Atšķirība starp atkausēšanu un rūdīšanu ir:
Vienkārši sakot, atkausēšana nozīmē, ka nav cietības, un rūdīšana joprojām saglabā noteiktu cietību.
Rūdīšana:
Augstas temperatūras rūdīšanas rezultātā iegūtā struktūra ir rūdīts sorbīts. Parasti rūdīšanu neizmanto atsevišķi. Galvenais rūdīšanas mērķis pēc detaļu rūdīšanas ir novērst rūdīšanas spriegumu un iegūt nepieciešamo struktūru. Atbilstoši dažādām rūdīšanas temperatūrām rūdīšanu iedala zemā temperatūrā, vidējā temperatūrā un augstā temperatūrā. Tika iegūts attiecīgi rūdīts martensīts, troostīts un sorbīts.
Starp tiem termisko apstrādi apvienojumā ar rūdīšanu augstā temperatūrā pēc rūdīšanas sauc par rūdīšanu un rūdīšanu, un tās mērķis ir iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības ar labu izturību, cietību, plastiskumu un stingrību. Tāpēc to plaši izmanto svarīgās automašīnu, traktoru, darbgaldu u.c. konstrukcijas daļās, piemēram, savienojošajos stieņos, skrūvēs, zobratos un vārpstās. Cietība pēc rūdīšanas parasti ir HB200-330.
atkausēšana:
Perlīta transformācija notiek atkausēšanas procesā. Atkausēšanas galvenais mērķis ir panākt, lai metāla iekšējā struktūra sasniegtu vai tuvotos līdzsvara stāvoklim, un sagatavotos turpmākai apstrādei un galīgajai termiskai apstrādei. Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana ir atkausēšanas process, lai novērstu atlikušo spriegumu, ko izraisa plastiskās deformācijas apstrāde, metināšana utt. un kas pastāv lējumā. Pēc kalšanas, liešanas, metināšanas un griešanas sagataves iekšpusē ir iekšējs spriegums. Ja tas netiek savlaicīgi novērsts, apstrādājamā detaļa apstrādes un lietošanas laikā tiks deformēta, kas ietekmēs sagataves precizitāti.
Ir ļoti svarīgi izmantot spriedzes mazināšanas atlaidināšanu, lai novērstu iekšējo spriegumu, kas rodas apstrādes laikā. Sprieguma atlaidināšanas sildīšanas temperatūra ir zemāka par fāzes transformācijas temperatūru, tāpēc visā termiskās apstrādes procesā nenotiek strukturāla transformācija. Iekšējo spriegumu galvenokārt dabiski novērš apstrādājamā detaļa siltuma saglabāšanas un lēnas dzesēšanas procesa laikā.
Lai rūpīgāk novērstu sagataves iekšējo spriegumu, karsēšanas laikā jākontrolē sildīšanas temperatūra. Parasti to ieliek krāsnī zemā temperatūrā un pēc tam uzkarsē līdz norādītajai temperatūrai ar sildīšanas ātrumu aptuveni 100°C/h. Metinājuma sildīšanas temperatūrai jābūt nedaudz augstākai par 600°C. Uzglabāšanas laiks ir atkarīgs no situācijas, parasti 2 līdz 4 stundas. Liešanas sprieguma samazināšanas rūdīšanas turēšanas laiks ir augšējais, dzesēšanas ātrums tiek kontrolēts (20–50) ℃/h, un to var atdzesēt līdz 300 ℃, pirms to var atdzesēt ar gaisu.
Novecošanās ārstēšanu var iedalīt divos veidos: dabiskā novecošana un mākslīgā novecošana. Dabiskā novecošana ir novietot lējumu atklātā laukā ilgāk par pusgadu, lai tas notiktu lēni, lai varētu novērst vai samazināt atlikušo spriegumu. Mākslīgā novecošana ir lējuma uzsildīšana līdz 550 ~ 650 ℃. Veiciet spriedzes mazināšanas atlaidināšanu, kas ietaupa laiku salīdzinājumā ar dabisko novecošanu un rūpīgāk noņem atlikušo spriegumu.
Kas ir rūdīšana?
