Cik daudz jūs zināt par "CNC apstrādes centra apkopes metodi"?

CNC apstrādes centri ir sarežģītas iekārtas, kurām nepieciešama regulāra apkope, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Šeit ir dažas galvenās apkopes metodes:

Eļļošana:Pareiza eļļošana ir ļoti svarīga CNC apstrādes centra vienmērīgai darbībai. Regulāri pārbaudiet un papildiniet smēreļļu, smērvielu, dzesēšanas šķidrumu un citas smēreļļas. Ievērojiet ražotāja norādījumus par eļļošanas intervāliem un izmantojamās smērvielas veidu.

Tīrīšana: Regulāri tīriet mašīnu, lai novērstu netīrumu uzkrāšanos,
skaidas un citi gruveši. Izmantojiet piemērotus tīrīšanas līdzekļus un instrumentus, lai noņemtu netīrumus no kritiskām sastāvdaļām, piemēram, vārpstām, instrumentu turētājiem un vadotnēm.

Pārbaude un regulēšana:Regulāra vārpstu, lodveida skrūvju, transmisijas siksnu, savienojumu un citu sastāvdaļu pārbaude un regulēšana. Pārbaudiet, vai nav nodiluma, neatbilstības vai bojājumu pazīmju. Ja nepieciešams, veiciet nepieciešamos pielāgojumus vai nomaiņu.

Kalibrēšana:CNC apstrādes centri regulāri jākalibrē, lai saglabātu precizitāti. Tas ietver pozicionēšanas precizitātes, atkārtojamības un instrumentu nobīdes pārbaudi un regulēšanu.

Profilaktiskās apkopes programma:Ieviesiet profilaktiskās apkopes programmu, kas ietver ikdienas uzdevumus, piemēram, filtru nomaiņu, elektrisko savienojumu pārbaudi un drošības līdzekļu pārbaudi. Saglabājiet apkopes darbību ierakstus uzziņai. Jāņem vērā, ka šīs apkopes metodes var atšķirties atkarībā no konkrētā CNC apstrādes centra veida un modeļa. Vienmēr iepazīstieties ar mašīnas ražotāja dokumentāciju un, ja nepieciešams, meklējiet profesionālu palīdzību.

Pareiza CNC ierīču darbība un apkope var apturēt neregulāru ierīces nolietošanos un izvairīties no pēkšņas ierīces ierīces atteices. Iekārtas instrumenta rūpīga apkope var saglabāt ražotāja instrumenta apstrādes precizitātes ilglaicīgu drošību, kā arī pagarināt iekārtas ierīces kalpošanas laiku. Šis darbs ir augstu jānovērtē, kā arī jāizpilda no rūpnīcas uzraudzības līmeņa!

▌ Atbildīgā persona par uzturēšanu

1. Operators ir atbildīgs par ierīču lietošanu, uzturēšanu, kā arī pamata uzturēšanu;

2. Iekārtu apkopes darbinieki ir atbildīgi par instrumentu apkopi un arī būtisko apkopi;

3. Darbnīcas vadības darbinieki ir atbildīgi par visas darbnīcas vadītāju uzraudzību, kā arī instrumentu apkopi.

▌ CNC iekārtu lietošanas pamatvajadzības

1. Nepieciešami ciparu vadības instrumenti, lai izvairītos no vietām ar mitru, pārmērīgu netīrumu un arī korozīvām gāzēm;

2. Izvairieties no tiešiem saules stariem un cita siltuma starojuma.Precīza CNC apstrādeJāizvairās no iekārtām ar milzīgu rezonansi, piemēram, štancēšanas iekārtas, kalšanas iekārtas utt.;

3. Ierīču darba temperatūras līmenis jākontrolē no 15 līmeņiem un arī 35 grādiem. Precīzas apstrādes temperatūras līmenis ir jāpārvalda aptuveni 20 līmeņos, un arī temperatūras svārstības ir jāpārvalda tīri.

4. Lai izvairītos no lielu jaudas izmaiņu (lielākas par plus vai mīnus 10%) ietekmes, kā arī iespējamiem tūlītējiem traucējumu signāliem, CNC iekārtas parasti izmanto speciālas līnijas barošanu (piemēram, sadaliet tīklu no zemas- sprieguma jaudas cirkulācijas zona CNC mašīnu ierīcēm), kā arī pievienot sprieguma atbalsta instrumentu utt., Var samazināt barošanas avota augstākās kvalitātes ietekmi, kā arī elektriskos traucējumus.

