Urbšana, vilkšana, rīvēšana, urbšana... Ko tie nozīmē? Tālāk sniegtā informācija iemācīs jums viegli saprast atšķirību starp šiem jēdzieniem.
Salīdzinot ar ārējo virsmu apstrādi, caurumu apstrādes apstākļi ir daudz sliktāki, un apstrādāt caurumus ir grūtāk nekā apstrādāt ārējos apļus. Tas ir tāpēc, ka:
1) Caurumu apstrādei izmantotā instrumenta izmēru ierobežo apstrādājamā cauruma izmērs, un stingrība ir slikta, kas ir pakļauta lieces deformācijai un vibrācijai;
2) Apstrādājot urbumu ar afiksēta izmēra instruments, cauruma lielumu bieži tieši nosaka atbilstošais instrumenta izmērs, un ražošanas kļūda un instrumenta nodilums tieši ietekmēs cauruma apstrādes precizitāti;
3) Apstrādājot caurumus, griešanas laukums atrodas sagataves iekšpusē, šķembu noņemšanas un siltuma izkliedes apstākļi ir slikti, un apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti nav viegli kontrolēt.
1. Urbšana un rīvēšana
1. Urbšana
Urbšana ir pirmais caurumu apstrādes process cietos materiālos, un urbumu diametrs parasti ir mazāks par 80 mm. Ir divi urbšanas veidi: viens ir sējmašīnas rotācija; otrs ir sagataves rotācija. Kļūdas, ko rada iepriekš minētās divas urbšanas metodes, ir atšķirīgas. Urbšanas metodē ar rotējošu urbi, kad urbis ir novirzījies griešanas malas asimetrijas un urbja nepietiekamas stingrības dēļ, apstrādātā urbuma viduslīnija būs šķība vai izkropļota. Tas nav taisns, bet urbuma diametrs būtībā nemainās; gluži pretēji, urbšanas metodē, kurā sagatave tiek pagriezta, urbja uzgaļa novirze izraisīs urbuma diametra izmaiņas, kamēr urbuma viduslīnija joprojām ir taisna.
Parasti izmantotie urbšanas instrumenti ir: vītņurbis, centrālais urbis, dziļurbjmašīna utt. Starp tiem visbiežāk tiek izmantots vītņurbis, kura diametrs ir Φ0,1-80 mm.
Strukturālo ierobežojumu dēļ urbja uzgaļa lieces stingrība un griezes stingrība ir zema, kopā ar sliktu centrējumu, urbšanas precizitāte ir zema, parasti sasniedzot tikai IT13 ~ IT11; virsmas raupjums arī ir liels, un Ra parasti ir 50 ~ 12,5 μm; bet urbšanas metāla noņemšanas ātrums ir liels, un griešanas efektivitāte ir augsta. Urbšanu galvenokārt izmanto, lai apstrādātu urbumus ar zemām kvalitātes prasībām, piemēram, skrūvju caurumus, vītņotus apakšējos caurumus, eļļas caurumus utt. Caurumiem ar augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitātes prasībām tie jāpanāk, rīvējot, rīvējot, urbjot vai slīpējot. turpmākā apstrāde. 2. Rīvēšana
Rīvēšana ir urbumu, kas ir urbti, izlieti vai kalti, tālāka apstrāde ar urbšanas urbi, lai paplašinātu apertūru un uzlabotu urbumu apstrādes kvalitāti.Galīgā apstrādemazāk prasīgiem caurumiem. Ribšanas urbis ir līdzīgs vītņurbjmašīnai, taču ar vairāk zobu un bez kaltu malas.
Salīdzinot ar urbšanu, rīvēšanai ir šādas īpašības: (1) rīvēšanas urbja zobu skaits ir liels (3–8 zobi), vadība ir laba un griešana ir salīdzinoši stabila; (2) rīvurbjmašīnai nav kaltu malas, un griešanas apstākļi ir labi; (3) Apstrādes pielaide ir maza, skaidu kabatu var padarīt seklāku, urbja serdi var padarīt biezāku, un griezēja korpusa izturība un stingrība ir labāka. Caurumu rīvēšanas precizitāte parasti ir IT11 ~ IT10, un virsmas raupjums Ra ir 12,5 ~ 6,3 μm. Rīvēšanu bieži izmanto, lai apstrādātu urbumus, kuru diametrs ir mazāks par . Urbjot urbumu ar lielāku diametru (D ≥ 30 mm), urbuma iepriekšējai urbšanai bieži izmanto mazu urbi (diametrs ir 0,5–0,7 reizes lielāks par urbuma diametru) un pēc tam atbilstošā izmēra urbšanas urbi. tiek izmantots urbuma rīvēšanai, kas var uzlabot urbuma kvalitāti. Apstrādes kvalitāte un ražošanas efektivitāte.
