Cik daudz jūs zināt par vītnes apstrādes metodi CNC apstrādē?
CNC apstrādē vītnes parasti izveido, griežot vai formējot. Šeit ir dažas Anebon komandas piedāvātās bieži izmantotās pavedienu apstrādes metodes:
Pieskaroties:Šī metode ietver vītņu griešanu, izmantojot krānu, kas ir instruments ar spirālveida rievām. Pieskaršanos var veikt vai nu ar rokām, vai ar mašīnu, un tas ir piemērots iekšējo vītņu izveidošanai.
Vītņu frēzēšana: Vītņu frēzēšanai tiek izmantots rotējošs griezējinstruments ar vairākām rievām, lai izveidotu vītnes. Tā ir daudzpusīga metode, ko var izmantot gan iekšējiem, gan ārējiem pavedieniem. Vītņu frēzēšana bieži tiek dota priekšroka lielākiem vītnēm vai tad, ja ir nepieciešami dažādi vītņu izmēri un veidi.
Vītnes virpošana:Šī metode ietver viena punkta griezējinstrumentu, kas uzstādīts uz virpas, lai izveidotu ārējās vītnes. Vītņu virpošanu parasti izmanto lieliem vai gariem pavedieniem, un tā ir piemērota gan taisnām, gan konusveida vītnēm.
Vītnes ripināšana:Vītņu velmēšanā rūdīta tērauda presforma izdara spiedienu uz sagatavi, lai deformētu materiālu un veidotu vītnes. Šī metode ir efektīva un rada augstas kvalitātes pavedienus, padarot to piemērotu liela apjoma ražošanai.
Vītnes slīpēšana:Vītņu slīpēšana ir precīzas apstrādes process, kurā vītņu izveidošanai izmanto slīpripu. To bieži izmanto augstas precizitātes un augstas kvalitātes diegu ražošanai, īpaši sarežģītiem vai specializētiem pavedieniem.
Izvēloties diegu apstrādes metodi, jāņem vērā tādi faktori kā vītnes izmērs, precizitātes prasības, materiāla īpašības, ražošanas apjoms un izmaksu apsvērumi.
Vēsture
Angļu vārds, kas atbilst skrūvei, ir Screw. Pēdējo simtu gadu laikā šī vārda nozīme ir ļoti mainījusies. Vismaz 1725. gadā tas nozīmē “pārošanās”.
Vītnes principa pielietojumu var izsekot līdz spirālveida ūdens pacelšanas instrumentam, ko grieķu zinātnieks Arhimēds radīja 220. gadā pirms mūsu ēras.
Mūsu ēras 4. gadsimtā valstis, kas atrodas pie Vidusjūras, sāka piemērot skrūvju un uzgriežņu principu vīna brūvēšanai izmantotajām presēm. Tajā laikā visas ārējās vītnes tika ietītas ar virvi līdz cilindriskam stieņam un pēc tam iegravētas saskaņā ar šo zīmi, savukārt iekšējās vītnes bieži tika veidotas, ap ārējām vītnēm apmetot ar mīkstākiem materiāliem.
Ap 1500. gadu itāļa Leonardo da Vinči zīmētajā vītņu apstrādes iekārtas skicē jau bija doma izmantot vītnes skrūvi un maiņas zobratu dažāda soļa vītņu apstrādei. Kopš tā laika Eiropas pulksteņu ražošanas nozarē ir attīstījusies diegu mehāniskās griešanas metode.
1760. gadā britu brāļi J. Vaiats un V. Vaiats ieguva patentu koka skrūvju griešanai ar īpašu ierīci. 1778. gadā brits Dž.Ramsdens savulaik izgatavoja vītņu griešanas iekārtu, ko darbina ar slieka zobratu pāri, ar kuru varēja ar augstu precizitāti apstrādāt garus pavedienus. Brits H. Mozlijs 1797. gadā izmantoja sievišķo vadskrūvi un maiņas zobratu, lai virpotu metāla vītnes ar dažādu soli uz viņa uzlabotās virpas, un izveidoja vītņu virpošanas pamatmetodi.
1820. gados Maudsley izgatavoja pirmo krānu un presformu partiju diegu apstrādei.
20. gadsimta sākumā autobūves attīstība vēl vairāk veicināja diegu standartizāciju un dažādu precīzu un efektīvu diegu apstrādes metožu attīstību. Viena pēc otras tika izgudrotas dažādas automātiskās atvēršanas vītņu galviņas un automātiskie saraušanās krāni, un sāka pielietot vītņu frēzēšanu.
30. gadu sākumā parādījās diegu slīpēšana.