▌ Ikdienas apstrādes precizitātes apkope

1. Pēc iedarbināšanas tas ir jāuzsilda apmēram 10 minūtes pirms apstrādes; ja iekārta netiek lietota ilgāku laiku, priekšsildīšanas laiks jāpagarina;

2. Pārbaudiet, vai eļļas ķēde ir gluda;

3. Pirms aizvēršanas novietojiet darbagaldu, kā arī seglu iekārtas centrā (pārvietojiet trīs asu gājienu uz katras ass gājiena vidējo iestatījumu);

4. Iekārtas ierīce tiek turēta pilnīgi sausa, kā arī kārtīga.

▌ Ikdienas apkope.

1. Ikdienā notīriet, kā arī notīriet iekārtas ierīces putekļus un arī dzelzs vīles: kas sastāv no iekārtas ierīces vadības paneļa, tapas konusveida cauruma, instrumentu ratiņiem, instrumentu galviņas, kā arī konusveida vadības, ierīces žurnāla sviras, kā arī ierīces noliktavas, tornītis; XY ass lokšņu tērauda aizsargs, ierīce Iekšējā pielāgojama šļūtene, tvertnes ķēdes instruments, šķeldas un tā tālāk;.

2. Pārbaudiet smēreļļas līmeni, lai pārliecinātos par ierīces instrumenta eļļošanu;.

3. Pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma tvertnē ir pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma, kā arī, ja tas ir nepietiekams, savlaicīgi iekļaujiet to;.

4. Pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir tipisks;.

5. Pārbaudiet, vai tapas konusa atveres gaisa pūšana ir normāla, notīriet tapas konusa atveri ar tīru kokvilnas drānu, kā arī izsmidziniet vieglu eļļu;.

6. Notīriet ierīces žurnāla sviru, kā arī ierīci, īpaši spīli;.

7. Pārbaudiet, vai visas signāllampas, kā arī neregulāras brīdinājuma gaismas ir raksturīgas;.

8. Pārbaudiet, vai eļļas sprieguma ierīces caurulē nav noplūdes;.

9. Pēc iekārtas iekārtas ikdienas darba pabeigšanas veikt tīrīšanu, kā arī tīrīšanas darbu;.

10. Uzturiet sakoptu atmosfēru ap makernieku.

▌ Iknedēļas apkope

1. Iztīriet siltummaiņa gaisa filtru, dzesēšanas sūkņa un smēreļļas sūkņa filtru;

2. Pārbaudiet, vai ierīces vilkšanas skrūve ir vaļīga un vai naža darījums ir kārtīgs;

3. Pārbaudiet, vai trīs asu mehāniskā izcelsme ir novērsta;

4. Pārbaudiet, vai instrumenta žurnāla ierīces regulēšanas sviras kustība vai ierīces žurnāla naža diska griešanās ir vienmērīga;

5. Ja ir eļļas dzesētājs, pārbaudiet eļļas dzesētāja eļļu, ja tā ir mazāka par skalas līniju, lūdzu, savlaicīgi iepildiet eļļas dzesētāja eļļu;

6. Satīriet piesārņotājus, kā arī ūdeni presētajā gāzē, pārbaudiet eļļas daudzumu eļļas dūmu separatorā, pārbaudiet, vai solenoīda vārsti darbojas normāli, kā arī pārbaudiet pneimatiskās sistēmas blīvējumu, jo gāzes sistēma taisni ietekmē nomaiņas Nazi, kā arī eļļošanas sistēmu;

7. Izvairieties no netīrumu un putekļu iekļūšanas CNC instrumentā. Apstrādes darbnīcā parasti gaisā ir eļļas dūmaka, netīrumi, kā arī pat metāla pulveris. Kad tie nokrīt uz mātesplates vai elektroniskajiem instrumentiem CNC sistēmā, starp tiem ir ļoti viegli izveidot izolācijas pretestībuapstrādes daļasnolaisties, kā arī radīt bojājumuscnc frēzētas detaļasun mātesplatē.

▌ Apkope no mēneša uz mēnesi

1. Pārbaudiet vārpstas sliežu ceļa eļļošanas stāvokli, kā arī sliežu ceļa virsmai jābūt labi ieeļļotai;

2. Izpēti un arī sakārto ierobežojumu pogas un arī pieskārienu blokus;

3. Pārbaudiet, vai asmeņu cilindriskās caurules eļļas krūzē ir pietiekami daudz eļļas, kā arī savlaicīgi pievienojiet to, ja nepietiek;

4. Pārbaudiet, vai zīmes plāksnīte un arī brīdinājuma datu plāksnīte uz mašīnas ir skaidra un pastāv.

▌ Apkope reizi pusgadā

1. Demontējiet vārpstas skaidu drošības vāku, notīriet vārpstas eļļas caurules savienojumu, apaļo pārskata skrūvi, trīs asu ierobežošanas pogu, kā arī pārbaudiet, vai tas ir tipisks. Pārbaudiet, vai katras ass sarežģītie sliežu tīrītāji ir labā stāvoklī;