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā rūdīti metāla izstrādājumi vai detaļas tiek uzkarsētas līdz noteiktai temperatūrai, bet pēc tam pēc noteikta laika noturēšanas tos noteiktā veidā atdzesē. Rūdīšana ir darbība, ko veic tūlīt pēc rūdīšanas, un parasti tā ir pēdējā sagataves termiskā apstrāde. Tāpēc kopīgo dzēšanas un rūdīšanas procesu sauc par galīgo termisko apstrādi. Rūdīšanas un rūdīšanas galvenais mērķis ir:
1) Samaziniet iekšējo stresu un samaziniet trauslumu. Rūdītajām daļām ir liels spriegums un trauslums. Ja tie nav laikus rūdīti, tie bieži deformējas vai pat saplaisās.
2) Pielāgojiet sagataves mehāniskās īpašības. Pēc rūdīšanas sagatavei ir augsta cietība un augsts trauslums. Lai izpildītu dažādu sagatavju atšķirīgās veiktspējas prasības, to var pielāgot ar rūdīšanu, cietību, izturību, plastiskumu un stingrību.
3) Stabils sagataves izmērs. Metalogrāfisko struktūru var stabilizēt ar atlaidināšanu, lai nodrošinātu, ka turpmākās lietošanas laikā nenotiks deformācija.
4) Uzlabojiet dažu leģēto tēraudu griešanas veiktspēju.
Ražošanā tas bieži vien ir balstīts uz prasībām attiecībā uz sagataves veiktspēju. Atbilstoši dažādām sildīšanas temperatūrām rūdīšanu iedala zemas temperatūras rūdīšanā, vidējas temperatūras rūdīšanā un rūdīšanā augstā temperatūrā. Termiskās apstrādes process, kas apvieno rūdīšanu un sekojošu rūdīšanu augstā temperatūrā, tiek saukts par rūdīšanu un rūdīšanu, tas ir, tam ir laba plastiskums un stingrība, vienlaikus ar augstu izturību. To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu mašīnas konstrukcijas daļas ar lielu slodzi, piemēram, darbgaldu vārpstas, automašīnu aizmugurējās ass vārpstas, jaudīgi zobrati utt.
Kas ir dzēšana?
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā metāla izstrādājumi vai detaļas tiek uzkarsētas virs fāzes pārejas temperatūras, un pēc tam ātri atdzesē ar ātrumu, kas pārsniedz kritisko dzesēšanas ātrumu pēc siltuma saglabāšanas, lai iegūtu martensīta struktūru. Rūdīšana ir martensīta struktūras iegūšana, un pēc rūdīšanas apstrādājamā detaļa var iegūt labu veiktspēju, lai pilnībā attīstītu materiāla potenciālu. Tās galvenais mērķis ir:
1) Uzlabot metāla izstrādājumu vai detaļu mehāniskās īpašības. Piemēram: instrumentu, gultņu uc cietības un nodilumizturības uzlabošana, atsperu elastības robežas palielināšana, vārpstas daļu visaptverošo mehānisko īpašību uzlabošana utt.
2) Uzlabojiet dažu īpašu tēraudu materiāla īpašības vai ķīmiskās īpašības. Piemēram, nerūsējošā tērauda izturības pret koroziju uzlabošana, magnētiskā tērauda pastāvīgā magnētisma palielināšana utt.
Dzēšot un atdzesējot, papildus saprātīgai dzesēšanas līdzekļa izvēlei ir nepieciešamas arī pareizas dzēšanas metodes. Parasti izmantotās dzēšanas metodes galvenokārt ietver viena šķidruma dzēšanu, dubultā šķidruma rūdīšanu, pakāpenisku rūdīšanu, izotermisku rūdīšanu un daļēju rūdīšanu.
Atšķirība un savienojums starp normalizēšanu, rūdīšanu, atkausēšanu un rūdīšanu
Normalizācijas mērķis un izmantošana
① Hipoeutektoīdajam tēraudam tiek izmantota normalizēšana, lai novērstu lējumu, kalumu un metinājumu pārkarsēto rupjo graudu struktūru un Vidmanštata struktūru, kā arī lentveida struktūru velmētos materiālos; rafinēti graudi; un to var izmantot kā iepriekšēju termisko apstrādi pirms dzēšanas.
② Hipereutektoīdajam tēraudam normalizēšana var novērst retikulāro sekundāro cementītu un attīrīt perlītu, kas ne tikai uzlabo mehāniskās īpašības, bet arī atvieglo turpmāko sferoidizējošo atkvēlināšanu.
