Stainless Steel ir nerūsējošā tērauda un skābes izturīga tērauda saīsinājums. Tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām korozijas vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku un ūdeni, vai kam ir nerūsējošā tērauda īpašības, sauc par nerūsējošo tēraudu; Tēraudu, kas ir izturīgs pret ķīmisko koroziju (skābi, sārmu, sāli un citu ķīmisku kodināšanu), sauc par skābes izturīgu tēraudu.
Nerūsējošais tērauds attiecas uz tēraudu, kas ir izturīgs pret vājiem korozijas materiāliem, piemēram, gaisu, tvaiku un ūdeni, un ķīmiskiem kodināšanas līdzekļiem, piemēram, skābēm, sārmiem un sāli, kas pazīstams arī kā nerūsējošais skābes izturīgs tērauds. Praktiskā pielietojumā tēraudu, kas ir izturīgs pret vāju korozijas vidi, bieži sauc par nerūsējošo tēraudu, savukārt tēraudu, kas ir izturīgs pret ķīmisko vidi, sauc par skābes izturīgu tēraudu. Tā kā abu ķīmiskais sastāvs atšķiras, pirmais ne vienmēr ir izturīgs pret ķīmiskās vides koroziju, bet otrais parasti ir nerūsējošs. Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tēraudā esošajiem sakausējuma elementiem.
Parasti saskaņā ar metalogrāfisko struktūru parastos nerūsējošos tēraudus iedala trīs veidos: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz šīm trim pamata metalogrāfiskajām konstrukcijām, īpašām vajadzībām un mērķiem ir iegūts divfāžu tērauds, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds un augsti leģētais tērauds ar dzelzs saturu mazāk nekā 50%.
Tas ir sadalīts:
Austenīta nerūsējošais tērauds
Matrica galvenokārt ir austenīta struktūra (CY fāze) ar seju centrētu kubisko kristālu struktūru, kas nav magnētiska un galvenokārt tiek stiprināta (un var izraisīt noteiktu magnētismu) aukstā apstrādē. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 200 un 300 sērijas numuriem, piemēram, 304.
Ferīta nerūsējošais tērauds
Matrica galvenokārt ir ferīta struktūra (a fāze) ar korpusa centrālo kubisko kristālu struktūru, kas ir magnētiska, un to parasti nevar sacietēt ar termisko apstrādi, bet to var nedaudz nostiprināt ar aukstu apstrādi. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 430 un 446.
Martensīta nerūsējošais tērauds
Matrica ir martensīta struktūra (kubiskā vai kubiskā korpusa centrā), magnētiska, un tās mehāniskās īpašības var regulēt, termiski apstrādājot. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar cipariem 410, 420 un 440. Martensītam ir austenīta struktūra augstā temperatūrā. Ja to atbilstošā ātrumā atdzesē līdz istabas temperatūrai, austenīta struktūru var pārveidot par martensītu (ti, sacietēt).
Austenīta ferīta (dupleksais) nerūsējošais tērauds
Matricai ir gan austenīta, gan ferīta divfāzu struktūras, un mazākas fāzes matricas saturs parasti ir vairāk nekā 15%, kas ir magnētisks un to var stiprināt ar aukstu apstrādi. 329 ir tipisks dupleksais nerūsējošais tērauds. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, divfāzu tēraudam ir lielāka izturība, un tā izturība pret starpkristālu koroziju, hlorīda sprieguma koroziju un punktkoroziju ir ievērojami uzlabota.
Nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds
Nerūsējošais tērauds, kura matrica ir austenīta vai martensīta, un to var sacietēt ar cietināšanas apstrādi ar nokrišņiem. Amerikas dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 600 sērijas numuriem, piemēram, 630, ti, 17-4PH.
Vispārīgi runājot, izņemot sakausējumu, austenīta nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju. Ferīta nerūsējošo tēraudu var izmantot vidē ar zemu koroziju. Vidē ar vieglu koroziju var izmantot martensīta nerūsējošo tēraudu un nokrišņu cietības nerūsējošo tēraudu, ja materiālam ir nepieciešama augsta izturība vai cietība.
