Citas Anebonas līdzīgas rūpnīcas bieži saskaras ar apstrādes deformācijas problēmu, apstrādājot detaļas, no kurām visizplatītākās ir nerūsējošā tērauda materiāli un alumīnija detaļas ar zemu blīvumu. Pielāgotu alumīnija detaļu deformācijai ir daudz iemeslu, kas ir saistīti ar materiālu, detaļas formu un ražošanas apstākļiem. Galvenokārt ir šādi aspekti: deformācija, ko izraisa sagataves iekšējais spriegums, deformācija, ko izraisa griešanas spēks un griešanas karstums, un deformācija, ko izraisa saspiešanas spēks.
1. Procesa pasākumi apstrādes deformācijas samazināšanai
1. Samaziniet sagataves iekšējo spriegumu
Sagataves iekšējo spriegumu var daļēji novērst ar dabisku vai mākslīgu novecošanu un vibrācijas apstrādi. Iepriekšēja apstrāde ir arī efektīva procesa metode. Sagatavei ar resnu galvu un lielām ausīm lielās pielaides dēļ arī deformācija pēc apstrādes ir liela. Ja lieko sagataves daļu iepriekš apstrādā un samazina katras daļas malu, turpmākajā procesā var samazināt ne tikai apstrādes deformāciju, bet arī pēc pirmapstrādes atbrīvot daļu iekšējā sprieguma un novietot uz noteiktu laiku.
2. Uzlabojiet instrumenta griešanas spēju
Instrumenta materiālam un ģeometriskajiem parametriem ir būtiska ietekme uz griešanas spēku un griešanas siltumu. Pareiza instrumenta izvēle ir ļoti svarīga, lai samazinātu detaļas deformāciju.
3. Uzlabojiet sagataves iespīlēšanas metodi
Plānām sienāmCNC apstrādātas alumīnija sagatavesar sliktu stingrību deformācijas samazināšanai var izmantot šādas iespīlēšanas metodes:
① Plānsienu bukses daļām, ja trīs žokļu pašcentrējošā patrona vai uzmava tiek izmantota, lai iespīlētu no radiālā virziena, pēc apstrādes pēc tā atlaišanas apstrādājamā detaļa neizbēgami tiks deformēta. Šajā laikā ir jāizmanto aksiālās gala virsmas saspiešanas metode ar labāku stingrību. Atrodiet ar detaļas iekšējo caurumu, izveidojiet paštaisītu vītņotu serdi, ievietojiet to detaļas iekšējā caurumā, piespiediet gala virsmu ar pārklājuma plāksni un pievelciet to ar uzgriezni. Apstrādājot ārējo apli, var izvairīties no iespīlēšanas deformācijas, lai iegūtu apmierinošu apstrādes precizitāti.
② Apstrādājot plānsienu un plānu plākšņu sagataves, vislabāk ir izmantot vakuuma piesūcekņus, lai iegūtu vienmērīgi sadalītu iespīlēšanas spēku, un pēc tam apstrādāt ar nelielu griešanas daudzumu, kas var labi novērst sagataves deformāciju.
Turklāt var izmantot arī iepakošanas metodi. Lai palielinātu plānsienu sagataves procesa stingrību, sagataves iekšpusi var piepildīt ar vielu, lai samazinātu sagataves deformāciju iespīlēšanas un griešanas laikā. Piemēram, sagatavē ielejiet urīnvielas kausējumu, kas satur 3% līdz 6% kālija nitrāta. Pēc apstrādes iegremdējiet sagatavi ūdenī vai spirtā, lai izšķīdinātu pildījumu un izlejiet to.
4. Saprātīgi sakārtojiet procesu
Ātrgaitas griešanas laikā, pateicoties lielajai apstrādes pielaidei un neregulārai griešanai, frēzēšanas procesā bieži rodas vibrācijas, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu. Tāpēc CNC ātrgaitas griešanas procesu parasti var iedalīt: neapstrādātā apstrāde-daļēja apdare-tīrīšana-apstrāde-apdare un citi procesi. Detaļām ar augstām precizitātes prasībām dažreiz ir jāveic sekundārā pusapdare un pēc tam jāapstrādā apstrāde. Pēc neapstrādātas apstrādes detaļas var dabiski atdzesēt, lai novērstu rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu un samazinātu deformāciju. Rezervei, kas paliek pēc neapstrādātas apstrādes, jābūt lielākai par deformācijas apjomu, parasti no 1 līdz 2 mm. Apdares laikā gatavās daļas virsmai jāsaglabā vienmērīga apstrādes pielaide, parasti ir piemērota 0,2–0,5 mm, lai rīks apstrādes procesa laikā būtu stabilā stāvoklī, kas var ievērojami samazināt griešanas deformāciju un iegūt labu virsmas apstrādes kvalitāti. , un nodrošināt produkta precizitāti.
