Apstrādes centrs integrē eļļu, gāzi, elektrību un ciparu vadību, un var realizēt dažādu sarežģītu detaļu, piemēram, disku, plākšņu, čaulu, izciļņu, veidņu utt., Vienreizēju iespīlēšanu, kā arī var pabeigt urbšanu, frēzēšanu, urbšanu, paplašināšanu. , rīvēšana, cietā vītņošana un citi procesi tiek apstrādāti, tāpēc tas ir ideāls aprīkojumsaugstas precizitātes apstrāde. Šajā rakstā tiks aprakstīta apstrādes centru izmantošana no šādiem aspektiem:
Kā apstrādes centrs iestata instrumentu?
1. Atgriezties uz nulli (atgriezties pie mašīnas sākuma)
Pirms instrumenta iestatīšanas noteikti veiciet atgriešanos uz nulli (atgriešanos pie darbgalda sākuma), lai notīrītu pēdējās darbības koordinātu datus. Ņemiet vērā, ka visām X, Y un Z asīm ir jāatgriežas uz nulli.
2. Vārpsta griežas uz priekšu
“MDI” režīmā vārpsta tiek pagriezta uz priekšu, ievadot komandas kodu, un tā uztur mērenu griešanās ātrumu. Pēc tam pārejiet uz “rokrata” režīmu un pārvietojiet darbgaldu, mainot regulēšanas ātrumu.
3. X-virziena instrumenta iestatīšana
Viegli pieskarieties instrumentam sagataves labajā pusē, lai notīrītu darbgalda relatīvās koordinātas; paceliet instrumentu pa Z virzienu, pēc tam pārvietojiet instrumentu uz sagataves kreiso pusi, uz leju tādā pašā augstumā kā iepriekš, pārvietojiet instrumentu un apstrādājamo priekšmetu Viegli pieskarieties, paceliet instrumentu, pierakstiet relatīvās koordinātas X vērtību no darbgalda, pārvietojiet instrumentu uz pusi no relatīvās koordinātas X, pierakstiet darbgalda absolūtās koordinātas X vērtību un nospiediet (INPUT), lai ievadītu koordinātu sistēmu.
4.Y-virziena instrumenta iestatīšana
Viegli pieskarieties instrumentam apstrādājamā priekšmeta priekšā, lai notīrītu darbgalda relatīvās koordinātas; paceliet instrumentu pa Z virzienu, pēc tam pārvietojiet instrumentu uz sagataves aizmuguri, uz leju tādā pašā augstumā kā iepriekš, pārvietojiet instrumentu un apstrādājamo priekšmetu Viegli pieskarieties, paceliet instrumentu, pierakstiet sagataves relatīvās koordinātas Y vērtību. darbgaldu, pārvietojiet instrumentu uz pusi no relatīvās koordinātas Y, pierakstiet darbgalda absolūtās koordinātas Y vērtību un nospiediet (INPUT), lai ievadītu koordinātu sistēmu.
5. Z-virziena instrumenta iestatīšana
Pārvietojiet instrumentu uz apstrādājamās detaļas virsmu, kurai jābūt vērstai pret Z virziena nulles punktu, lēnām pārvietojiet instrumentu, lai viegli saskartos ar sagataves augšējo virsmu, šajā laikā ierakstiet Z vērtību darbgalda koordinātu sistēmā. , un nospiediet (INPUT), lai ievadītu koordinātu sistēmā.
6. Vārpstas pietura
Vispirms apturiet vārpstu, pārvietojiet vārpstu piemērotā pozīcijā, izsauciet apstrādes programmu un sagatavojieties oficiālai apstrādei.
Kā apstrādes centrs ražo un apstrādā viegli deformējamas detaļas?