Raksturojums un mērķis
Virsmas apstrāde
Biezuma diferenciācija
1. Tā kā tērauda rūpnīcas iekārtu velmēšanas procesā rullītis karsēšanas dēļ ir nedaudz deformēts, kā rezultātā velmētās plāksnes biezums atšķiras. Parasti vidējais biezums ir plāns abās pusēs. Mērot plāksnes biezumu, plāksnes galvas centrālā daļa jāmēra saskaņā ar valsts noteikumiem.
2. Pielaide parasti tiek sadalīta lielā un mazā pielaidē atbilstoši tirgus un klientu pieprasījumam: piemēram,
Kādu nerūsējošo tēraudu nav viegli sarūsēt?
Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda koroziju:
1. Leģējošu elementu saturs.
Vispārīgi runājot, tēraudu ar hroma saturu 10,5% nav viegli sarūsēt. Jo augstāks ir hroma un niķeļa saturs, jo labāka ir izturība pret koroziju. Piemēram, 304 materiāla niķeļa saturam jābūt 8-10%, bet hroma saturam jābūt 18-20%. Kopumā šāds nerūsējošais tērauds nerūsēs.
2. Ražotāja kausēšanas process ietekmēs arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.
Lielas nerūsējošā tērauda rūpnīcas ar labu kausēšanas tehnoloģiju, modernu aprīkojumu un modernu procesu var nodrošināt sakausējuma elementu kontroli, piemaisījumu noņemšanu un sagatavju dzesēšanas temperatūras kontroli, tāpēc produkta kvalitāte ir stabila un uzticama, iekšējā kvalitāte ir laba, un tā ir laba. nav viegli rūsēt. Gluži pretēji, dažas mazas tērauda rūpnīcas ir atpalikušas iekārtu un tehnoloģiju ziņā. Kausēšanas laikā piemaisījumus nevar noņemt, un saražotie produkti neizbēgami rūsēs.
3. Ārējā vide, sausa un labi vēdināma vide nav viegli rūsējoša.
Tomēr apgabalos ar augstu gaisa mitrumu, nepārtrauktiem lietainiem laikapstākļiem vai augstu pH līmeni gaisā ir nosliece uz rūsu. 304 nerūsējošais tērauds sarūsēs, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta.
Kā rīkoties ar rūsas plankumiem uz nerūsējošā tērauda?
1. Ķīmiskās metodes
Izmantojiet skābes tīrīšanas pastu vai aerosolu, lai palīdzētu sarūsējušajām daļām atkal pasivēties, veidojot hroma oksīda plēvi, lai atjaunotu to izturību pret koroziju. Pēc skābes tīrīšanas, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābes atlikumus, ir ļoti svarīgi pareizi noskalot ar tīru ūdeni. Pēc visas apstrādes atkārtoti pulējiet ar pulēšanas aprīkojumu un noblīvējiet ar pulēšanas vasku. Tiem, kuriem lokāli ir nelieli rūsas plankumi, rūsas plankumu noņemšanai ar tīru lupatu var izmantot arī 1:1 benzīna motoreļļu maisījumu.
2. Mehāniskā metode
Strūklas tīrīšana, skrošu strūkla ar stikla vai keramikas daļiņām, iegremdēšana, tīrīšana ar suku un pulēšana. Iepriekš izņemto materiālu, pulēšanas materiālu vai iznīcināšanas materiālu radīto piesārņojumu iespējams noņemt ar mehāniskiem līdzekļiem. Visa veida piesārņojums, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var būt korozijas avots, īpaši mitrā vidē. Tāpēc mehāniski notīrīto virsmu vēlams formāli notīrīt sausos apstākļos. Mehānisko metodi var izmantot tikai virsmas tīrīšanai, un tā nevar mainīt paša materiāla izturību pret koroziju. Tāpēc pēc mehāniskās tīrīšanas ieteicams atkārtoti pulēt ar pulēšanas iekārtu un noblīvēt ar pulēšanas vasku.
