Programmēšanas prasmes
1. Detaļu apstrādes secība: urbt pirms saplacināšanas, lai novērstu saraušanos urbšanas laikā. Pirms smalkās pagriešanas veiciet rupju pagriešanu, lai nodrošinātu detaļu precizitāti. Apstrādājiet lielas pielaides zonas pirms mazām pielaidēm, lai izvairītos no mazāko laukumu skrāpējumiem un novērstu detaļu deformāciju.
2. Izvēlieties saprātīgu ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu atbilstoši materiāla cietībai. Mans personīgais kopsavilkums ir šāds: 1. Oglekļa tērauda materiāliem izvēlieties lielu ātrumu, lielu padevi un lielu griešanas dziļumu. Piemēram: 1Gr11, izvēlieties S1600, F0.2, griešanas dziļums 2mm2. Cementētajam karbīdam izvēlieties mazu ātrumu, zemu padevi un mazu griešanas dziļumu. Piemēram: GH4033, izvēlieties S800, F0.08, griešanas dziļums 0.5mm3. Titāna sakausējumam izvēlieties mazu ātrumu, lielu padeves ātrumu un mazu griešanas dziļumu. Piemēram: Ti6, izvēlieties S400, F0.2, griešanas dziļums 0.3mm.
Instrumentu iestatīšanas prasmes
Instrumenta iestatījumus var iedalīt trīs kategorijās: instrumenta iestatīšana, instrumenta instrumenta iestatīšana un tiešā instrumenta iestatīšana. Lielākajai daļai virpu nav instrumentu iestatīšanas instrumenta, tāpēc tās tiek izmantotas tiešai instrumentu iestatīšanai. Tālāk aprakstītās rīku iestatīšanas metodes ir tiešie instrumentu iestatījumi.
Vispirms izvēlieties detaļas labās gala virsmas centru kā instrumenta iestatīšanas punktu un iestatiet to kā nulles punktu. Kad darbgalds atgriežas sākotnējā vietā, katrs instruments, kas jāizmanto, tiek iestatīts ar daļas labās gala virsmas centru kā nulles punktu. Kad rīks pieskaras labajai gala virsmai, ievadiet Z0 un noklikšķiniet uz Measure, un instrumenta instrumenta kompensācijas vērtība automātiski ierakstīs izmērīto vērtību, norādot, ka Z ass instrumenta iestatīšana ir pabeigta.
X instrumentu komplektam tiek izmantots izmēģinājuma griezums. Izmantojiet rīku, lai nedaudz pagrieztu detaļas ārējo apli, izmērītu pagrieztās daļas ārējā apļa vērtību (piemēram, x = 20 mm), ievadiet x20, noklikšķiniet uz Mērīt, un instrumenta kompensācijas vērtība automātiski ierakstīs izmērīto vērtību. Šajā brīdī ir iestatīta arī x ass. Izmantojot šo instrumentu iestatīšanas metodi, pat ja darbgalds ir izslēgts, instrumenta iestatījuma vērtība nemainīsies pēc strāvas ieslēgšanas un restartēšanas. Šo metodi var izmantot vienas un tās pašas daļas lielapjoma, ilgstošai ražošanai, novēršot nepieciešamību atkārtoti iestatīt instrumentu, kamēr virpa ir izslēgta.
Atkļūdošanas prasmes
Pēc programmas kompilēšanas un rīka saskaņošanas ir svarīgi atkļūdotliešanas daļasizmantojot izmēģinājuma griešanu. Lai izvairītos no kļūdām programmas un instrumenta iestatījumos, kas var izraisīt sadursmes, vispirms ir jāmodelē tukša gājiena apstrāde, darbgalda koordinātu sistēmā pabīdot instrumentu pa labi par 2-3 reizēm par detaļas kopējo garumu. Pēc tam sāciet simulācijas apstrādi. Kad simulācija ir pabeigta, pirms detaļu apstrādes pārliecinieties, vai programmas un instrumenta iestatījumi ir pareizi. Kad pirmā daļa ir apstrādāta, pirms pilnas pārbaudes veikšanas pārbaudiet to un apstipriniet tās kvalitāti. Pēc pilnīgas pārbaudes apstiprinājuma, ka daļa ir kvalificēta, atkļūdošanas process ir pabeigts.