③ Zema oglekļa satura dziļi stieptām plānām tērauda plāksnēm normalizēšana var novērst brīvo cementītu uz graudu robežām, lai uzlabotu to dziļi stiepšanas īpašības.
④ Tēraudam ar zemu oglekļa saturu un zemu leģētu tēraudu izmantojiet normalizēšanu, lai iegūtu smalkāku perlīta struktūru, palielinātu cietību līdz HB140-190, izvairītos no “pielipšanas naža” parādības griešanas laikā un uzlabotu apstrādājamību. Vidēja oglekļa tēraudam, kad var izmantot gan normalizēšanu, gan atlaidināšanu, ir ekonomiskāk un ērtāk izmantot normalizēšanu.
⑤ Parastam vidēja oglekļa satura tēraudam rūdīšanas un augstas temperatūras rūdīšanas vietā var izmantot normalizēšanu, ja mehāniskās īpašības nav augstas, kas ir ne tikai viegli lietojams, bet arī stabilizē tērauda struktūru un izmēru.
⑥ Normalizēšana augstā temperatūrā (150-200°C virs Ac3) var samazināt lējumu un kalumu sastāva segregāciju augstā difūzijas ātruma dēļ augstā temperatūrā. Rupjos graudus pēc normalizācijas augstā temperatūrā var attīrīt, pēc tam normalizējot otrā zemākā temperatūrā.
⑦ Dažiem zema un vidēja oglekļa sakausējuma tēraudiem, ko izmanto tvaika turbīnās un katlos, bieži izmanto normalizēšanu, lai iegūtu bainīta struktūru, un pēc tam rūdīt augstā temperatūrā. Tam ir laba šļūdes pretestība, ja to lieto 400-550 °C temperatūrā.
⑧ Papildus tērauda detaļām un tērauda izstrādājumiem normalizēšanu plaši izmanto arī kaļamā čuguna termiskajā apstrādē, lai iegūtu perlīta matricu un uzlabotu kaļamā čuguna izturību.
Tā kā normalizēšanu raksturo gaisa dzesēšana, apkārtējās vides temperatūra, sakraušanas metode, gaisa plūsma un sagataves izmērs ietekmē struktūru un veiktspēju pēc normalizēšanas. Normalizēto struktūru var izmantot arī kā leģētā tērauda klasifikācijas metodi. Parasti leģētos tēraudus iedala perlīta tēraudā, beinīta tēraudā, martensīta tēraudā un austenīta tēraudā atbilstoši mikrostruktūrai, kas iegūta, karsējot paraugu ar diametru no 25 mm līdz 900 °C un atdzesējot gaisu.
Rūdīšana ir metāla termiskās apstrādes process, kurā metālu lēnām uzsilda līdz noteiktai temperatūrai, tur pietiekami ilgu laiku un pēc tam atdzesē ar atbilstošu ātrumu. Atlaidināšanas termiskā apstrāde ir sadalīta pilnīgā atlaidināšanā, nepilnīgā atkausēšanā un spriedzes mazināšanas atlaidināšanā. Atkvēlināto materiālu mehāniskās īpašības var noteikt ar stiepes testu vai cietības testu. Daudzi tērauda izstrādājumi tiek piegādāti atlaidināšanas un termiskās apstrādes stāvoklī.
Rokvela cietības testeri var izmantot, lai pārbaudītu tērauda cietību. Plānākām tērauda plāksnēm, tērauda sloksnēm un plānsienu tērauda caurulēm HAT cietības pārbaudei var izmantot virsmas Rockwell cietības testerus.
Atkausēšanas mērķis ir:
① Uzlabot vai novērst dažādus konstrukcijas defektus un atlikušos spriegumus, ko izraisa tērauda liešana, kalšana, velmēšana un metināšana, kā arī novērst sagatavju deformāciju un plaisāšanu.
② Mīkstiniet apstrādājamo priekšmetu griešanai.
③ Graudu rafinēšana un struktūras uzlabošana, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības.
④ Veikt organizatorisko sagatavošanos galīgajai termiskajai apstrādei (rūdīšana, rūdīšana).
Parasti izmantotais atkausēšanas process
① Pilnībā atkausēta. To izmanto, lai uzlabotu rupju pārkarsētu struktūru ar vājām mehāniskām īpašībām pēc vidēja un zema oglekļa satura tērauda liešanas, kalšanas un metināšanas. Uzkarsē sagatavi līdz 30-50°C virs temperatūras, kurā ferīts pilnībā pārvēršas austenītā, kādu laiku turi to siltu un pēc tam lēnām atdzesē ar krāsni. Dzesēšanas procesā austenīts atkal pārveidosies, padarot tērauda konstrukciju plānāku.