Bieži lietotās nerūsējošā tērauda markas un īpašības
1. 304 nerūsējošais tērauds. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem ar lielu pielietojumu skaitu. Tas ir piemērots dziļi stieptu detaļu, skābes pārvades cauruļu, trauku,cnc strukturālās virpošanas daļas, dažādu instrumentu korpusi u.c., kā arī nemagnētiskas un zemas temperatūras iekārtas un sastāvdaļas.
2. 304L nerūsējošais tērauds. Īpaši zema oglekļa satura austenīta nerūsējošais tērauds, kas izstrādāts, lai atrisinātu nopietno 304 nerūsējošā tērauda starpgraudu korozijas tendenci, ko dažos apstākļos izraisa Cr23C6 nokrišņi, tā sensibilizētā starpgranulārā izturība pret koroziju ir ievērojami labāka nekā 304 nerūsējošā tērauda. Izņemot mazāku izturību, citas īpašības ir tādas pašas kā 321 nerūsējošajam tēraudam. To galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un daļām, kurām nepieciešama metināšana, bet kuras nevar apstrādāt ar šķīdumu, un to var izmantot dažādu instrumentu korpusu ražošanai.
3. 304H nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējai atzarai oglekļa masas daļa ir 0,04–0,10%, un augstās temperatūras veiktspēja ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam.
4. 316 nerūsējošais tērauds. Molibdēna pievienošana uz 10Cr18Ni12 tērauda bāzes padara tēraudam labu izturību pret reducējošās vides un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un citās vidēs izturība pret koroziju ir augstāka nekā 304 nerūsējošais tērauds, ko galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgu materiālu punktveida iegremdēšanai.
5. 316L nerūsējošais tērauds. Īpaši zems oglekļa tērauds ar labu izturību pret sensibilizētu starpkristālu koroziju ir piemērots biezu profilu metināšanas detaļu un aprīkojuma ražošanai, piemēram, pretkorozijas materiāliem naftas ķīmijas iekārtās.
6. 316H nerūsējošais tērauds. 316 nerūsējošā tērauda iekšējai atzarai oglekļa masas daļa ir 0,04–0,10%, un augstās temperatūras veiktspēja ir labāka nekā 316 nerūsējošajam tēraudam.
7. 317 nerūsējošais tērauds. Izturība pret punktkoroziju un šļūde ir labāka nekā 316L nerūsējošais tērauds. To izmanto naftas ķīmijas un organisko skābju izturīgu iekārtu ražošanai.
8. 321 nerūsējošais tērauds. Ar titānu stabilizētu austenīta nerūsējošo tēraudu var aizstāt ar īpaši zemu oglekļa saturu austenīta nerūsējošo tēraudu, jo tam ir uzlabota starpkristālu korozijas izturība un labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības. Izņemot īpašus gadījumus, piemēram, augstas temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturību, to parasti nav ieteicams lietot.
9. 347 nerūsējošais tērauds. Niobija stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds. Niobija pievienošana uzlabo starpkristālu korozijas izturību. Tā izturība pret koroziju skābēs, sārmos, sāļos un citos kodīgos līdzekļos ir tāda pati kā 321 nerūsējošajam tēraudam. Ar labu metināšanas veiktspēju to var izmantot gan kā korozijizturīgu materiālu, gan karstumizturīgu tēraudu. To galvenokārt izmanto siltumenerģijas un naftas ķīmijas jomās, piemēram, tvertņu, cauruļu, siltummaiņu, šahtu, krāsns cauruļu rūpnieciskajās krāsnīs un krāsns cauruļu termometru ražošanā.
10. 904L nerūsējošais tērauds. Īpaši pilnīgs austenīta nerūsējošais tērauds ir superaustenīta nerūsējošais tērauds, ko izgudroja Somijas uzņēmums OUTOKUMPU. Tā niķeļa masas daļa ir 24–26%, un oglekļa masas daļa ir mazāka par 0,02%. Tam ir lieliska izturība pret koroziju. Tam ir laba izturība pret koroziju neoksidējošās skābēs, piemēram, sērskābē, etiķskābē, skudrskābē un fosforskābē, kā arī laba izturība pret plaisu koroziju un stresa koroziju. Tas ir piemērojams dažādām sērskābes koncentrācijām zem 70 ℃, un tai ir laba izturība pret koroziju pret etiķskābi jebkurā koncentrācijā un temperatūrā normālā spiedienā un skudrskābes un etiķskābes jauktā veidā. Sākotnējais standarts ASMESB-625 klasificēja to kā niķeļa bāzes sakausējumu, un jaunais standarts to klasificēja kā nerūsējošo tēraudu. Ķīnā ir tikai līdzīga zīmola 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds. Daži Eiropas instrumentu ražotāji kā galveno materiālu izmanto 904L nerūsējošo tēraudu. Piemēram, E+H masas plūsmas mērītāja mērīšanas caurulē ir izmantots 904L nerūsējošais tērauds, un Rolex pulksteņu korpusā arī 904L nerūsējošais tērauds.