Detaļām ar vieglu svaru, vāju stingrību un vāju izturību apstrādes laikā tās viegli deformējas spēka un karstuma ietekmē, un lielais lūžņu apstrādes ātrums ievērojami palielina izmaksas. Šādām daļām vispirms ir jāsaprot deformācijas cēloņi:
Spēka deformācija:
Šādām detaļām ir plānas sienas, un, iedarbojoties saspiešanas spēkam, apstrādes un griešanas procesā ir viegli iegūt dažādus biezumus, un ir slikta elastība, un detaļu formu ir grūti atgūt pati par sevi.
Termiskā deformācija:
Apstrādājamā detaļa ir viegla un plāna, un radiālais spēks griešanas procesā izraisīs sagataves deformāciju karstuma ietekmē, tādējādi padarot sagataves izmēru neprecīzu.
Vibrācijas deformācija:
Radiālā griešanas spēka iedarbībā detaļas ir pakļautas vibrācijām un deformācijām, kas ietekmē sagataves izmēru precizitāti, formu, pozīcijas precizitāti un virsmas raupjumu.
Viegli deformējamu detaļu apstrādes metode:
Viegli deformējamās detaļas, ko attēlo plānsienu daļas, var izmantot ātrgaitas apstrādi ar mazu padevi un lielu griešanas ātrumu, lai apstrādes laikā samazinātu griešanas spēku uz sagatavi un tajā pašā laikā padarītu lielāko daļu griešanas siltuma. lielā ātrumā prom no sagataves skaidām. Noņemiet, tādējādi samazinot sagataves temperatūru un samazinot sagataves termisko deformāciju.
Kāpēc apstrādes centra instrumenti ir jāpasivē?
CNC instrumenti nav tik ātri, cik iespējams, tad kāpēc to pasivēt? Faktiski instrumentu pasivēšana nav tas, ko visi saprot burtiski, bet gan veids, kā uzlabot instrumenta kalpošanas laiku. Uzlabojiet instrumenta kvalitāti, izmantojot tādus procesus kā izlīdzināšana, pulēšana un atstarpju noņemšana. Tas faktiski ir normāls process pēc instrumenta smalkas slīpēšanas un pirms pārklāšanas.
▲ Instrumentu pasivācijas salīdzinājums
Pirms gatavā izstrādājuma darbarīks tiks uzasināts ar slīpripu, bet asināšanas procesā radīsies dažādas pakāpes mikroskopiskas spraugas. Kad apstrādes centrs veic ātrgaitas griešanu, mikroiecirtums tiks viegli izvērsts, kas paātrinās instrumenta nodilumu un bojājumus. Mūsdienu griešanas tehnoloģijām ir stingras prasības instrumenta stabilitātei un precizitātei, tāpēc CNC instrumentam pirms pārklāšanas ir jābūt pasivētam, lai nodrošinātu pārklājuma stingrību un kalpošanas laiku. Instrumenta pasivēšanas priekšrocības ir:
1. Izturieties pret fizisku instrumentu nodilumu
Griešanas procesā apstrādājamā detaļa pakāpeniski nolietos instrumenta virsmu, un griešanas procesa laikā griešanas mala ir pakļauta plastiskai deformācijai augstā temperatūrā un augsta spiediena apstākļos. Instrumenta pasivēšana var palīdzēt uzlabot instrumenta stingrību un novērst instrumenta priekšlaicīgu griešanas veiktspējas zudumu.
2. Saglabājiet sagataves apdari
Izspiedumi uz instrumenta griešanas malas izraisīs instrumenta nodilumu un apstrādātās sagataves virsma kļūs raupja. Pēc pasivācijas apstrādes instrumenta griešanas mala kļūs ļoti gluda, attiecīgi samazināsies šķembu parādība, kā arī tiks uzlabota sagataves virsmas apdare.
3. Ērta rievu skaidu noņemšana
Instrumenta rievas pulēšana var uzlabot virsmas kvalitāti un skaidu izvadīšanas veiktspēju. Jo gludāka ir rievas virsma, jo labāka skaidu izvadīšana un konsekventāka griešana. Pēc apstrādes centra CNC instrumenta pasivēšanas un pulēšanas uz virsmas paliks daudz mazu caurumu. Šie mazie caurumi apstrādes laikā var absorbēt vairāk griešanas šķidruma, kas ievērojami samazina griešanas laikā radīto siltumu un ievērojami uzlabo griešanas efektivitāti. ātrumu.