② Sferoidizējošā atkausēšana. To izmanto, lai samazinātu instrumentu tērauda un gultņu tērauda augsto cietību pēc kalšanas. Apstrādājamo priekšmetu uzkarsē līdz 20-40°C virs temperatūras, kurā tērauds sāk veidoties austenīts, un pēc tam lēnām atdzesē pēc siltuma saglabāšanas. Atdzesēšanas procesā slāņainais cementīts perlītā kļūst sfērisks, tādējādi samazinot cietību.
③ Izotermiskā atkausēšana. To izmanto, lai samazinātu dažu leģētu konstrukciju tēraudu augsto cietību ar augstu niķeļa un hroma saturu griešanai. Parasti to vispirms ātrāk atdzesē līdz visnestabilākajai austenīta temperatūrai un patur atbilstošu laiku, austenīts pārveidosies par troostītu vai sorbītu, un cietību var samazināt.
④ Rekristalizācijas atkausēšana. To izmanto, lai novērstu metāla stieples un plānās plāksnes sacietēšanas parādību (cietības palielināšanos un plastiskuma samazināšanos) aukstās vilkšanas un aukstās velmēšanas procesā. Sildīšanas temperatūra parasti ir par 50-150°C zemāka par temperatūru, kurā tērauds sāk veidot austenītu. Tikai tādā veidā var novērst darba cietināšanas efektu un mīkstināt metālu.
⑤ Grafitizācijas atkausēšana. To izmanto, lai čugunu, kas satur lielu daudzumu cementīta, pārvērstu kaļamā čugunā ar labu plastiskumu. Procesa darbība ir uzsildīt lējumu līdz aptuveni 950°C, uzturēt to siltu noteiktu laiku un pēc tam pareizi atdzesēt, lai sadalītos cementīts, veidojot flokulējoša grafīta grupu.
⑥ Difūzijas atkausēšana. To izmanto, lai homogenizētu sakausējumu lējumu ķīmisko sastāvu un uzlabotu to veiktspēju. Metode ir uzsildīt lējumu līdz augstākajai iespējamajai temperatūrai bez kausēšanas un ilgstoši uzturēt to siltu, un pēc tam lēni atdzesēt pēc tam, kad dažādu elementu difūzija sakausējumā ir vienmērīgi sadalīta.
⑦ Sprieguma mazināšanas rūdīšana. Izmanto, lai novērstu tērauda lējumu un metinājumu iekšējo spriegumu. Dzelzs un tērauda izstrādājumiem, kas uzkarsēti līdz 100–200°C zem temperatūras, kurā sāk veidoties austenīts, dzesēšana gaisā pēc siltuma saglabāšanas var novērst iekšējo spriegumu.
Rūdīšana, metālu un stikla termiskās apstrādes process. Sakausējuma izstrādājumu vai stikla karsēšana līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam ātra atdzesēšana ūdenī, eļļā vai gaisā, ko parasti izmanto, lai palielinātu sakausējuma cietību un izturību. Plaši pazīstams kā “iegremdējamais ugunis”. Metāla termiskā apstrāde, kas atkārtoti uzsilda rūdītu sagatavi līdz atbilstošai temperatūrai, kas ir zemāka par zemāko kritisko temperatūru, un pēc tam atdzesē to gaisā, ūdenī, eļļā un citās vidēs pēc noteikta laika turēšanas.
Tērauda sagatavēm pēc rūdīšanas ir šādas īpašības:
①Tiek iegūtas nelīdzsvarotas (tas ir, nestabilas) struktūras, piemēram, martensīts, bainīts un saglabātais austenīts.
②Ir liels iekšējais stress.
③Mehāniskās īpašības neatbilst prasībām. Tāpēc tērauda sagataves pēc rūdīšanas parasti ir jārūda.
Rūdīšanas loma
① Uzlabojiet struktūras stabilitāti, lai apstrādājamā detaļa lietošanas laikā vairs netiktu pakļauta audu transformācijai, lai sagataves ģeometriskais izmērs un veiktspēja saglabātos stabili.
