Darbā apskatīti aukstās ekstrūzijas principi, akcentējot īpašības, procesa plūsmu un prasības savienotāja alumīnija sakausējuma apvalka veidošanai. Optimizējot detaļas struktūru un nosakot kontroles prasības izejmateriāla kristāliskajai struktūrai, var uzlabot aukstās ekstrūzijas procesa kvalitāti. Šī pieeja ne tikai uzlabo formēšanas kvalitāti, bet arī samazina apstrādes piemaksas un kopējās izmaksas.
01 Ievads
Aukstās ekstrūzijas process ir negriešanas metode metāla formēšanai, kas izmanto plastiskās deformācijas principu. Šajā procesā uz metālu ekstrūzijas formas dobumā istabas temperatūrā tiek pielikts zināms spiediens, ļaujot to izspiest cauri matricas caurumam vai spraugai starp izliektajām un ieliektajām presformām. Tā rezultātā veidojas vēlamā daļas forma.
Termins “aukstā ekstrūzija” ietver virkni formēšanas procesu, tostarp pašu aukstā ekstrūzija, izjaukšanu, štancēšanu, smalku štancēšanu, apkakli, apdari un retināšanas stiepšanu. Lielākajā daļā lietojumu aukstā ekstrūzija kalpo kā primārais formēšanas process, ko bieži papildina viens vai vairāki palīgprocesi, lai iegūtu augstas kvalitātes gatavu daļu.
Aukstā ekstrūzija ir progresīva metode metāla plastmasas apstrādē, un tā arvien vairāk aizstāj tradicionālās metodes, piemēram, liešanu, kalšanu, vilkšanu un griešanu. Pašlaik šo procesu var izmantot tādiem metāliem kā svins, alva, alumīnijs, varš, cinks un to sakausējumi, kā arī zema oglekļa satura tērauds, vidēja oglekļa satura tērauds, instrumentu tērauds, mazleģētais tērauds un nerūsējošais tērauds. Kopš 1980. gadiem aukstās ekstrūzijas process ir efektīvi izmantots alumīnija sakausējuma apvalku ražošanā apļveida savienotājiem, un kopš tā laika tas ir kļuvis par vispāratzītu paņēmienu.
02 Aukstās ekstrūzijas procesa principi, raksturlielumi un procesi
2.1 Aukstās ekstrūzijas principi
Prese un prese sadarbojas, lai pieliktu spēku deformētajam metālam, radot trīsdimensiju spiedes sprieguma stāvokli primārās deformācijas zonā, kas ļauj deformētajam metālam iepriekš noteiktā veidā iziet plastisku plūsmu.
Trīsdimensiju spiedes sprieguma ietekme ir šāda.
1) Trīsdimensiju spiedes spriegums var efektīvi novērst relatīvo kustību starp kristāliem, ievērojami uzlabojot metālu plastisko deformāciju.
2) Šāda veida spriegums var palīdzēt padarīt deformētus metālus blīvākus un efektīvi novērst dažādas mikroplaisas un struktūras defektus.
3) Trīsdimensiju spiedes spriegums var novērst sprieguma koncentrāciju veidošanos, tādējādi samazinot metālā esošo piemaisījumu radīto kaitējumu.
4) Turklāt tas var ievērojami novērst papildu stiepes spriegumu, ko izraisa nevienmērīga deformācija, tādējādi samazinot šī stiepes sprieguma radītos bojājumus.
Aukstās ekstrūzijas procesā deformētais metāls plūst noteiktā virzienā. Tas izraisa lielāku graudu sasmalcināšanu, bet atlikušie graudi un starpgraudu materiāli deformācijas virzienā kļūst iegareni. Rezultātā atsevišķus graudus un graudu robežas kļūst grūti atšķirt un parādās kā šķiedru svītras, ko dēvē par šķiedru struktūru. Šīs šķiedrainās struktūras veidošanās palielina metāla deformācijas pretestību un piešķir auksti ekstrudētajām daļām virziena mehāniskās īpašības.