Papildus cilindrisku caurumu apstrādei rīvēšanai var izmantot arī dažādas īpašas formas rīvurbjmašīnas (pazīstamas arī kā iegremdēšanas), lai apstrādātu dažādus iegremdētu sēdekļu caurumus un iegremdēšanu. Iegremdēšanas priekšpusē bieži ir virzošā kolonna, kuru vada apstrādātais caurums.
2. Rīvēšana
Rīvēšana ir viena no urbumu apdares metodēm, ko plaši izmanto ražošanā. Mazākiem caurumiem rīvēšana ir ekonomiskāka un praktiskāka metode nekā iekšējā slīpēšana un smalka urbšana.
1. Rīvētāji
Rīčus parasti iedala divos veidos: rokas rīves un mašīnu rīves. Rokas rīves rokturis ir taisns, darba daļa ir garāka, un vadības funkcija ir labāka. Rokas rīvei ir divas integrēta tipa struktūras un regulējams ārējais diametrs. Ir divu veidu mašīnu rīves, kāta tipa un uzmavas tipa. Rīvi var apstrādāt ne tikai apļveida urbumus, bet arī konusveida urbumus var apstrādāt ar konusveida urbumiem. 2. Rīvēšanas process un tā pielietojums
Atbrīvošanas piemaksai ir liela ietekme uz rīvēšanas kvalitāti. Ja pielaide ir pārāk liela, rīves slodze būs liela, griešanas mala ātri noslāps, nav viegli iegūt gludu apstrādātu virsmu un nav viegli garantēt izmēru pielaidi; ja pielaide ir pārāk maza, Ja iepriekšējā procesa atstātās instrumentu pēdas nevar noņemt, tas, protams, neuzlabos urbuma apstrādes kvalitāti. Parasti aptuvenā eņģe ir 0,35–0,15 mm, bet smalkā eņģe ir 01,5–0,05 mm.
Lai izvairītos no apaugušu malu veidošanās, rīvēšanu parasti veic ar mazāku griešanas ātrumu (v < 8m/min ātrgaitas tērauda rīvēm tēraudam un čugunam). Padeves vērtība ir saistīta ar apstrādājamo diafragmas atvērumu. Jo lielāka ir diafragma, jo lielāka ir padeves vērtība. Kad ātrgaitas tērauda rīvētājs apstrādā tēraudu un čugunu, padeve parasti ir 0,3–1 mm/r.
Veicot urbumus, tas ir jāatdzesē, jāieeļļo un jātīra ar atbilstošu griešanas šķidrumu, lai novērstu malu nogulsnēšanos un laicīgi noņemtu skaidas. Salīdzinot ar slīpēšanu un urbšanu, rīvēšanai ir augsta produktivitāte, un ar to ir viegli nodrošināt urbuma precizitāti; tomēr rīvēšana nevar labot urbuma ass pozīcijas kļūdu, un urbuma pozīcijas precizitāte ir jāgarantē ar iepriekšējo procesu. Rīvēšana nedrīkst apstrādāt pakāpju caurumus un aklos caurumus.
Rīvēšanas cauruma izmēru precizitāte parasti ir IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums Ra parasti ir 3,2 ~ 0,8 μm. Vidēja izmēra caurumiem ar augstas precizitātes prasībām (piemēram, IT7 līmeņa precizitātes caurumiem) urbšanas-paplašināšanas-rīvēšanas process ir tipiska apstrādes shēma, ko parasti izmanto ražošanā.
3. Garlaicīgi
Urbšana ir apstrādes metode, kas izmanto griezējinstrumentus, lai palielinātu saliekamos caurumus. Urbšanas darbus var veikt uz urbšanas mašīnas vai virpas.
1. Garlaicības metode
Ir trīs dažādas apstrādes metodes urbšanai.