② Novērst iekšējo stresu, lai uzlabotu veiktspējucnc daļasun stabilizējiet ģeometriskos izmērusfrēzētās daļas.
③ Pielāgojiet tērauda mehāniskās īpašības, lai tās atbilstu lietošanas prasībām.
*Iemesls, kāpēc rūdīšanai ir šādas sekas, ir tas, ka, paaugstinoties temperatūrai, palielinās atomu aktivitāte, un dzelzs, oglekļa un citu leģējošo elementu atomi tēraudā var ātri izkliedēties, lai realizētu atomu pārkārtošanos, tādējādi padarot tos nestabilus. Nelīdzsvarota organizācija pakāpeniski pārtop stabilā līdzsvarotā organizācijā. Iekšējā sprieguma atvieglošana ir saistīta arī ar metāla stiprības samazināšanos, paaugstinoties temperatūrai. Parasti, kad tērauds tiek rūdīts, cietība un izturība samazinās, un plastika palielinās. Jo augstāka ir rūdīšanas temperatūra, jo lielākas ir šo mehānisko īpašību izmaiņas. Daži leģētie tēraudi ar augstu leģējošo elementu saturu, rūdot noteiktā temperatūras diapazonā, izgulsnēs dažus smalkgraudainus metālu savienojumus, kas palielinās stiprību un cietību.
Šo parādību sauc par sekundāro sacietēšanu.
Rūdīšanas prasības:sagataves ar dažādu pielietojumu ir jārūda dažādās temperatūrās, lai tās atbilstu lietošanas prasībām.
① Griešanas instrumenti, gultņi, karburētas un rūdītas daļas un virsmas rūdītās daļas parasti tiek rūdītas temperatūrā, kas zemāka par 250 °C. Pēc rūdīšanas zemā temperatūrā cietība īpaši nemainās, samazinās iekšējais spriegums un nedaudz uzlabojas stingrība.
② Atspere tiek rūdīta vidējā temperatūrā 350-500°C, lai iegūtu augstu elastību un nepieciešamo stingrību.
③ Detaļas, kas izgatavotas no vidēja oglekļa konstrukcijas tērauda, parasti tiek rūdītas augstā temperatūrā 500–600 ° C, lai iegūtu labu stiprības un stingrības kombināciju.
Rūdīšanas un rūdīšanas augstā temperatūrā termiskās apstrādes procesu kopā sauc par rūdīšanu un rūdīšanu.
Kad tērauds tiek rūdīts aptuveni 300°C, tā trauslums bieži palielinās. Šo parādību sauc par pirmo rūdījuma trausluma veidu. Parasti to nevajadzētu rūdīt šajā temperatūras diapazonā. Daži vidēja oglekļa sakausējuma strukturālie tēraudi arī var kļūt trausli, ja tos pēc rūdīšanas augstā temperatūrā lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai. Šo parādību sauc par otro trausluma veidu. Molibdēna pievienošana tēraudam vai atdzesēšana eļļā vai ūdenī rūdīšanas laikā var novērst otrā veida rūdīšanas trauslumu. Šo trauslumu var novērst, atkārtoti uzsildot otrā veida rūdītā trauslo tēraudu līdz sākotnējai rūdīšanas temperatūrai.
Tērauda atkausēšana
Koncepcija: tēraudu karsē, tur siltu un pēc tam lēnām atdzesē, lai iegūtu procesu, kas ir tuvu līdzsvara struktūrai.
1. Pilnībā atkausēta
Process: sildīšana Ac3 virs 30-50°C → siltuma saglabāšana → dzesēšana līdz zem 500°C ar krāsni → gaisa dzesēšana istabas temperatūrā.
Mērķis: graudu rafinēšanai, vienmērīgai struktūrai, plastmasas izturības uzlabošanai, iekšējās spriedzes novēršanai un apstrādes atvieglošanai.
2. Izotermiskā atkausēšana
Process: Sildīšana virs Ac3 → siltuma saglabāšana → ātra dzesēšana līdz perlīta pārejas temperatūrai → izotermiska palikšana → pārveidošana par P → gaisa dzesēšana no krāsns;
Mērķis: Tas pats, kas iepriekš. Bet laiks ir īss, viegli kontrolējams, un deoksidācija un dekarbonizācija ir maza. (Attiecas uz leģēto tēraudu un lielu ogleklitērauda detaļu apstrādear salīdzinoši stabilu pārdzesēšanu A).