2. Pārbaudiet, vai katras ass un galvas servomotori parasti darbojas, kā arī vai nav neparasti trokšņi;

3. Nomainiet hidrauliskā agregāta eļļu un arī ierīces žurnāla palēnināšanas sistēmas eļļu;

4. Pārbaudiet katras ass atstarpi, kā arī mainiet norēķinu daudzumu, ja nepieciešams;

5. Notīriet netīrumus elektriskajā kārbā (skatieties, vai iekārta ir izslēgta);

6. Rūpīgi pārbaudiet, vai izsaukumi, savienojumi, kontaktligzdas un arī slēdži ir normāli;.

7. Pārbaudiet, vai visi noslēpumi ir sensitīvi un tipiski;.

8. Pārbaudīt, kā arī mainīt mehānisko pakāpi;.

9. Iztīriet griešanas ūdens tvertni, kā arī nomainiet griešanas šķidrumu.

▌ Ikgadējā profesionāla apkope vai labošana

Ņemiet vērā: Speciālistu apkopi vai stiprinājumus ir jāveic pieredzējušiem dizaineriem.

1. Bāzes drošības sistēmai jābūt lieliskam savienojumam, lai nodrošinātu personīgo drošību;

2. Veiciet normālas svarīgu detaļu, piemēram, slēdžu, kontaktoru, vienfāzes vai trīsfāžu loka ugunsdzēšamo aparātu pārbaudes. Ja shēma ir vaļīga vai skaņa ir tikpat skaļa, uzziniet faktoru, kā arī noņemiet slēptās briesmas;

3. Pārliecinieties, vai dzesēšanas ventilators elektriskajā skapī darbojas kopumā, pretējā gadījumā tas var sabojāt vitalitātes komponentus;

4. Ja drošinātājs ir pārdedzis, kā arī bieži nostrādā gaisa slēdzis, iemesls ir jānoskaidro un arī savlaicīgi jānovērš;

5. Pārbaudiet katras ass vertikālo precizitāti un arī noregulējiet iekārtas ierīces ģeometrisko precizitāti. Atjaunojiet vai apmieriniet ierīces rīka vajadzības. Tā kā ģeometriskā precizitāte ir darbgaldu detalizētās efektivitātes pamatā. Piemēram, ja XZ un YZ vertikālums nav labs, tas ietekmēs sagataves koaksialitāti un simetriju, un arī tad, ja tapas perpendikulitāte pret galdu ir slikta, tas ietekmēs darba virsmas līdzību un daudz ko citu. . Šī iemesla dēļ mūsu uzturēšanas uzmanības centrā ir ģeometriskās precizitātes atgūšana;

6. Pārbaudiet nodilumu un arī atstarpi starp katras ass elektromotoriem un skrūvju poliem, kā arī pārbaudiet, vai katras ass abos galos nav bojāti atbalsta gultņi. Ja savienojums vai gultnis ir bojāts, tas noteikti paaugstinās ierīces darbības skaņu, ietekmēs darbgalda transmisijas precizitāti, sabojās skrūves pola dzesēšanas blīvgredzenu, izraisīs reducējošā šķidruma noplūdi un nopietni ietekmēs kalpošanas laiku. skrūves staba un arī vārpstas;

7. Pārbaudiet katras ass aizsargpārsegu un, ja nepieciešams, nomainiet to. Ja drošības pārsegs nav labs, tas tieši paātrinās vadošās sliedes nodilumu. Ja ir milzīgs izliekums, tas noteikti ne tikai pacels tonnas uz aprīkojuma ierīci, bet papildus radīs lielākus bojājumus apskates sliedei;

8. Skrūves staba iztaisnošana, jo daži klienti izraisa skrūvju stieņa deformāciju pēc aprīkojuma instrumenta sadursmes vai tukšuma starp spraudņu dzelzi, kas tieši ietekmē izgatavotāja ierīces apstrādes precizitāti. Sākotnēji mēs atskrūvējam skrūves stabu, lai tas būtu dabiskā stāvoklī, un pēc tam uzstādām skrūves stabu saskaņā ar apkopes noteikumiem, lai pārliecinātos, ka skrūves stienim pēc iespējas ilgāk kustības laikā nav novirzes spēka. vai skrūvju pols apstrādes laikā ir arī dabiskā stāvoklī;