2. Darbības prasmes apstrādes deformācijas samazināšanai
Alumīnija detaļu frēzēšanaapstrādes laikā tiek deformētas. Papildus iepriekšminētajiem iemesliem reālajā darbībā ļoti svarīga ir arī darbības metode.
1. Detaļām ar lielu apstrādes pielaidi, lai apstrādes laikā būtu labāki siltuma izkliedes apstākļi un izvairītos no siltuma koncentrācijas, apstrādes laikā jāizmanto simetriska apstrāde. Ja ir 90 mm bieza plāksne, kas jāapstrādā līdz 60 mm, ja tiek nofrēzēta viena puse un uzreiz tiek frēzēta otra puse, un gala izmērs tiek apstrādāts vienā reizē, līdzenums sasniegs 5 mm; ja tiek izmantota atkārtota simetriska apstrāde, katra puse tiek apstrādāta divreiz, lai gala izmērs var garantēt līdzenumu 0,3 mm.
2. Ja uz plāksnes daļas ir vairāki dobumi, apstrādes laikā nav piemēroti izmantot viena dobuma un viena dobuma secīgu apstrādes metodi, kas nevienmērīga spēka dēļ viegli radīs detaļu deformāciju. Tiek pieņemta daudzslāņu apstrāde, un katrs slānis tiek apstrādāts visos dobumos vienlaicīgi, cik vien iespējams, un pēc tam tiek apstrādāts nākamais slānis, lai daļas būtu vienmērīgi nospriegotas un samazinātu deformāciju.
3. Samaziniet griešanas spēku un griešanas siltumu, mainot griešanas apjomu. Starp trim griešanas daudzuma elementiem atpakaļgriešanas apjomam ir liela ietekme uz griešanas spēku. Ja apstrādes pielaide ir pārāk liela, griešanas spēks vienā piegājienā ne tikai deformēs daļu, bet arī ietekmēs darbgalda vārpstas stingrību un samazina instrumenta izturību. Samazinot griešanas naža daudzumu aizmugurē, ražošanas efektivitāte tiks ievērojami samazināta. Tomēr CNC apstrādē tiek izmantota ātrgaitas frēzēšana, kas var novērst šo problēmu. Samazinot aizmugures griešanas apjomu, ja vien tiek attiecīgi palielināta padeve un palielināts darbgalda ātrums, griešanas spēku var samazināt, vienlaikus nodrošinot apstrādes efektivitāti.
4. Jāpievērš uzmanība arī griešanas secībai. Apstrādājot rupju apstrādi, tiek uzsvērta apstrādes efektivitātes uzlabošana un tiekšanās pēc noņemšanas ātruma laika vienībā. Parasti var izmantot augšējo frēzēšanu. Tas ir, lai ar vislielāko ātrumu un īsākā laikā noņemtu lieko materiālu no sagataves virsmas, un pamatā veidotu apdarei nepieciešamo ģeometrisko profilu. Lai gan apdare uzsver augstu precizitāti un augstu kvalitāti, jāizmanto leju frēzēšana. Tā kā frēzēšanas laikā griezēja zobu griešanas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālā līdz nullei, ievērojami samazinās darba sacietēšanas pakāpe un vienlaikus samazinās detaļu deformācijas pakāpe.
5. Plānsienu sagataves deformējas apstrādes laikā radušās iespīlēšanas dēļ, kas ir neizbēgama pat apdarei. Lai samazinātu deformāciju4 asu cnc apstrādes sagatave, presēšanas daļu var atslābināt, pirms apdares apstrāde ir gandrīz sasniegusi galīgo izmēru, lai sagatavi varētu brīvi atjaunot sākotnējā formā, un pēc tam nedaudz nospiest, ja vien apstrādājamo priekšmetu var nofiksēt (pilnībā) Saskaņā ar sajūta), lai varētu iegūt ideālu apstrādes efektu. Īsāk sakot, vislabākais iespīlēšanas spēka darbības punkts ir uz atbalsta virsmas, un iespīlēšanas spēkam jādarbojas sagataves labas stingrības virzienā. Saskaņā ar priekšnoteikumu nodrošināt, ka apstrādājamā detaļa nav vaļīga, jo mazāks ir iespīlēšanas spēks, jo labāk.
6. Apstrādājot detaļas ar dobumu, mēģiniet neļaut frēzei tieši iespiesties detaļā kā urbjmašīna, apstrādājot dobumu, kā rezultātā frēzei nepietiek skaidu vietas un slikta skaidu noņemšana, kā rezultātā notiek pārkaršana, izplešanās un daļas sabrukums Nelabvēlīgas parādības, piemēram, naži un salauzti naži. Vispirms izurbiet caurumu ar urbi, kura izmērs ir tāds pats kā frēzei vai par vienu izmēru lielāks, un pēc tam frēzējiet ar frēzi. Alternatīvi, CAM programmatūru var izmantot, lai izveidotu spirālveida apakšējo nažu programmu.