Kā apstrādes centrs samazina sagataves virsmas raupjumu?
Detaļu raupja virsma ir viena no izplatītākajām problēmāmCNC apstrādecentriem, kas tieši atspoguļo apstrādes kvalitāti. Kā kontrolēt detaļu apstrādes virsmas raupjumu, vispirms jāanalizē virsmas raupjuma cēloņi, galvenokārt ietverot: frēzēšanas radītās instrumentu pēdas; termiskā deformācija vai plastiskā deformācija, ko izraisa griešanas atdalīšana; instrumenta un mehāniski apstrādātas virsmas berze starp.
Izvēloties sagataves virsmas raupjumu, tai jāatbilst ne tikai detaļas virsmas funkcionālajām prasībām, bet arī jāņem vērā ekonomiskā racionalitāte. Ņemot vērā griešanas veiktspēju, pēc iespējas jāizvēlas lielāka virsmas raupjuma atsauces vērtība, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Kā griešanas centra izpildītājam instrumentam jāpievērš uzmanība ikdienas apkopei un savlaicīgai slīpēšanai, lai izvairītos no nekvalificēta virsmas raupjuma, ko izraisa blāvs instruments.
Kas man jādara pēc apstrādes centra pabeigšanas?
Vispārīgi runājot, tradicionālo darbgaldu apstrādes procesa noteikumi apstrādes centros ir aptuveni vienādi. Galvenā atšķirība ir tā, ka apstrādes centri veic nepārtrauktu automātisku apstrādi, lai pabeigtu visus griešanas procesus ar vienu iespīlēšanu. Tāpēc apstrādes centriem ir jāveic daži "sekojošie darbi".
1. Veiciet tīrīšanas apstrādi. Pēc tam, kad apstrādes centrs ir pabeidzis griešanas uzdevumu, ir nepieciešams savlaicīgi noņemt skaidas un noslaucīt mašīnu, kā arī izmantot darbgaldu un vidi, lai tā būtu tīra.
2. Piederumu pārbaudei un nomaiņai, pirmkārt, pievērsiet uzmanību, lai pārbaudītu eļļas slaucīšanas plāksni uz vadošās sliedes, un savlaicīgi nomainiet to, ja tā ir nolietota. Pārbaudiet smēreļļas un dzesēšanas šķidruma stāvokli. Ja rodas duļķainība, tas savlaicīgi jānomaina un jāpievieno ūdens līmenis zem skalas.
3. Lai standartizētu izslēgšanas procedūru, darbgalda vadības panelī pēc kārtas ir jāizslēdz barošanas avots un galvenais barošanas avots. Ja nav īpašu apstākļu un īpašu prasību, ir jāievēro princips, ka vispirms jāatgriežas uz nulli, manuāli, skrienot un automātiski. Apstrādes centram vajadzētu darboties arī ar mazu ātrumu, vidēju ātrumu un pēc tam lielu ātrumu. Darbības laiks zemā un vidējā ātrumā nedrīkst būt mazāks par 2-3 minūtēm, lai pirms darba sākšanas nepastāvētu neparastas situācijas.
4. Standarta darbība, nevar pārspēt, labot vai labot apstrādājamo priekšmetu uz patronas vai augšdaļas, un nākamā darbība ir jāapstiprina pēc sagataves un instrumenta nostiprināšanas. Mašīnas drošības un drošības aizsardzības ierīces nedrīkst patvaļīgi demontēt un pārvietot. Visefektīvākā apstrāde faktiski ir droša apstrāde. Apstrādes centra darbībai kā efektīvai apstrādes iekārtai, kad tas tiek izslēgts, jābūt saprātīgi standartizētai, kas ir ne tikai pašreizējā pabeigtā procesa uzturēšana, bet arī sagatavošanās nākamajam startam.
Izlikšanas laiks: 19. septembris 2022