(1) Apstrādājamā detaļa griežas un instruments tiek padots. Lielākā daļa urbšanas uz virpas pieder šai urbšanas metodei. Procesa iezīmes ir šādas: urbuma ass līnija pēc apstrādes atbilst sagataves rotācijas asij, cauruma apaļums galvenokārt ir atkarīgs no darbgalda vārpstas griešanās precizitātes, un cauruma aksiālās ģeometrijas kļūda galvenokārt ir atkarīga. uz instrumenta padeves virzienu attiecībā pret sagataves rotācijas asi. pozīcijas precizitāte. Šī urbšanas metode ir piemērota tādu caurumu apstrādei, kuriem ir koaksialitātes prasības ar ārējo virsmu.
(2) Instruments griežas, un sagatave veic padeves kustību. Urbšanas mašīnas vārpsta virza urbšanas instrumentu griezties, un darba galds virza apstrādājamo priekšmetu, lai veiktu padeves kustību.
(3) Kad instruments griežas un veic padeves kustību, urbšanai tiek izmantota urbšanas metode. Tiek mainīts urbšanas stieņa pārkares garums, kā arī tiek mainīta urbšanas stieņa spēka deformācija. Cauruma diametrs ir mazs, veidojot konusveida caurumu. Turklāt palielinās urbšanas stieņa pārkares garums, un palielinās arī galvenās vārpstas lieces deformācija tās paša svara dēļ, un attiecīgi tiks saliekta apstrādātā cauruma ass. Šī urbšanas metode ir piemērota tikai īsiem caurumiem.
2. Dimanta urbšana
Salīdzinot ar parasto urbšanu, dimanta urbšanu raksturo neliels atpakaļgriešanas apjoms, maza padeve un liels griešanas ātrums. Tas var iegūt augstu apstrādes precizitāti (IT7 ~ IT6) un ļoti gludu virsmu (Ra ir 0,4 ~ 0,05 μm). Dimanta urbšana sākotnēji tika apstrādāta ar dimanta urbšanas instrumentiem, un tagad to parasti apstrādā ar cementētu karbīdu, CBN un sintētisko dimanta instrumentiem. Galvenokārt izmanto krāsaino metālu sagatavju apstrādei, kā arī čuguna un tērauda apstrādei.
Parasti izmantotie griešanas daudzumi dimanta urbšanai ir šādi: iepriekšējais griešanas apjoms ir 0,2–0,6 mm un galīgais urbums ir 0,1 mm; padeves ātrums ir 0,01 ~ 0,14 mm / r; griešanas ātrums ir 100–250 m/min, apstrādājot čugunu, un 150–300 m/min tēraudam, 300–2000 m/min krāsaino metālu apstrādei.
Lai nodrošinātu, ka ar dimanta urbšanu var sasniegt augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, izmantotajam darbgaldam (dimanta urbšanas mašīnai) jābūt ar augstu ģeometrisko precizitāti un stingrību. Darbgalda galveno vārpstu parasti atbalsta precīzi leņķa kontakta lodīšu gultņi vai hidrostatiskie bīdāmie gultņi un ātrgaitas rotējošas daļas. Tam jābūt precīzi līdzsvarotam; turklāt padeves mehānisma kustībai jābūt ļoti stabilai, lai nodrošinātu, ka darba galds var veikt stabilu un zema ātruma padeves kustību.
Dimanta urbumam ir laba apstrādes kvalitāte un augsta ražošanas efektivitāte, un to plaši izmanto precīzijas caurumu galīgajā apstrādē masveida ražošanā, piemēram, dzinēja cilindru caurumos, virzuļa tapu caurumos un vārpstas caurumos uz darbgaldu vārpstas kārbām. Tomēr jāņem vērā, ka, izmantojot dimanta urbšanu melno metālu izstrādājumu apstrādei, var izmantot tikai urbšanas instrumentus, kas izgatavoti no cementēta karbīda un CBN, un nevar izmantot dimanta urbšanas instrumentus, jo dimantā esošajiem oglekļa atomiem ir liela afinitāte. ar dzelzs grupas elementiem. , instrumenta kalpošanas laiks ir zems.
3. Garlaicīgs instruments
Urbšanas instrumentus var iedalīt vienas malas urbšanas instrumentos un divmalu urbšanas instrumentos.
4. Urbuma tehnoloģiskās īpašības un pielietojuma diapazons
Salīdzinot ar urbšanas-paplašināšanas-rīvēšanas procesu, urbuma diametru neierobežo instrumenta izmērs, un urbumam ir spēcīga kļūdu labošanas spēja. Urbšanas un pozicionēšanas virsmas saglabā augstu pozicionēšanas precizitāti.