9. Pārbaudiet un noregulējiet ierīces instrumenta galvenās vārpstas siksnas transmisijas sistēmu, atbilstoši noregulējiet ķīļsiksnas blīvumu, izvairieties no ražotāja paslīdēšanas vai pagrieziena zaudēšanas apstrādes laikā, vajadzības gadījumā nomainiet galvenās vārpstas ķīļsiksnu. , kā arī pārbaudiet primārās vārpstas 1000r/min sprieguma siksnu augsta un zema pārnesuma pārslēgšanai Eļļas daudzums riteņa cilindriskajā caurulē. Pievienojiet to, kad tas ir nepieciešams, jo eļļas trūkums noteikti izraisīs kļūmi zemā pārnesuma pārveidošanas laikā, nopietni ietekmēs virsmas raupjumu frēzēšanas laikā un samazinās griezes momentu uz leju;

10. Ierīces žurnāla tīrīšana, kā arī regulēšana. Mainiet ierīces žurnāla pagriešanu, lai tas būtu blakus galdam, vajadzības gadījumā nomainiet fiksatoru, noregulējiet vārpstas orientācijas tilta leņķi un instrumenta žurnāla rotācijas koeficientu, kā arī pievienojiet eļļošanas smērvielu katram pārvietojamajam komponentam;

11. Apturiet sistēmu no pārkaršanas: Jums jāpārbauda, ​​vai CNC skapja gaisa kondicionēšanas ventilatori kopumā darbojas. Pārbaudiet, vai gaisa kanāla filtrs nav bloķēts. Ja uz filtra ir pārmērīgi putekļi, ja tas netiek laikus notīrīts, temperatūras līmenis CNC skapī būs dārgs;

12. Regulāra CNC sistēmas ievades/izvades ierīces apkope: pārbaudiet, vai iekārtas ierīces pārraides signāla līnija nav bojāta, vai saskarnes un arī pieslēgvietas skrūvju uzgriežņi nav vaļīgi un arī nenokrīt, vai tīkla kabelis ir stingri novietots. , un arī rūteris ir iztīrīts un arī konservēts;

13. Regulāra pārbaude, kā arī līdzstrāvas motora suku nomaiņa: Pārāk liels līdzstrāvas motora suku nodilums noteikti ietekmēs elektromotora darbību un arī radīs elektromotora bojājumus. Līdz ar to ir jāveic regulāra motoru suku novērtēšana un arī nomaiņa.CNC virpošana, CNC frēzmašīnas, apstrādes centri utt. ir jāpārbauda katru gadu;

14. Bieži pārbaudiet un arī mainiet akumulatoru: vispārējā ciparu vadības sistēmai ir uzlādējama akumulatora uzturēšanas shēma CMOS RAM atmiņas ierīcei, lai garantētu, ka sistēma var saglabāt atmiņas materiālus, kad sistēma nav ieslēgta. Kopumā, pat ja tie nav sabojājušies, tie ir jāmaina reizi gadā, lai garantētu sistēmas pareizu darbību. Akumulatora nomaiņa jāveic CNC sistēmas barošanas avota stāvoklī, lai izvairītos no RAM informācijas noplūdes visā aizstājēja laikā;

15. Sakārtot elektriskās daļas vadības skapī, pārbaudīt un nostiprināt spaiļu stiprinājuma stāvokli; sakārtot, kā arī notīrīt CNC sistēmas vadības komponentu, shēmas plati, sekotāju, gaisa filtru, siltuma izlietni un tā tālāk; sakārtojiet vadības paneļa iekšējās sastāvdaļas, shēmas karti, ventilatoru, pārbaudiet pieslēgvietu hermētiskumu.

   Anebon labiekārtotie centri, kā arī izcilā kvalitātes nodrošināšana visos ražošanas posmos ļauj Anebon nodrošināt vispārēju klienta izpildi attiecībā uz CNC sīkajām detaļām, frēzēšanas detaļām, liešanas detaļām ar precizitāti līdz 0,001 mm, kas ražotas Ķīnā. Anebon ir jūsu vaicājuma vērts. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, nekavējoties sazinieties ar Anebon, mēs jums atbildēsim pēc iespējas ātrāk!
Liela diskonta likme Ķīnas cenu aplēsēm mehāniski apstrādātām detaļām, CNC virpošanas detaļām un cnc frēzēšanas detaļām. Anebon paļaujas uz kvalitāti un patērētāju apmierinātību, ko panākusi ārkārtīgi uzticīgu cilvēku grupa. Anebon komanda, izmantojot jaunākās modernās tehnoloģijas, piegādā nevainojamas augstākās kvalitātes preces un līdzekļus, kurus mūsu klienti visā pasaulē ir ļoti cienījuši un novērtējuši.