Lai gan diegu velmēšanas tehnoloģija tika patentēta 19. gadsimta sākumā, veidņu ražošanas grūtību dēļ attīstība bija ļoti lēna. Tikai Otrajā pasaules karā (1942-1945), ņemot vērā munīcijas ražošanas vajadzības un diegu slīpēšanas tehnoloģijas attīstību, problēma tika atrisināta. Pelējuma ražošanas precizitātes problēma ir sasniegusi strauju attīstību.
Vītne galvenokārt ir sadalīta savienojošā vītnē un transmisijas vītnē
Vītņu savienošanai galvenokārt tiek izmantotas šādas apstrādes metodes: vītņošana, vītņošana, vītņošana, velmēšana, velmēšana utt.
Transmisijas vītnei galvenās apstrādes metodes ir: raupja un smalka virpošana - slīpēšana, virpuļfrēzēšana - raupja un smalka virpošana utt.
Pirmā kategorija: vītņu griešana
Parasti attiecas uz apstrādājamo detaļu vītņu apstrādes metodi ar formēšanas instrumentiem vai abrazīviem instrumentiem, galvenokārt ietverot virpošanu, frēzēšanu, vītņu slīpēšanu un vītņu slīpēšanu, slīpēšanu un griešanu ar virpuļvēja palīdzību. Virpojot, frēzējot un slīpējot vītnes, ikreiz, kad sagatave griežas, darbgalda transmisijas ķēde nodrošina, ka virpošanas instruments, frēze vai slīprips precīzi un vienmērīgi pārvieto vadu pa apstrādājamā priekšmeta asi. Pieskaroties vai vītņojot, instruments (pieskares vai vītne) un sagatave veic relatīvu rotācijas kustību, un pirmā izveidotā vītnes rieva virza instrumentu (vai sagatavi), lai tas kustētos aksiāli.
1. Vītnes virpošana
Virpojot vītnes uz virpas, var izmantot formēšanas virpošanas instrumentu vai vītņu ķemmi. Vītnes virpošana ar formēšanas virpošanas instrumentu ir izplatīta metode vītņotu sagatavju ražošanai viengabalā un nelielās sērijās instrumenta vienkāršās struktūras dēļ; vītnes virpošanai ar vītnes ķemmes instrumentu ir augsta ražošanas efektivitāte, bet instrumenta struktūra ir sarežģīta un piemērota tikai vidēja un liela apjoma ražošanai. Īsu vītņotu sagatavju virpošana ar smalku soli. Trapecveida vītnes soļa precizitāte, griežot parastās virpas, parasti var sasniegt tikai 8. līdz 9. pakāpi (JB2886-81, tas pats zemāk); diegu apstrāde specializētās vītņu virpās var ievērojami uzlabot produktivitāti vai precizitāti.
2. Vītnes frēzēšana
Prototips cnc frēzēšanaar disku griezēju vai ķemmes griezēju uz vītņu frēzēšanas mašīnas.
Disku frēzes galvenokārt tiek izmantotas trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai sagatavēm, piemēram, skrūvju stieņiem un tārpiem. Ķemmes formas frēzi izmanto iekšējo un ārējo parasto vītņu un konusveida vītņu frēzēšanai. Tā kā tas ir frēzēts ar daudzšķautņu frēzi un tā darba daļas garums ir lielāks par apstrādātās vītnes garumu, apstrādājamo detaļu apstrādei nepieciešams pagriezt tikai par 1,25 līdz 1,5 apgriezieniem. Gatavs, produktivitāte ir augsta. Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte parasti var sasniegt 8-9 pakāpes, un virsmas raupjums ir R5-0,63 mikroni. Šī metode ir piemērota vītņotu sagatavju sērijveida ražošanai ar vispārēju precizitāti vai neapstrādātu apstrādi pirms slīpēšanas.
Vītņu frēzes apstrādes iekšējā vītne
3. Vītnes slīpēšana
To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu rūdītu sagatavju precizitātes vītnes vītņu slīpmašīnās. Pēc slīpripas šķērsgriezuma formas to var iedalīt divos veidos: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas. Vienas līnijas slīpripas slīpēšanas soļa precizitāte var būt 5-6 pakāpes, virsmas raupjums ir R1,25-0,08 mikroni, un slīpripas apstrāde ir ērtāka. Šī metode ir piemērota precīzu vadskrūvju, vītņu mērinstrumentu, tārpu, nelielu vītņotu sagatavju partiju slīpēšanai un reljefa slīpēšanaiprecīzi virpota sastāvdaļa.
