Projektējot aprīkojumu, ir svarīgi pareizi novietot un nostiprināt detaļas, lai nodrošinātu to precizitāti un stabilitāti. Tas nodrošina stabilus apstākļus nākamajai darbībai. Izpētīsim vairākus sagatavju iespīlēšanas un atbrīvošanas mehānismus.
Lai efektīvi nostiprinātu sagatavi, mums ir jāanalizē tās īpašības. Mums jāapsver, vai apstrādājamā detaļa ir mīksta vai cieta, vai materiāls ir plastmasa, metāls vai citi materiāli, vai tai ir nepieciešami antistatiski pasākumi, vai tā var izturēt spēcīgu spiedienu, kad to saspiež, un cik lielu spēku tā var izturēt. Mums arī jāapsver, kāda veida materiālu izmantot iespīlēšanai.
1. Sagataves iespīlēšanas un atbrīvošanas mehānisms
Princips:
(1) Automātiskais cilindra mehānisms. Uz cilindra uzstādītais stumšanas stienis nospiež eņģes slīdni, lai atbrīvotu sagatavi.
(2) Nostiprināšanu veic ar spriegošanas atsperi, kas uzstādīta uz sagataves stiprinājuma.
1. Ievietojiet materiālu kontūru pozicionēšanas blokā izlīdzināšanai.
2. Bīdāmais cilindrs pārvietojas atpakaļ, un fiksācijas bloks nostiprina materiālu ar spriegošanas atsperes palīdzību.
3. Rotējošā platforma pagriežas, un izlīdzinātais materiāls tiek pārvietots uz nākamo stacijucnc ražošanas processvai uzstādīšana.
4. Bīdāmais cilindrs izstiepjas, un izciļņa sekotājs nospiež pozicionēšanas bloka apakšējo daļu. Pozicionēšanas bloks griežas uz eņģes un atveras, ļaujot novietot vairāk materiāla.
“Šī diagramma ir paredzēta tikai kā atsauce un sniedz konceptuālu ietvaru. Ja nepieciešams īpašs dizains, tas ir jāpielāgo konkrētajiem apstākļiem.
Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, apstrādei un montāžai parasti tiek izmantotas vairākas stacijas. Piemēram, diagrammā ir attēlotas četras stacijas. Iekraušanas, apstrādes un montāžas darbības neietekmē viena otru; citiem vārdiem sakot, iekraušana neietekmē apstrādi un montāžu. Vienlaicīga montāža tiek veikta starp stacijām 1, 2 un 3, vienai otru neietekmējot. Šāda veida dizains ievērojami uzlabo efektivitāti.
2. Iekšējā diametra iespīlēšanas un atbrīvošanas mehānisms, kas balstīts uz savienojošā stieņa konstrukciju
(1) Iekšējais diametrsmehāniski apstrādātas sastāvdaļasar aptuvenu vadotnes formu ir saspiests ar atsperes spēku.
(2) Klaņa mehānisms saspiestā stāvoklī tiek izspiests ar stumšanas stieni, kas novietots ārpusē, lai atbrīvotu.
1. Kad cilindrs izstiepjas, tas nospiež kustīgo bloku 1 pa kreisi.Savienojuma stieņa mehānisms liek kustīgajam blokam 2 vienlaicīgi pārvietoties pa labi, un kreisā un labā spiediena galva vienlaikus virzās uz vidu.
2. Ievietojiet materiālu pozicionēšanas blokā un nostipriniet to.Kad cilindrs ievelkas, atsperes spēka ietekmē kreisā un labā spiediena galva pārvietojas uz abām pusēm. Pēc tam spiediena galviņas vienlaikus spiež materiālu no abām pusēm.
"Attēls ir paredzēts tikai atsauces nolūkiem un ir paredzēts, lai sniegtu vispārēju priekšstatu. Ja nepieciešams īpašs dizains, tas ir jāpielāgo konkrētajai situācijai.
Spiediena galviņas radītais spēks ir tieši proporcionāls atsperes saspiešanai. Lai pielāgotu spiediena galviņas spēku un novērstu materiāla saspiešanu, nomainiet atsperi vai mainiet kompresiju.