11. 440C nerūsējošais tērauds. Martensīta nerūsējošā tērauda, rūdāmā nerūsējošā tērauda un nerūsējošā tērauda cietība ir visaugstākā, un cietība ir HRC57. To galvenokārt izmanto, lai izgatavotu sprauslas, gultņus, vārstu serdeņus, vārstu ligzdas, uzmavas, vārstu kātus,cnc apstrādes daļasutt.
12. 17-4PH nerūsējošais tērauds. Martensīta nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds ar HRC44 cietību ir augsta izturība, cietība un izturība pret koroziju, un to nevar izmantot temperatūrā, kas augstāka par 300 ℃. Tam ir laba korozijas izturība pret atmosfēru un atšķaidītu skābi vai sāli. Tā izturība pret koroziju ir tāda pati kā 304 nerūsējošajam tēraudam un 430 nerūsējošajam tēraudam. To izmanto ārzonas platformu, turbīnu lāpstiņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu, vārstu kātu u.c. ražošanai.
13. 300. sērija – hroma niķeļa austenīta nerūsējošais tērauds
301 – laba elastība, izmanto izstrādājumu formēšanai. To var arī ātri sacietēt, mehāniski apstrādājot, ar labu metināmību. Nodilumizturība un noguruma izturība ir labāka par 304 nerūsējošo tēraudu. 301 nerūsējošais tērauds deformācijas laikā uzrāda acīmredzamu sacietēšanu, un to izmanto dažādos gadījumos, kad nepieciešama augsta izturība
302 – būtībā tas ir 304 nerūsējošā tērauda šķirne ar augstāku oglekļa saturu, kas var iegūt lielāku stiprību aukstās velmēšanas rezultātā.
302B – ir nerūsējošais tērauds ar augstu silīcija saturu, kam ir augsta izturība pret oksidēšanos augstā temperatūrā.
303 un 303Se ir brīvi griežami nerūsējošie tēraudi, kas satur attiecīgi sēru un selēnu, kurus izmanto gadījumos, kad galvenokārt nepieciešama brīva griešana un augsts spīdums. 303Se nerūsējošais tērauds tiek izmantots arī tādu mašīnu detaļu izgatavošanai, kurām nepieciešama karstuma sajaukšana, jo šādos apstākļos šim nerūsējošajam tēraudam ir laba karstās apstrādes spēja.
304N – ir nerūsējošais tērauds, kas satur slāpekli. Slāpeklis tiek pievienots, lai uzlabotu tērauda izturību.
305 un 384 – nerūsējošais tērauds satur augstu niķeļa saturu, un tā darba cietēšanas ātrums ir zems, kas ir piemērots dažādiem gadījumiem ar augstām aukstās formējamības prasībām.
308 – Metināšanas stieņa izgatavošanai.
Niķeļa un hroma saturs 309, 310, 314 un 330 nerūsējošajos tēraudos ir salīdzinoši augsts, lai uzlabotu tēraudu oksidācijas pretestību un šļūdes izturību augstās temperatūrās. Lai gan 30S5 un 310S ir 309 un 310 nerūsējošā tērauda varianti, atšķirība ir tāda, ka oglekļa saturs ir zems, lai samazinātu karbīda nogulsnēšanos metinājuma tuvumā. 330 nerūsējošajam tēraudam ir īpaši augsta karburizācijas pretestība un termiskā triecienizturība.
Izlikšanas laiks: Dec-05-2022