Vairāku līniju slīpripas slīpēšana ir sadalīta divos veidos: gareniskā slīpēšanas metode un iegremdēšanas slīpēšanas metode. Gareniskās slīpēšanas metodē slīpripas platums ir mazāks par slīpējamā vītnes garumu, un vītni var noslīpēt līdz galīgajam izmēram, vienu vai vairākas reizes pabīdot slīpripu gareniski. Iegriežamās slīpēšanas metodē slīpripas platums ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu.
Slīpripa iegriežas sagataves virsmā radiāli, un apstrādājamo priekšmetu var slīpēt pēc aptuveni 1,25 apgriezieniem. Produktivitāte ir augsta, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka. Iegremdētā slīpēšanas metode ir piemērota reljefa slīpēšanas krāniem ar lielām partijām un dažu vītņu slīpēšanai stiprināšanai.
4. Vītnes slīpēšana
Uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu slīpmašīna ir izgatavota no mīkstiem materiāliem, piemēram, čuguna uncnc virpošanas daļasapstrādātā vītne uz sagataves, kurai ir soļa kļūda, tiek pagriezta uz priekšu un atpakaļ, lai uzlabotu soļa precizitāti. Rūdītas iekšējās vītnes parasti tiek arī slīpētas, lai novērstu deformāciju un uzlabotu precizitāti.
5. Vītņošana un vītņošana
Pieskaroties
Tas ir ar noteiktu griezes momentu, lai ieskrūvētu krānu iepriekš izurbtajā sagataves apakšējā caurumā, lai apstrādātu iekšējo vītni.
Vītņošana
Tas ir paredzēts, lai izgrieztu ārējo vītni uz stieņa (vai caurules) sagataves. Vītņošanas vai vītņošanas apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes.
Lai gan iekšējo un ārējo vītņu apstrādei ir daudz metožu, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krāniem. Vītņošanu un vītņošanu var veikt ar rokām vai ar virpām, urbjmašīnām, vītņojošām mašīnām un vītņu griešanas mašīnām.
Otrā kategorija: vītnes velmēšana
Apstrādes metode, kurā apstrādājamo priekšmetu plastiski deformē ar formēšanas velmēšanas veidni, lai iegūtu vītnes. Vītnes velmēšana parasti tiek veikta uz vītņu velmēšanas mašīnas vai automātiskās virpas ar automātisku atvēršanas un aizvēršanas vītnes velmēšanas galvu. Ārējās vītnes standarta stiprinājumu un citu vītņoto savienojumu masveida ražošanai. Velmētās vītnes ārējais diametrs parasti nav lielāks par 25 mm, garums nepārsniedz 100 mm, vītnes precizitāte var sasniegt 2. līmeni (GB197-63), un izmantotās sagataves diametrs ir aptuveni vienāds ar soli. apstrādātā vītnes diametrs. Ar velmēšanu parasti nevar apstrādāt iekšējās vītnes, bet sagatavēm ar mīkstiem materiāliem iekšējo vītņu aukstā presēšanai var izmantot bezrievu ekstrūzijas krānus (maksimālais diametrs var sasniegt aptuveni 30 mm), un darbības princips ir līdzīgs vītņošanai. Iekšējo vītņu aukstajai ekstrūzijai nepieciešamais griezes moments ir aptuveni
Divreiz vairāk nekā vītņošanai, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir nedaudz augstāka nekā vītņošanai.
Vītņu velmēšanas priekšrocības: ①Virsmas raupjums ir mazāks nekā virpošanai, frēzēšanai un slīpēšanai; ② Vītnes virsma pēc velmēšanas var palielināt izturību un cietību aukstās sacietēšanas dēļ; ③ Augsta materiālu izmantošana; ④ Produktivitāte ir dubultota salīdzinājumā ar griešanas apstrādi, un to ir viegli automatizēt; ⑤ ritošā mirst mūžs ir ļoti garš. Tomēr velmēšanas vītnei ir nepieciešams, lai sagataves materiāla cietība nepārsniegtu HRC40; prasība pēc sagataves izmēru precizitātes ir augsta; velmēšanas veidnes precizitāte un cietība arī ir augsta, un veidni ir grūti izgatavot; tas nav piemērots vītņu velmēšanai ar asimetrisku zobu formu.
Atbilstoši dažādām velmēšanas formām vītņu velmēšanu var iedalīt divos veidos: vītņu velmēšana un vītņu velmēšana.