3. Ritošā gultņa iespīlēšanas mehānisms
Saspiests ar atsperes spēku un atbrīvots ar ārējo virzuli.
1. Kad stumšanas blokam tiek pielikts spēks, tas virzās uz leju un nospiež divus gultņus stumšanas bloka spraugā. Šī darbība liek gultņa stiprinājuma blokam griezties pulksteņrādītāja virzienā pa rotācijas asi, kas savukārt liek kreisajam un labajam patronam atvērties uz abām pusēm.
2. Kad stumšanas blokam pieliktais spēks ir atbrīvots, atspere spiež stumšanas bloku uz augšu. Kad stumšanas bloks virzās uz augšu, tas virza gultņus stumšanas bloka spraugā, izraisot gultņa stiprinājuma bloka griešanos pretēji pulksteņrādītāja virzienam pa rotācijas asi. Šī rotācija virza kreiso un labo patronu, lai nostiprinātu materiālu.
“Figūra ir paredzēta kā atsauce un sniedz vispārēju priekšstatu. Ja nepieciešams īpašs dizains, tas ir jāpielāgo konkrētajai situācijai. Spiediena galvas spēks ir tieši proporcionāls atsperes saspiešanai. Lai pielāgotu spiediena galviņas spēku materiāla stumšanai un saspiešanas novēršanai, nomainiet atsperi vai mainiet saspiešanu.
Stumšanas bloku šajā mehānismā var izmantot manipulatora pārvietošanai, materiāla nostiprināšanai un materiāla apstrādei.
4. Mehānisms divu sagatavju iespīlēšanai vienlaikus
Kad cilindrs izstiepjas, atveras ārējā skava, kas savienota ar cilindru un savienojošo stieni. Tajā pašā laikā iekšējo skavu ar citiem atbalsta punktiem atver cilindra priekšējā galā esošais veltnis.
Kad cilindrs ievelkas, veltnis atvienojas no iekšējās skavas, ļaujot sagatavi β nofiksēt ar atsperes spēku. Pēc tam ārējā skava, kas savienota ar savienojošo stieni, aizveras, lai nofiksētu sagatavi α. Uz laiku samontētās sagataves α un β pēc tam tiek pārnestas uz fiksācijas procesu.
1. Kad cilindrs izstiepjas, stumšanas stienis virzās uz leju, izraisot šarnīra svira griešanos. Šī darbība atver kreiso un labo šarnīra sviru uz abām pusēm, un izliektais aplis stumšanas stieņa priekšpusē piespiežas pret patronu gultņa iekšpusē, izraisot tā atvēršanos.
2. Kad cilindrs ievelkas, stumšanas stienis virzās uz augšu, izraisot šarnīra svira griešanos pretējā virzienā. Ārējā patrona nostiprina lielo materiālu, savukārt izliektais aplis stumšanas stieņa priekšpusē attālinās, ļaujot iekšējai patronai nofiksēt materiālu zem atsperes spriedzes.
Diagramma principā ir tikai atsauce un sniedz domāšanas veidu. Ja nepieciešams dizains, tas jāprojektē atbilstoši konkrētajai situācijai.
Anebon nodrošina izcilu izturību attiecībā uz izcilību un attīstību, tirdzniecību, bruto pārdošanu, kā arī veicināšanu un darbību OEM/ODM ražotāja Precision Iron Stainless Steel.
OEM/ODM ražotājs Ķīnas liešana un tērauda liešana, projektēšana, apstrāde, pirkšana, pārbaude, uzglabāšana un montāža notiek zinātniskā un efektīvā dokumentālajā procesā, ievērojami palielinot mūsu zīmola lietošanas līmeni un uzticamību, kas padara Anebon par izcilu piegādātāju. no četrām galvenajām produktu kategorijām, piemēram, CNC apstrāde,CNC frēzēšanas detaļas, CNC virpošana unalumīnija preslietas.
Izlikšanas laiks: jūnijs 03-2024