
Lai gan ir daudz veidu, kā apstrādāt iekšējos un ārējos vītnes, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krāniem. Vītņošanu un vītņošanu var veikt ar rokām, kā arī ar virpām, urbjmašīnām, vītņojošām mašīnām un vītņu griešanas mašīnām.
Otrā kategorija: Vītņu velmēšana
Apstrādes metode sagataves plastiskai deformēšanai ar formēšanas velmēšanas formu, lai iegūtu vītni. Vītnes velmēšana parasti tiek veikta ar vītņu velmēšanas mašīnu vai automātisko virpu ar automātisku atvēršanu un aizvēršanu. Vītnes velmēšanas galva, ārējā vītne standarta stiprinājumu masveida ražošanai un citi vītņoti savienojumi. Velmētās vītnes ārējais diametrs ir vītni ne vairāk kā 25 mm, garums nav lielāks par 100 mm, vītnes precizitāte var sasniegt 2. līmeni (GB197-63), un izmantotās sagataves diametrs ir aptuveni vienāds ar soļa diametru. no apstrādātā pavediena. RThread parasti nevar apstrādāt iekšējās vītnes, bet sagatavēm ar mīkstākiem materiāliem iekšējo vītņu aukstai presēšanai var izmantot bezrievu ekstrūzijas krānu (maksimālais diametrs var sasniegt aptuveni 30 mm). Darbības princips ir līdzīgs pieskaršanās principam. Griezes moments, kas nepieciešams iekšējo vītņu aukstajai ekstrūzijai, ir aptuveni 1 reizi lielāks nekā vītņošanai, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir nedaudz augstāka nekā vītņošanai.
Vītnes velmēšanas priekšrocības:
①Virsmas raupjums ir mazāks nekā virpošanas, frēzēšanas un slīpēšanas gadījumā;
②Threadlling vītnes virsma var uzlabot izturību un cietību aukstā darba sacietēšanas dēļ;
③Materiālu izmantošanas līmenis ir augsts;
④ Produktivitāte ir dubultota salīdzinājumā ar griešanu, un ir viegli realizēt automatizāciju;
⑤ Ritošās formas kalpošanas laiks ir ļoti garš. Tomēr velmēšanas Thread reThread, ka sagataves materiāla cietība nepārsniedz HRC40; sagataves izmēru precizitāte ir augsta; velmēšanas presformas precizitāte un cietība arī ir augsta, un to ir grūti izgatavot; tas nav piemērots vītņu velmēšanai ar asimetrisku zobu formu.
Atbilstoši dažādām velmēšanas formām, vītni var iedalīt divos veidos: vītnes velmēšana un vītnes velmēšana
6. Vītnes velmēšana
Divas vītņu velmēšanas plāksnes ar vītņotām zobu formām ir izvietotas pretī viena otrai ar 1/2 soli; statiskā plāksne ir fiksēta, un kustīgā plāksne pārvietojas ar lineāro kustību paralēli statiskajai plāksnei. Kad apstrādājamā detaļa tiek nosūtīta starp abām plāksnēm, kustīgā plāksne virzās uz priekšu un berzē apstrādājamo priekšmetu, lai plastiski deformētu virsmu, veidojot vītni (6. attēls [Skrūvēšana]).
7. Vītnes velmēšana
Ir trīs veidu radiālā vītne roThread, tangenciālā vītne roThread un ritošā galviņas vītnes velmēšana.
①Radial Threathreadad 2 (vai 3) vītņu velmēšanas riteņi ar vītņu profiliem ir uzstādīti uz savstarpēji paralēlām vārpstām; apstrādājamo priekšmetu novieto uz balsta starp diviem riteņiem, un abi riteņi griežas vienā virzienā un ar tādu pašu ātrumu (7. attēls). [Radial Thread rolling]), viens no apļiem, veic arī radiālo padeves kustību. Vītnes velmēšanas ritenis rotē sagatavi, un virsma tiek radiāli izspiesta, veidojot pavedienus. Dažām svina skrūvēm, kurām nav nepieciešama augsta precizitāte, līdzīgu metodi var izmantot arī ruļļu formēšanai.
②Tangential Thread roThread Pazīstams arī kā planetārais vītne roThread, velmēšanas rīks sastāv no rotējoša centrālā vītnes velmēšanas riteņa un trim fiksētām loka formas vītnes plāksnēm (8. att. [Tangential Thread rolling]). Apstrādājamo priekšmetu var nepārtraukti padot vītnes laikā, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā vītnes vītnes un radiālās vītnes vītnes produktivitāte.
③ Atkārtota vītne: to veic ar automātisku virpu un parasti izmanto, lai apstrādātu īsus vītnes uz sagataves. Ritošā galviņā sagataves ārējā perifērijā ir vienmērīgi sadalīti 3 līdz 4 vītņu velmēšanas riteņi (9. att. [Threaded rolling]). Vītnes velmēšanas laikā apstrādājamā detaļa griežas, un velmēšanas galva padodas aksiāli, lai izripinātu apstrādājamo priekšmetu no vītnes.
Vītņu ievilkšana
Parasto diegu apstrādē parasti izmanto apstrādes centrus vai vītņgriezes iekārtas un instrumentus; dažreiz ir iespējama arī manuāla pieskaršanās. Tomēr dažos izņēmuma gadījumos ar iepriekšminēto metodi nav viegli iegūt labus apstrādes rezultātus, piemēram, nepieciešamība pēc detaļu termiskās apstrādes pēc detaļu termiskās apstrādes vītnes nolaidības vai materiālu ierobežojumu dēļ, piemēram, nepieciešamība uzsist tieši uz karbīda sagatavēm. . Šobrīd ir jāņem vērā pEDM apstrādes metode.
Salīdzinot ar apstrādes metodi, EDM process notiek tādā pašā secībā: vispirms ir jāizurbj apakšējais caurums, un apakšējā cauruma diametrs jānosaka atbilstoši darba apstākļiem. Elektrods ir jāapstrādā vītnes formā, un apstrādes procesā elektrodam jāspēj griezties.
Anebon Metal Products Limited var nodrošināt CNC apstrādi, liešanu, lokšņu metāla izgatavošanas pakalpojumus, lūdzu, sazinieties ar mums.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Publicēšanas laiks: 15.04.2022