3. Sferoidizējošā atkausēšana
Koncepcija:Tas ir cementīta sferoidizācijas process tēraudā.
Objekti:Eitektoīdie un hipereutektoīdi tēraudi
Process:
(1) Izotermiskā sferoidizējošā atlaidināšanas karsēšana virs Ac1 līdz 20-30 grādiem → siltuma saglabāšana → ātra dzesēšana līdz 20 grādiem zem Ar1 → izotermiska → dzesēšana līdz aptuveni 600 grādiem ar krāsni → gaisa dzesēšana no krāsns.
(2) Parastā sferoidizējošā atkvēlināšanas karsēšana Ac1 virs 20-30 grādiem → siltuma saglabāšana → ārkārtīgi lēna dzesēšana līdz aptuveni 600 grādiem → gaisa dzesēšana no krāsns. (Ilgs cikls, zema efektivitāte, nav piemērojams).
Mērķis: lai samazinātu cietību, uzlabotu plastiskumu un stingrību un atvieglotu griešanu.
Mehānisms: Padariet loksnes vai tīkla cementītu granulu (sfērisku) formā
Paskaidrojums: Atkausējot un karsējot, struktūra nav pilnībā A, tāpēc to sauc arī par nepilnīgo atkausēšanu.
4. Stresa mazināšanas rūdīšana
Process: karsēšana līdz noteiktai temperatūrai zem Ac1 (500-650 grādi) → siltuma saglabāšana → lēna dzesēšana līdz istabas temperatūrai.
Mērķis: Likvidējiet lējumu, kalumu, metinājumu utt. atlikušo iekšējo spriegumu un stabilizējiet lējuma izmērupielāgotas apstrādes daļas.
Tērauda rūdīšana
Process: Atkal uzkarsējiet rūdītu tēraudu līdz temperatūrai, kas zemāka par A1, un turiet to siltu, pēc tam atdzesējiet (parasti ar gaisa dzesēšanu) līdz istabas temperatūrai.
Mērķis: Novērsiet rūdīšanas radīto iekšējo spriegumu, stabilizējiet sagataves izmēru, samaziniet trauslumu un uzlabojiet griešanas veiktspēju.
Mehāniskās īpašības: Paaugstinoties rūdīšanas temperatūrai, cietība un izturība samazinās, bet plastika un stingrība palielinās.
1. Zemas temperatūras rūdīšana: 150-250 ℃, M reizes, samazina iekšējo spriegumu un trauslumu, uzlabo plastmasas stingrību, ir augstāka cietība un nodilumizturība. Izmanto mērinstrumentu, nažu un rites gultņu u.c. izgatavošanai.
2. Rūdīšana vidējā temperatūrā: 350-500 ° C, T laiks, ar augstu elastību, noteiktu plastiskumu un cietību. Izmanto atsperu, kalšanas presformu u.c. izgatavošanai.
3. Augstas temperatūras rūdīšana: 500-650 ℃, S laiks, ar labām visaptverošām mehāniskām īpašībām. Izmanto, lai izgatavotu zobratus, kloķvārpstas utt.
Anebon nodrošina izcilu izturību izcilības un izaugsmes, tirdzniecības, bruto pārdošanas, kā arī OEM/ODM ražotāja Precīzijas dzelzs nerūsējošā tērauda darbības veicināšanas un darbības jomā. Kopš ražotnes dibināšanas Anebon tagad ir apņēmusies attīstīt jaunas preces. Līdztekus sociālajam un ekonomiskajam tempam mēs turpināsim īstenot “augsta izcilība, efektivitāte, inovācija, integritāte” garu un pieturēsimies pie darbības principa “kredīts sākotnēji, klients pirmais, laba kvalitāte izcila”. Anebon kopā ar mūsu kompanjoniem nodrošinās lielisku matu izlaiduma nākotni.
OEM/ODM ražotājs Ķīnas liešana un tērauda liešana, projektēšana, apstrāde, pirkšana, pārbaude, uzglabāšana, montāža notiek zinātniskā un efektīvā dokumentālajā procesā, ievērojami palielinot mūsu zīmola lietošanas līmeni un uzticamību, kas padara Anebon par izcilu piegādātāju četras galvenās produktu kategorijas, piemēram, CNC apstrāde, CNC frēzēšanas detaļas, CNC virpošana un metāla lējumi.
Ievietošanas laiks: 2023. gada 15. maijs