Turklāt režģa orientācija gar metāla plūsmas virzienu pāriet no nesakārtota stāvokļa uz sakārtotu stāvokli, uzlabojot komponenta izturību un radot anizotropas mehāniskās īpašības deformētajā metālā. Visā formēšanas procesā dažādas detaļas daļas piedzīvo dažādas deformācijas pakāpes. Šīs atšķirības rada atšķirības darba rūdīšanā, kas savukārt rada izteiktas atšķirības mehāniskajās īpašībās un cietības sadalījumā.
2.2. Aukstās ekstrūzijas raksturojums
Aukstās ekstrūzijas procesam ir šādas īpašības.
1) Aukstā ekstrūzija ir gandrīz tīkla veidošanas process, kas var palīdzēt ietaupīt izejvielas.
2) Šī metode darbojas istabas temperatūrā, tai ir īss atsevišķu gabalu apstrādes laiks, tā piedāvā augstu efektivitāti un ir viegli automatizējama.
3) Tas nodrošina galveno izmēru precizitāti un saglabā svarīgu detaļu virsmas kvalitāti.
4) Deformētā metāla materiāla īpašības tiek uzlabotas, sacietējot aukstā darbā un radot pilnīgas šķiedru plūsmas.
2.3. Aukstās ekstrūzijas procesa plūsma
Galvenās iekārtas, ko izmanto aukstās ekstrūzijas procesā, ietver aukstās ekstrūzijas formēšanas mašīnu, formēšanas presformu un termiskās apstrādes krāsni. Galvenie procesi ir sagatavju izgatavošana un formēšana.
(1) Sagatavju izgatavošana:Stienis tiek veidots vajadzīgajā sagatavē, zāģējot, izjaucot unmetāla lokšņu štancēšana, un pēc tam to atkvēlina, lai sagatavotos turpmākajai aukstās ekstrūzijas formēšanai.
(2) Veidošana:Atkausētā alumīnija sakausējuma sagatave ir novietota veidnes dobumā. Formēšanas preses un veidnes kombinētās darbības rezultātā alumīnija sakausējuma sagatave nonāk ražības stāvoklī un vienmērīgi plūst veidnes dobuma paredzētajā telpā, ļaujot tai iegūt vēlamo formu. Tomēr izveidotās daļas stiprums var nesasniegt optimālo līmeni. Ja nepieciešama lielāka stiprība, ir nepieciešama papildu apstrāde, piemēram, termiskā apstrāde ar cietu šķīdumu un novecošana (īpaši sakausējumiem, kurus var stiprināt ar termisko apstrādi).
Nosakot formēšanas metodi un formēšanas gājienu skaitu, ir svarīgi ņemt vērā detaļas sarežģītību un noteiktos etalonus papildu apstrādei. J599 sērijas spraudņa un ligzdas apvalka procesa plūsma ietver šādas darbības: griešana → rupja virpošana abās pusēs → atlaidināšana → eļļošana → ekstrūzija → rūdīšana → virpošana un frēzēšana → atskurbšana. 1. attēlā parādīta procesa plūsma apvalkam ar atloku, savukārt 2. attēlā parādīta procesa plūsma apvalkam bez atloka.
03 Tipiskas aukstās ekstrūzijas formēšanas parādības
(1) Darba rūdīšana ir process, kurā deformēta metāla stiprība un cietība palielinās, bet tā plastiskums samazinās, kamēr deformācija notiek zem pārkristalizācijas temperatūras. Tas nozīmē, ka, paaugstinoties deformācijas līmenim, metāls kļūst stiprāks un cietāks, bet mazāk kaļams. Darba rūdīšana ir efektīva metode dažādu metālu stiprināšanai, piemēram, rūsas necaurlaidīgu alumīnija sakausējumu un austenīta nerūsējošā tērauda stiprināšanai.