Salīdzinot ar urbšanas cauruma ārējo apli, instrumenta turētāja sistēmas sliktās stingrības un lielās deformācijas dēļ siltuma izkliedes un skaidu noņemšanas apstākļi nav labi, un sagataves un instrumenta termiskā deformācija ir salīdzinoši liela. Urbuma apstrādes kvalitāte un ražošanas efektivitāte nav tik augsta kā automašīnas ārējais aplis. .
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, redzams, ka urbšanai ir plašs apstrādes diapazons, un tā var apstrādāt dažāda izmēra un dažādu precizitātes līmeņu caurumus. Caurumiem un caurumu sistēmām ar lielu diametru un augstām prasībām attiecībā uz izmēru un novietojuma precizitāti urbšana ir gandrīz vienīgā apstrāde. metodi. Urbšanas apstrādes precizitāte ir IT9 ~ IT7. Urbšanu var veikt ar darbgaldiem, piemēram, urbšanas mašīnām, virpām un frēzmašīnām. Tam ir elastības priekšrocības, un to plaši izmanto ražošanā. Masveida ražošanā, lai uzlabotu urbšanas efektivitāti, bieži tiek izmantotas urbšanas formas.
4. urbumu slīpēšana
1. Honēšanas princips un slīpēšanas galva
Honēšana ir urbuma apdares metode ar slīpēšanas galviņu ar slīpēšanas nūju (whitstone). Slīpēšanas laikā apstrādājamā detaļa tiek fiksēta, un slīpēšanas galviņu darbina mašīnas vārpsta, lai tā grieztos un veiktu lineāru kustību. Slīpēšanas procesā slīpēšanas stienis iedarbojas uz sagataves virsmu ar noteiktu spiedienu un no sagataves virsmas nogriež ļoti plānu materiāla slāni, un griešanas trajektorija ir šķērsota sieta. Lai smilšu stieņa abrazīvo graudu kustības trajektorija neatkārtotos, slīpēšanas galviņas rotācijas kustības apgriezieniem minūtē un slīpēšanas galviņas abpusējās kustības gājienu skaitam vienā minūtē jābūt vienam otra pirmskaitļiem.
Slīpēšanas sliežu ceļa krustošanās leņķis ir saistīts ar slīpēšanas galviņas virziena ātrumu un perifērijas ātrumu. Leņķa izmērs ietekmē apstrādes kvalitāti un slīpēšanas efektivitāti. Parasti tas tiek pieņemts kā ° rupjai slīpēšanai un smalkai slīpēšanai. Lai atvieglotu šķelto abrazīvo daļiņu un šķembu izvadīšanu, samazinātu griešanas temperatūru un uzlabotu apstrādes kvalitāti, slīpēšanas laikā jāizmanto pietiekami daudz griešanas šķidruma.
Lai urbuma siena būtu vienmērīgi apstrādājama, smilšu stieņa gājienam ir jāpārsniedz abos urbuma galos. Lai nodrošinātu vienmērīgu honēšanas pielaidi un samazinātu darbgaldu vārpstas rotācijas kļūdas ietekmi uz apstrādes precizitāti, lielākā daļa honēšanas galviņu un darbgaldu vārpstas ir savienotas ar peldēšanu.
Slīpēšanas galviņas slīpēšanas stieņa radiālās izplešanās un kontrakcijas regulēšanai ir dažādas strukturālās formas, piemēram, manuālā, pneimatiskā un hidrauliskā.
2. Slīpēšanas procesa raksturojums un pielietojuma diapazons
1) Honēšana var iegūt augstu izmēru precizitāti un formas precizitāti. Apstrādes precizitāte ir IT7 ~ IT6, un caurumu apaļuma un cilindriskuma kļūdas var kontrolēt diapazonā, bet slīpēšana nevar uzlabot apstrādāto caurumu pozīcijas precizitāti.
2) Honēšana var iegūt augstu virsmas kvalitāti, virsmas raupjums Ra ir 0,2–0,25 μm, un virsmas metāla metamorfā defekta slāņa dziļums ir ārkārtīgi mazs 2,5–25 μm.
3) Salīdzinot ar slīpēšanas ātrumu, lai gan slīpēšanas galviņas perifērijas ātrums nav liels (vc = 16 ~ 60 m / min), bet lielā saskares laukuma dēļ starp smilšu stieni un sagatavi, turp un atpakaļ ātrums ir salīdzinoši augsts. (va=8~20m/min). min), tāpēc slīpēšanai joprojām ir augsta produktivitāte.