6. Berzēšana
Divi vītņu velmēšanas dēļi ar vītnes profilu ir izvietoti viens otram pretī ar 1/2 soli, statiskais dēlis ir fiksēts, un kustīgais dēlis veic lineāru kustību, kas ir paralēla statiskajai plāksnei. Kadpēc pasūtījuma apstrādātas detaļastiek padots starp abām plāksnēm, kustīgā plāksne virzās uz priekšu un berzē apstrādājamo priekšmetu, padarot tās virsmu plastiski deformētu, veidojot vītnes (6. attēls [vītnes velmēšana]).
7. Vītnes velmēšana
Ir 3 veidu vītnes velmēšana, radiālā vītnes velmēšana, tangenciālā vītnes velmēšana un velmēšanas galvas vītnes velmēšana.
① Radiālās vītnes velmēšana: uz paralēlām vārpstām ir uzstādīti 2 (vai 3) vītņu velmēšanas riteņi ar vītnes profilu, sagatave tiek novietota uz balsta starp diviem riteņiem, un abi riteņi griežas ar tādu pašu ātrumu vienā virzienā (7. attēls). [Radiālā vītnes velmēšana]), no kuriem viens veic arī radiālo padeves kustību. Apstrādājamā detaļa griežas zem vītnes velmēšanas riteņa piedziņas, un virsma tiek radiāli izspiesta, veidojot vītnes. Dažām svina skrūvēm, kurām nav nepieciešama augsta precizitāte, līdzīgu metodi var izmantot arī ruļļu formēšanai.
②Tangenciālā vītnes velmēšana: pazīstams arī kā planētas vītnes velmēšana, velmēšanas rīks sastāv no rotējoša centrālā vītnes velmēšanas riteņa un 3 fiksētām loka formas stiepļu plāksnēm (8. attēls [tangenciālā vītnes velmēšana]). Vītnes velmēšanas laikā apstrādājamo priekšmetu var nepārtraukti padot, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā vītnes velmēšanai un radiālās vītnes velmēšanai.
③ Ritošās galvas vītnes velmēšana: to veic ar automātisku virpu un parasti izmanto īsu vītņu apstrādei uz sagatavēm. Ritošā galviņā apstrādājamā priekšmeta ārējā perifērijā ir vienmērīgi sadalīti 3 līdz 4 vītņu ritenīši (9. attēls [vītnes velmēšanas galva]). Vītnes velmēšanas laikā apstrādājamā detaļa griežas, un velmēšanas galva padodas aksiāli, lai izripinātu apstrādājamo priekšmetu no vītnes.
8. EDM diegu apstrāde
Parastā vītņu apstrādē parasti tiek izmantoti apstrādes centri vai vītņgriešanas iekārtas un instrumenti, un dažreiz ir iespējama arī manuāla vītņošana. Tomēr dažos īpašos gadījumos ar iepriekšminēto metodi nav viegli iegūt labus apstrādes rezultātus, piemēram, nepieciešamība pēc detaļu termiskās apstrādes vītnes apstrādāt nolaidības dēļ vai materiālu ierobežojumu dēļ, piemēram, tieša pieskaršanās cementēta karbīda sagatavēm. Šobrīd ir jāņem vērā EDM apstrādes metode.
Salīdzinot armetāla cnc apstrādemetodi, EDM secība ir tāda pati, un vispirms ir jāizurbj apakšējais caurums, un apakšējā cauruma diametrs jānosaka atbilstoši darba apstākļiem. Elektrods ir jāapstrādā vītnes formā, un apstrādes laikā elektrodam jāspēj griezties.
“Sākotnējā kvalitāte, godīgums kā pamats, sirsnīgs uzņēmums un savstarpēja peļņa” ir Anebon ideja, lai jūs varētu konsekventi izveidot un sasniegt izcilību Ķīnas vairumtirdzniecības pasūtījuma apstrādes detaļu lokšņu metāla detaļu rūpnīcā-auto daļā, Anebon ātri pieauga pēc izmēra un nosaukuma. Anebon absolūtā apņēmības dēļ augstākās kvalitātes ražošanai, lielai preču vērtībai un lieliskam klientu nodrošinātājam.
OEM ražotāja Ķīnas apstrādes daļa un štancēšanas daļa, ja jums ir kāds no Anebon produktiem un risinājumiem vai jums ir jāražo citi objekti, noteikti nosūtiet mums savus pieprasījumus, paraugus vai padziļinātus rasējumus. Tikmēr, cenšoties attīstīties par starptautisku uzņēmumu grupu, Anebon vienmēr būs šeit, lai sagaidītu piedāvājumus kopuzņēmumiem un citiem sadarbības projektiem.
Publicēšanas laiks: 19. jūnijs 2023