(2) Termiskais efekts: Aukstās ekstrūzijas formēšanas procesā lielākā daļa deformācijas darbam izmantotās enerģijas tiek pārvērsta siltumā. Vietās ar ievērojamām deformācijām temperatūra var sasniegt no 200 līdz 300°C, īpaši straujas un nepārtrauktas ražošanas laikā, kur temperatūras paaugstināšanās ir vēl izteiktāka. Šie termiskie efekti būtiski ietekmē gan smērvielu, gan deformēto metālu plūsmu.
(3) Aukstās ekstrūzijas formēšanas procesā deformētajā metālā ir divi galvenie sprieguma veidi: pamata spriegums un papildu spriegums.
04 Procesa prasības aukstajai ekstrūzijai
Ņemot vērā problēmas, kas rodas 6061 alumīnija sakausējuma savienotāju apvalku aukstās ekstrūzijas ražošanas procesā, tiek noteiktas īpašas prasības attiecībā uz tā struktūru, izejvielām un citiem.virpas processīpašības.
4.1. Prasības iekšējās urbuma atslēgas rievas aizmugurējā griezuma rievas platumam
Atgrieztās rievas platumam iekšējā urbuma rievā jābūt vismaz 2,5 mm. Ja strukturālie ierobežojumi ierobežo šo platumu, minimālajam pieļaujamajam platumam jābūt lielākam par 2 mm. 3. attēlā ir parādīts atpakaļ griezuma rievas salīdzinājums korpusa iekšējā cauruma atslēgas rievā pirms un pēc uzlabošanas. 4. attēlā parādīts rievas salīdzinājums pirms un pēc uzlabojuma, īpaši, ja to ierobežo strukturāli apsvērumi.
4.2 Viena atslēgas garuma un formas prasības iekšējam caurumam
Korpusa iekšējā caurumā ievietojiet aizmugurējo griezēja rievu vai slīpumu. 5. attēlā parādīts korpusa iekšējā cauruma salīdzinājums pirms un pēc aizmugurējā griezēja rievas pievienošanas, savukārt 6. attēlā parādīts korpusa iekšējā cauruma salīdzinājums pirms un pēc slīpuma pievienošanas.
4.3. Apakšējās prasības iekšējā cauruma aklo rievai
Iekšējo caurumu žalūziju rievām tiek pievienotas nošķautnes vai aizmugurējie griezumi. 7. attēlā parādīts taisnstūra apvalka iekšējā cauruma aklās rievas salīdzinājums pirms un pēc slīpuma pievienošanas.
4.4 Prasības ārējās cilindriskās atslēgas apakšai
Korpusa ārējās cilindriskās atslēgas apakšā ir iestrādāta reljefa rieva. Salīdzinājums pirms un pēc reljefa rievas pievienošanas ir parādīts 8. attēlā.
4.5 Izejvielu prasības
Izejmateriāla kristāliskā struktūra būtiski ietekmē virsmas kvalitāti, kas sasniegta pēc aukstās ekstrūzijas. Lai nodrošinātu virsmas kvalitātes standartu ievērošanu, ir būtiski noteikt kontroles prasības izejmateriāla kristāliskajai struktūrai. Konkrēti, maksimālajam pieļaujamajam rupjo kristāla gredzenu izmēram vienā izejmateriāla pusē jābūt ≤ 1 mm.
4.6. Prasības urbuma dziļuma un diametra attiecībai
Cauruma dziļuma un diametra attiecībai jābūt ≤3.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@anebon.com
Anebon komisijas mērķis ir apkalpot mūsu pircējus un pircējus ar visefektīvākajām, kvalitatīvākajām un agresīvākajām aparatūras precēm karstajai izpārdošanai.CNC izstrādājumi, alumīnija CNC daļas un CNC apstrāde Delrin ražota Ķīnā CNC mašīnavirpu virpošanas pakalpojumi. Turklāt tiek panākta uzņēmuma uzticība. Mūsu uzņēmums parasti atrodas jūsu pakalpojumu sniedzēja laikā.
Izlikšanas laiks: Dec-03-2024