Honēšana tiek plaši izmantota dzinēja cilindru caurumu apstrādē un dažādu hidraulisko ierīču precīzijas caurumu apstrādē masveida ražošanā. Tomēr slīpēšana nav piemērota urbumu apstrādei uz krāsaino metālu sagatavēm ar lielu plastiskumu, kā arī nevar apstrādāt caurumus ar atslēgu rievām, šķautņu caurumiem utt.
5. Izvelciet caurumu
1. Atvēršana un vēršana
Caurumu caururbšana ir ļoti produktīva apdares metode, kas tiek veikta caururbšanas mašīnā ar speciālu atvērumu. Ir divu veidu izvēršanas gulta: horizontālā izvēršanas gulta un vertikālā izvēršanas gulta, un visizplatītākā ir horizontālā gulta.
Atverot, atvēršana veic tikai lēnu lineāru kustību (galveno kustību). Vienlaicīgi strādājošo atstarpju zobu skaitam parasti nevajadzētu būt mazākam par 3, pretējā gadījumā atvērums nedarbosies vienmērīgi, un uz sagataves virsmas ir viegli izveidot gredzenveida viļņus. Lai novērstu atvēršanas lūšanu pārmērīga atvēršanas spēka dēļ, tad, kad atvēršana darbojas, darba zobu skaits parasti nedrīkst pārsniegt 6 līdz 8.
Ir trīs dažādas atvēršanas metodes, kas aprakstītas šādi:
1) Slāņainā caururbšana Šīs urbšanas metodes īpašība ir tāda, ka urbšana secīgi nogriež sagataves apstrādes pielaidi slāni pa slānim. Lai atvieglotu skaidu laušanu, griezēja zobi tiek slīpēti ar šķeldu atdalīšanas rievām. Atveres, kas izstrādātas pēc slāņveida atvēršanas metodes, tiek sauktas par parasto atstarpi.
2) Bloku atvēršana Šīs urbšanas metodes īpašība ir tāda, ka katrs metāla slānis uz apstrādātās virsmas sastāv no zobu grupas ar pamatā vienāda izmēra, bet izgrieztiem zobiem (parasti katra grupa sastāv no 2-3 zobiem). Katrs zobs nogriež tikai daļu no metāla slāņa. Atveres, kas izstrādātas saskaņā ar bloku atvēršanas metodi, tiek sauktas par riteņu atstarpi.
3) Visaptveroša caurduršana Šī metode koncentrē slāņveida un segmentētās caurduršanas priekšrocības. Neapstrādātā zoba daļa izmanto segmentētu atvēršanu, bet smalkā zoba daļa izmanto slāņveida atvēršanu. Tādā veidā var saīsināt spraugas garumu, uzlabot produktivitāti un iegūt labāku virsmas kvalitāti. Atvērumu, kas izstrādāts saskaņā ar visaptverošo atvēršanas metodi, sauc par visaptverošo atvērumu.
2. Procesa raksturlielumi un caurumu vilkšanas pielietojuma diapazons
1) Atvērts ir vairāku asmeņu rīks, ar kuru var secīgi pabeigt urbuma rupšanu, apdari un apdari vienā atvēršanas gājienā ar augstu ražošanas efektivitāti.
2) Atvēršanas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no atvēršanas precizitātes. Normālos apstākļos urbšanas precizitāte var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Izvelkot caurumu, apstrādājamo priekšmetu pozicionē pats apstrādātais caurums (spraudes vadošā daļa ir sagataves pozicionēšanas elements), un nav viegli nodrošināt cauruma un citu virsmu savstarpēju pozicionēšanas precizitāti; Apstrādājot ķermeņa daļas, vispirms bieži tiek izvilkti caurumi, un pēc tam tiek apstrādātas citas virsmas, izmantojot caurumus kā pozicionēšanas atskaiti. 4) Atvērtne var ne tikai apstrādāt apaļus caurumus, bet arī veidot caurumus un urbumus.
5) Atvērts ir fiksēta izmēra instruments ar sarežģītu formu un augstu cenu, kas nav piemērots lielu caurumu apstrādei.
Vilkšanas caurumus parasti izmanto masveida ražošanā, lai apstrādātu caurumus mazās un vidējās daļās, kuru diametrs ir Ф10 ~ 80 mm un urbuma dziļums nepārsniedz 5 reizes par cauruma diametru.
Izlikšanas laiks: 29. augusts 2022