Galvenais faktors, kas ietekmē alumīnija detaļu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, ir tas, ka šādu detaļu apstrādes laikā var rasties deformācijas, kas prasa operatoram noteiktu ekspluatācijas pieredzi un prasmes.
1) Saprātīgi izvēlieties instrumenta ģeometriskos parametrus.
① Grābekļa leņķis: ar nosacījumu, ka tiek saglabāta asmens izturība, ir pareizi jāizvēlas slīpuma leņķis, lai tas būtu lielāks. No vienas puses, tas var noslīpēt asu malu, un, no otras puses, tas var samazināt griešanas deformāciju, gludu skaidu noņemšanu un samazināt griešanas spēku un griešanas temperatūru. Nekad neizmantojiet instrumentus ar negatīviem slīpuma leņķiem.
②Atslodzes leņķis: reljefa leņķa lielumam ir tieša ietekme uz sānu nodilumu un apstrādātās virsmas kvalitāti. Griešanas biezums ir svarīgs nosacījums reljefa leņķa izvēlei. Neapstrādātas frēzēšanas laikā lielā padeves daudzuma, lielās griešanas slodzes un lielas siltuma ražošanas dēļ instrumentam ir jābūt labiem siltuma izkliedes apstākļiem. Tāpēc muguras leņķis jāizvēlas mazāks. Pabeidzot frēzēšanu, griešanas malai jābūt asai, lai samazinātu berzi starp sānu un apstrādāto virsmu un samazinātu elastīgo deformāciju. Tāpēc reljefa leņķis jāizvēlas lielāks.
③ Spirāles leņķis: lai frēzēšana būtu stabila un samazinātu frēzēšanas spēku, spirāles leņķis jāizvēlas pēc iespējas lielāks.
④ Vadošais deklinācijas leņķis: atbilstoši samazinot vadošo deklinācijas leņķi, var uzlabot siltuma izkliedes apstākļus un samazināt apstrādes zonas vidējo temperatūru.
2) Uzlabot instrumenta struktūru.
① Samaziniet frēzes zobu skaitu un palieliniet skaidu vietu. Alumīnija materiāla lielās plastiskuma dēļ griešanas deformācija apstrādes laikā ir liela, un ir nepieciešama liela skaidu vieta. Tāpēc skaidu rievas dibena rādiusam jābūt lielam un frēzes zobu skaitam jābūt mazam.
②Pabeidziet naža zobu slīpēšanu. Frēzes zoba griešanas malas raupjuma vērtībai jābūt mazākai par Ra = 0,4 um. Pirms jauna naža izmantošanas ar smalku slīpakmeni dažas reizes viegli noslīpējiet naža zobu priekšējo un aizmugures daļu, lai, asinot naža zobus, novērstu atlikušās urbumus un nelielas robainas līnijas. Tādā veidā var samazināt ne tikai griešanas siltumu, bet arī griešanas deformāciju ir salīdzinoši neliela.
③ Stingri kontrolējiet instrumenta nodiluma standartu. Pēc instrumenta nodiluma palielinās sagataves virsmas raupjuma vērtība, paaugstinās griešanas temperatūra un attiecīgi palielinās sagataves deformācija. Tāpēc, papildus instrumenta materiāla izvēlei ar labu nodilumizturību, instrumenta nodiluma standarts nedrīkst pārsniegt 0,2 mm, pretējā gadījumā viegli veidosies mala. Griešanas laikā sagataves temperatūra parasti nedrīkst pārsniegt 100°C, lai novērstu deformāciju.
Anebon pieturoties pie jūsu pārliecības “augstas kvalitātes risinājumu radīšana un draugu radīšana ar cilvēkiem no visas pasaules”, Anebon vienmēr aizrauj klientus ar Ķīnas ražotāju Ķīnas alumīnija liešanas izstrādājumu, alumīnija plāksni, pielāgotu alumīnija plāksni. CNC daļas ar fantastisku aizrautību un uzticību ir gatavi piedāvāt jums vislabākos pakalpojumus un virzīties uz priekšu, lai izveidotu gaišu paredzamu nākotni.
Sākotnējā Ķīnas ekstrūzijas alumīnija un profila alumīnija rūpnīcas uzņēmums Anebon ievēros biznesa filozofiju “Kvalitāte vispirms, uz visiem laikiem pilnība, uz cilvēkiem orientēta, tehnoloģiju inovācija”. Smags darbs, lai turpinātu progresu, inovācijas nozarē, pieliek visas pūles, lai pirmās klases uzņēmums. Mēs cenšamies visu iespējamo, lai izveidotu zinātniskās pārvaldības modeli, apgūtu bagātīgas profesionālās zināšanas, izstrādātu progresīvas ražošanas iekārtas un ražošanas procesu, radītu kvalitatīvus produktus pēc pirmā pieprasījuma, saprātīgu cenu, augstu pakalpojumu kvalitāti, ātru piegādi, lai jūs varētu izveidot jauna vērtība.
Publicēšanas laiks: 13. februāris 2023