Pabeigt detaļu apstrādi
Pēc sākotnējās detaļu izmēģinājuma griešanas pabeigšanas tiks veikta sērijveida ražošana. Taču pirmās daļas kvalifikācija garantē tikai to, ka tiks kvalificēta visa partija. Tas ir tāpēc, ka griezējinstruments nolietojas atšķirīgi atkarībā no apstrādes materiāla. Strādājot ar mīkstiem materiāliem, instrumenta nodilums ir minimāls, savukārt ar cietiem materiāliem tas nolietojas ātrāk. Tāpēc apstrādes procesā ir nepieciešama bieža mērīšana un pārbaude, un instrumenta kompensācijas vērtība ir jāpielāgo, lai nodrošinātu daļas kvalifikāciju.
Rezumējot, apstrādes pamatprincips sākas ar rupju apstrādi, lai no sagataves noņemtu lieko materiālu, kam seko smalka apstrāde. Apstrādes laikā ir svarīgi novērst vibrāciju, lai izvairītos no sagataves termiskās denaturācijas.
Vibrācija var rasties dažādu iemeslu dēļ, piemēram, pārmērīga slodze, darbgalda un sagataves rezonanse, darbgalda stingrības trūkums vai instrumenta pasivēšana. Vibrāciju var samazināt, regulējot sānu padeves ātrumu un apstrādes dziļumu, nodrošinot pareizu sagataves nostiprināšanu, palielinot vai samazinot instrumenta ātrumu, lai samazinātu rezonansi, un novērtējot instrumenta nomaiņas nepieciešamību.
Turklāt, lai nodrošinātu CNC darbgaldu drošu darbību un novērstu sadursmes, ir ļoti svarīgi izvairīties no maldīga priekšstata, ka ir nepieciešams fiziski mijiedarboties ar darbgaldu, lai apgūtu tā darbību. Darbgaldu sadursmes var būtiski sabojāt precizitāti, īpaši mašīnām ar vāju stingrību. Sadursmju novēršana un pretsadursmju metožu apguve ir galvenais, lai saglabātu precizitāti un novērstu bojājumus, īpaši augstas precizitātes gadījumācnc virpas apstrādes daļas.
Galvenie sadursmju iemesli:
Pirmkārt, instrumenta diametrs un garums ir ievadīts nepareizi;
Otrkārt, sagataves izmērs un citi saistītie ģeometriskie izmēri ir ievadīti nepareizi, un ir pareizi jānovieto sagataves sākotnējā pozīcija. Treškārt, darbgalda sagataves koordinātu sistēma var būt iestatīta nepareizi vai darbgalda nulles punkts var tikt atiestatīts apstrādes procesā, kā rezultātā notiek izmaiņas.
Darbgaldu sadursmes galvenokārt notiek darbgalda straujas kustības laikā. Sadursmes šajā laikā ir neticami kaitīgas, un no tām vajadzētu pilnībā izvairīties. Tāpēc ir ļoti svarīgi, lai operators, izpildot programmu un nomainot instrumentu, pievērstu īpašu uzmanību darbgalda sākuma stadijai. Programmas rediģēšanas kļūdas, nepareiza instrumenta diametra un garuma ievade un nepareiza CNC ass ievilkšanas darbības secība programmas beigās var izraisīt sadursmes.
Lai novērstu šīs sadursmes, operatoram, strādājot ar darbgaldu, pilnībā jāizmanto maņas. Viņiem vajadzētu novērot neparastas kustības, dzirksteles, troksni, neparastas skaņas, vibrācijas un apdeguma smakas. Ja tiek atklāta kāda novirze, programma nekavējoties jāpārtrauc. Darbgaldam vajadzētu atsākt darbību tikai pēc tam, kad problēma ir novērsta.
Rezumējot, CNC darbgaldu darbības prasmju apgūšana ir pakāpenisks process, kas prasa laiku. Tās pamatā ir darbgaldu darbības pamatzināšanu, mehāniskās apstrādes zināšanu un programmēšanas prasmju apguve. CNC darbgaldu darbības prasmes ir dinamiskas, tāpēc operatoram ir nepieciešams efektīvi apvienot iztēli un praktiskas spējas. Tas ir novatorisks darba veids.
Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@anebon.com.
Anebon mēs ticam inovācijas, izcilības un uzticamības vērtībām. Šie principi ir mūsu kā vidēja lieluma uzņēmuma panākumu pamats, kas nodrošinapielāgoti CNC komponenti, virpošanas daļas un liešanas daļas dažādām nozarēm, piemēram, nestandarta ierīcēm, medicīnai, elektronikai,cnc virpas piederumiun kameru objektīvus. Mēs laipni aicinām klientus no visas pasaules apmeklēt mūsu uzņēmumu un strādāt kopā, lai radītu gaišāku nākotni.
Izlikšanas laiks: jūlijs 03-2024