Nerūsējošā tērauda apstrādes kvalitātes uzlabošanas metode

Salīdzinot ar augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tēraudu, nerūsējošā tērauda materiāliem ir pievienoti tādi leģējošie elementi kā Cr, Ni, N, Nb un Mo. Šo sakausējuma elementu palielināšanās ne tikai uzlabo tērauda izturību pret koroziju, bet arī nodrošina izturību pret koroziju. ietekme uz nerūsējošā tērauda mehāniskajām īpašībām. Piemēram, martensīta nerūsējošajam tēraudam 4Cr13 ir tāds pats oglekļa saturs, salīdzinot ar 45 vidēja oglekļa tērauda, ​​bet relatīvā apstrādājamība ir tikai 58% no 45 tērauda; austenīta nerūsējošais 1Cr18Ni9Ti ir tikai 40%, un austenīts-dzelzs Metamorfajam dupleksajam nerūsējošajam tēraudam ir augsta izturība un slikta apstrādājamība.
Nerūsējošā tērauda materiālu griešanas sarežģīto punktu analīze:

Faktiskajā apstrādē nerūsējošā tērauda griešana bieži vien ir saistīta ar salauztu un lipīgu nažu rašanos. Sakarā ar lielo nerūsējošā tērauda plastisko deformāciju griešanas laikā, radītās skaidas nav viegli salauzt un viegli salīmēt, kā rezultātā griešanas procesā rodas nopietna darba sacietēšana. Katru reizi griešanas procesā nākamajai griešanai tiek izveidots rūdīts slānis, un slāņi tiek uzkrāti, un nerūsējošais tērauds atrodas griešanas procesā. Vidū kļūst arvien lielāka cietība, un tiek palielināts arī nepieciešamais griešanas spēks.

Darba rūdītā slāņa veidošanās un griešanas spēka palielināšanās neizbēgami izraisa berzes palielināšanos starp instrumentu un sagatavi, kā arī palielinās griešanas temperatūra. Turklāt nerūsējošajam tēraudam ir maza siltumvadītspēja un slikti siltuma izkliedes apstākļi, un starp instrumentu un sagatavi koncentrējas liels daudzums griešanas siltuma, kas pasliktina apstrādāto virsmu un nopietni ietekmē apstrādātās virsmas kvalitāti. Turklāt griešanas temperatūras paaugstināšanās pasliktinās instrumenta nodilumu, izraisot instrumenta grābekļa virsmas pusmēness, un griešanas malā būs sprauga, tādējādi ietekmējot sagataves virsmas kvalitāti, samazinot darba efektivitāti un palielinot ražošanas izmaksas.

Veidi, kā uzlabot nerūsējošā tērauda apstrādes kvalitāti:

No iepriekš minētā var redzēt, ka nerūsējošā tērauda apstrāde ir sarežģīta, un griešanas laikā viegli veidojas sacietējušais slānis, un nazis ir viegli salūzt; radušās skaidas nav viegli saplīst, kā rezultātā nazis pielīp, kas pasliktinās instrumenta nodilumu. Apstrādājot visa veida augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda sagataves, lai identificētu titāna iekārtas, nerūsējošā tērauda griešanas raksturlielumiem apvienojumā ar faktisko ražošanu, mēs sākam no trim instrumenta materiālu, griešanas parametru un dzesēšanas metožu aspektiem, lai atrastu veidus, kā uzlabot. nerūsējošā tērauda apstrādes kvalitāte.

Pirmkārt, instrumentu materiālu izvēle

Pareiza instrumenta izvēle ir pamats augstas kvalitātes detaļu ražošanai. Instruments ir pārāk slikts, lai apstrādātu kvalificētas detaļas. Ja instruments ir pārāk labs, tas var atbilst detaļas virsmas kvalitātes prasībām, taču to ir viegli izšķiest un palielināt ražošanas izmaksas. Kombinācijā ar nerūsējošā tērauda griešanu, sliktiem siltuma izkliedes apstākļiem, darba rūdītu slāni, viegli pielīmējamu nazi utt., Izvēlētajam instrumenta materiālam jāatbilst labas karstumizturības, augstas nodilumizturības un mazas afinitātes ar nerūsējošo tēraudu īpašībām.

1, ātrgaitas tērauds

Ātrgaitas tērauds ir ļoti leģēts instrumentu tērauds ar sakausējuma elementiem, piemēram, W, Mo, Cr, V, Go utt. Tam ir laba procesa veiktspēja, laba izturība un stingrība, kā arī spēcīga izturība pret triecieniem un vibrācijām. Tas var saglabāt augstu cietību (HRC joprojām ir virs 60) augstā karstumā, ko rada liela ātruma griešana (HRC joprojām ir virs 60). Ātrgaitas tēraudam ir laba sarkanā cietība, un tas ir piemērots frēzēm, piemēram, frēzēm un virpošanas instrumentiem. Tas var atbilst nerūsējošā tērauda griešanas prasībām. Griešanas vide, piemēram, sacietējis slānis un slikta siltuma izkliede.

