Deviņas lielas kļūdas apstrādē, cik daudz jūs zināt?

Apstrādes kļūda attiecas uz novirzes pakāpi starp detaļas faktiskajiem ģeometriskajiem parametriem (ģeometrisko izmēru, ģeometrisko formu un savstarpējo stāvokli) pēc apstrādes un ideālajiem ģeometriskajiem parametriem.

Faktisko un ideālo ģeometrisko parametru sakritības pakāpe pēc detaļas apstrādes ir apstrādes precizitāte. Jo mazāka ir apstrādes kļūda, jo augstāka ir atbilstības un precizitātes pakāpe.7075 alumīnija apstrāde

Apstrādes precizitāte un apstrādes kļūda ir divi problēmas formulējumi. Tāpēc apstrādes kļūdas lielums atspoguļo apstrādes precizitātes līmeni. Galvenie apstrādes kļūdu iemesli ir šādi:

1. Darbgalda ražošanas kļūda

Darbgalda ražošanas kļūda galvenokārt ietver vārpstas rotācijas kļūdu, virzošās sliedes kļūdu un transmisijas ķēdes kļūdu.

Vārpstas rotācijas kļūda attiecas uz vārpstas faktiskās rotācijas ass izmaiņām attiecībā pret tās vidējo rotācijas asi katrā brīdī, kas tieši ietekmēs apstrādājamā sagataves precizitāti. Galvenie vārpstas rotācijas kļūdas iemesli ir vārpstas koaksialitātes kļūda, paša gultņa kļūda, koaksialitātes kļūda starp gultņiem un vārpstas rotācija. Vadlīnija ir etalons, lai noteiktu katra darbgalda komponenta relatīvo pozicionālo attiecību uz darbgalda, un tas ir arī etalons darbgalda kustībai.Alumīnija CNC apstrāde

Vadošās sliedes ražošanas kļūda, nevienmērīgs vadotnes nodilums un uzstādīšanas kvalitāte ir būtiski faktori, kas izraisa kļūdu. Pārraides ķēdes kļūda attiecas uz relatīvo kustības kļūdu starp pārraides elementiem pārraides ķēdes sākumā un beigās. To izraisa katras transmisijas ķēdes sastāvdaļas ražošanas un montāžas kļūdas un nodilums lietošanas laikā.

2. Instrumenta ģeometriskā kļūda

Jebkurš instruments griešanas procesā neizbēgami nolietosies, kas izraisīs sagataves izmēra un formas izmaiņas. Instrumenta ģeometriskās kļūdas ietekme uz apstrādes kļūdu atšķiras atkarībā no instrumenta veida: ja apstrādei tiek izmantots fiksēta izmēra instruments, instrumenta ražošanas kļūda tieši ietekmēs sagataves apstrādes precizitāti; vispārīgiem instrumentiem (piemēram, virpošanas instrumentiem utt.), tā ražošanas kļūda Tam nav tiešas ietekmes uz apstrādes kļūdām.

3. Armatūras ģeometriskā kļūda

Armatūras funkcija ir padarīt apstrādājamo priekšmetu līdzvērtīgu instrumentam, un darbgaldam ir pareizā pozīcija, tāpēc armatūras ģeometriskā kļūda lielā mērā ietekmē apstrādes kļūdu (īpaši pozīcijas kļūdu).

4. Pozicionēšanas kļūda

Pozicionēšanas kļūda galvenokārt ietver atsauces novirzes kļūdu un pozicionēšanas pāra neprecīzo ražošanas kļūdu. Apstrādājot sagatavi uz darbgalda, apstrādes laikā kā pozicionēšanas atskaites punkts ir jāizvēlas vairāki sagataves ģeometriski elementi. datum) nesakrīt, radīsies atskaites punkta novirzes kļūda.

Sagataves pozicionēšanas virsma un armatūras pozicionēšanas elements veido pozicionēšanas pāri. Maksimālo apstrādājamā priekšmeta pozīcijas izmaiņu, ko izraisa pozicionēšanas pāra neprecīza izgatavošana un atbilstības sprauga starp pozicionēšanas pāriem, sauc par pozicionēšanas pāra ražošanas neprecizitātes kļūdu. Pozicionēšanas pāra neprecīza ražošanas kļūda radīsies tikai tad, ja apstrādei tiek izmantota regulēšanas metode, un tā nenotiks izmēģinājuma griešanas metodē.

5. Procesa sistēmas spēka deformācijas izraisīta kļūda

Sagataves stingums: ja sagataves stingums apstrādes sistēmā ir salīdzinoši zems, salīdzinot ar darbgaldiem, instrumentiem un armatūru, griešanas spēka iedarbībā sagataves deformācija nepietiekamas stingrības dēļ vairāk ietekmēs apstrādes kļūdas.

Instrumenta stingrība: cilindriskā virpošanas instrumenta stingrība apstrādātās virsmas vidējā (y) virzienā ir būtiska, un tā deformāciju var ignorēt. Izurbjot iekšēju caurumu ar mazu diametru, rīkjoslas stingrība ir ļoti slikta, un rīkjoslas spēka deformācija lielā mērā ietekmē urbuma apstrādes precizitāti.

Darbgaldu komponentu stingrība: darbgaldu sastāvdaļas sastāv no daudzām daļām. Nav piemērotas vienkāršas aprēķina metodes darbgaldu sastāvdaļu stingrībai. Eksperimentālās metodes galvenokārt nosaka darbgaldu sastāvdaļu stingrību. Darbgaldu komponentu stingrību ietekmējošie faktori ietver savienojuma virsmas kontakta deformācijas ietekmi, berzes ietekmi, zemas stingrības detaļu ietekmi un klīrensa ietekmi.Alumīnija CNC apstrādes daļas

6. Procesa sistēmas termiskās deformācijas radītās kļūdas

Procesa sistēmas termiskā deformācija būtiski ietekmē apstrādes kļūdas, īpaši precizitātes un liela mēroga apstrādē. Termiskās deformācijas izraisītās apstrādes kļūdas dažkārt var radīt 50% no kopējās sagataves kļūdas.

7. Regulēšanas kļūda

Katrā apstrādes procesā vienmēr notiek tā vai citādi procesa sistēmas pielāgošana. Tā kā regulēšana nevar būt precīza, rodas regulēšanas kļūda. Apstrādes sistēmā sagataves un instrumenta savstarpēja pozicionēšanas precizitāte uz darbgalda tiek garantēta, regulējot darbgaldu, instrumentu, armatūru vai sagatavi. Ja darbgaldu, instrumentu, armatūru un sagatavju oriģinālā precizitāte atbilst tehnoloģiskajām prasībām, neņemot vērā dinamiskos faktorus, apstrādes kļūdās izšķiroša nozīme ir regulēšanas kļūdām.

8. Mērījumu kļūda

Mērot detaļu apstrādes laikā vai pēc tās, mērījumu precizitāti tieši ietekmē mērīšanas metode, mērinstrumenta precizitāte, sagatave un subjektīvie un objektīvie faktori.

9. Iekšējais stress

Spriegumu, kas pastāv daļas iekšpusē bez ārēja spēka, sauc par iekšējo spriegumu. Kad apstrādājamā detaļā tiek radīts iekšējais spriegums, metāls būs nestabils un tam būs augsts enerģijas līmenis. Tas instinktīvi pārveidosies stabilā zema enerģijas līmeņa stāvoklī, ko pavada deformācija, tādējādi sagatave zaudē savu sākotnējo apstrādes precizitāti.