W18Cr4V ir tipiskākais ātrgaitas tērauda instruments. Kopš tās dzimšanas 1906. gadā tas ir plaši izmantots dažādos instrumentos, lai apmierinātu griešanas vajadzības. Tomēr, nepārtraukti uzlabojot dažādu apstrādājamo materiālu mehāniskās īpašības, W18Cr4V instrumenti vairs neatbilst sarežģītu materiālu apstrādes prasībām. Ik pa laikam dzimst augstas veiktspējas kobalta ātrgaitas tērauds. Salīdzinot ar parasto ātrgaitas tēraudu, kobalta ātrgaitas tēraudam ir labāka nodilumizturība, sarkanā cietība un lietošanas uzticamība. Tas ir piemērots augsta rezekcijas ātruma apstrādei un pārtrauktai griešanai. Parasti izmantotās kategorijas ir W12Cr4V5Co5.

2, ciets leģēts tērauds

Cementētais karbīds ir pulvermetalurģija, ko izgatavo no augstas cietības ugunsizturīga metāla karbīda (WC, TiC) mikronu izmēra pulvera un saķepina ar kobaltu vai niķeli vai molibdēnu vakuuma krāsnī vai ūdeņraža reducēšanas krāsnī. produkts. Cementētajam karbīdam ir vairākas izcilas īpašības, piemēram, laba izturība un stingrība, karstumizturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju un augsta cietība. Tas arī būtībā nemainās 500 ° C temperatūrā, un joprojām ir augsta cietība 1000 ° C temperatūrā, un tas ir piemērots grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda un karstumizturīgā tērauda, ​​griešanai. Parastie cietie sakausējumi galvenokārt tiek iedalīti trīs kategorijās: YG (cementēts karbīds uz volframa-kobalta bāzes), YT bāzes (volframa-titāna-kobalta bāzes), YW bāzes (volframa-titāna-tantals (铌)), kuriem ir dažādas kompozīcijas. Arī lietojums ir ļoti atšķirīgs. Starp tiem YG tipa cietajiem sakausējumiem ir laba stingrība un laba siltumvadītspēja, un var izvēlēties lielu slīpuma leņķi, kas ir piemērots nerūsējošā tērauda griešanai.
Otrkārt, nerūsējošā tērauda instrumentu griešanas ģeometrisko parametru izvēle

Grābekļa leņķis γo: apvienojumā ar augstas stiprības, labas stingrības un griešanas laikā grūti nogriežamām īpašībām. Lai nodrošinātu pietiekamu naža izturību, jāizvēlas liels slīpuma leņķis, kas var samazināt apstrādātā objekta plastisko deformāciju. Tas arī samazina griešanas temperatūru un griešanas spēku, vienlaikus samazinot sacietējušu slāņu veidošanos.

Aizmugures leņķis αo: Palielinot aizmugures leņķi, samazināsies berze starp apstrādāto virsmu un sānu malu, bet samazināsies arī griešanas malas siltuma izkliedes spēja un izturība. Aizmugures leņķa izmērs ir atkarīgs no griešanas biezuma. Ja griešanas biezums ir liels, jāizvēlas mazāks aizmugures leņķis.

Galvenais deklinācijas leņķis kr, deklinācijas leņķis k'r un galvenais deklinācijas leņķis kr var palielināt asmens darba garumu, kas ir labvēlīgs siltuma izkliedēšanai, bet palielina radiālo spēku griešanas laikā un ir pakļauts vibrācijām. Kr vērtība bieži ir 50. °～90°, ja mašīnas stingrība nav pietiekama, to var atbilstoši palielināt. Sekundāro deklināciju parasti pieņem kā k'r = 9° līdz 15°.

Lāpstiņas slīpuma leņķis λs: lai palielinātu uzgaļa izturību, asmens slīpuma leņķis parasti ir λs = 7 ° ~ -3 °.
Treškārt, griešanas šķidruma un aukstuma izvēle

Nerūsējošā tērauda sliktās apstrādājamības dēļ ir augstākas prasības attiecībā uz griešanas šķidruma dzesēšanu, eļļošanu, iespiešanos un tīrīšanas veiktspēju. Parasti izmantotajiem griešanas šķidrumiem ir šādi veidi:

Emulsija: tā ir izplatīta dzesēšanas metode ar labām dzesēšanas, tīrīšanas un eļļošanas īpašībām. To bieži izmanto nerūsējošā tērauda rupjā apstrādē.

Sēra eļļa: griešanas laikā tā var veidot augstas kušanas temperatūras sulfīdu uz metāla virsmas, un to nav viegli salūzt augstā temperatūrā. Tam ir labs eļļošanas efekts, un tam ir noteikta dzesēšanas iedarbība. To parasti izmanto urbšanai, rīvēšanai un vītņošanai.

Minerāleļļa, piemēram, dzinēja eļļa un vārpstas eļļa: tai ir laba eļļošanas veiktspēja, taču tai ir slikta dzesēšana un caurlaidība, un tā ir piemērota transportlīdzekļiem ar ārējo apdari.

Griešanas šķidruma sprausla griešanas procesa laikā ir jāsaskaņo ar griešanas zonu vai, vēlams, ar augstspiediena dzesēšanu, dzesēšanu ar aerosolu vai tamlīdzīgi.

Rezumējot, lai gan nerūsējošajam tēraudam ir slikta apstrādājamība, tam ir trūkumi: smaga darba sacietēšana, liels griešanas spēks, zema siltumvadītspēja, viegla pielipšana, viegli valkājami instrumenti utt., bet, kamēr tiek atrasta piemērota apstrādes metode, atbilstošs instruments, griešanas metode un Griešanas apjoms, pareiza dzesēšanas šķidruma izvēle, cītīga domāšana darba laikā, nerūsējošais tērauds un citi sarežģīti materiāli atbilst arī "asmens" risinājumam.