Instrumentu armatūras izstrāde parasti notiek saskaņā ar konkrētā procesa īpašajām vajadzībām, tiklīdz ir izveidots detaļu apstrādes process. Veidojot procesu, ir svarīgi pilnībā apsvērt armatūras ieviešanas iespējamību. Veidojot instrumentu armatūru, vajadzības gadījumā ir jāierosina procesa pielāgojumi.
Instrumentu armatūras konstrukcijas kvalitāte jānovērtē, pamatojoties uz tās spēju konsekventi nodrošināt sagataves apstrādes kvalitāti, sasniegt augstu ražošanas efektivitāti, samazināt izmaksas, nodrošināt ērtu šķembu noņemšanu, nodrošināt drošu darbību, ietaupīt darbaspēku un atvieglot vieglu ražošanu un apkope. Novērtēšanas parametri ietver šos faktorus.
1. Pamatnostādnes instrumentu armatūras projektēšanai
1) Nodrošina sagataves pozicionēšanas stabilitāti un uzticamību izmantošanas laikā;
2) Nodrošiniet atbilstošu nestspēju vai stiprinājumu, lai garantētu sagataves apstrādi armatūrā;
3) iespīlēšanas procesa laikā iespējot vienkāršu un ātru darbību;
4) Iekļauts valkājamas daļas ar maināmu struktūru, ideālā gadījumā izvairoties no citu instrumentu izmantošanas, kad apstākļi to atļauj;
5) Nodrošiniet uzticamību armatūras atkārtotā novietojumā regulēšanas vai nomaiņas laikā;
6) Samaziniet sarežģītību un izmaksas, izvairoties no sarežģītām struktūrām, kad vien iespējams;
7) Cik vien iespējams, izmantojiet standarta daļas kā sastāvdaļas;
8) Izveidot iekšējo produktu sistematizēšanu un standartizāciju uzņēmumā.
2. Pamatzināšanas instrumentu un armatūras projektēšanā
Lieliskam darbgaldu stiprinājumam jāatbilst šādām pamatprasībām:
1) Lai garantētu sagataves apstrādes precizitāti, ir jāizvēlas atbilstošs pozicionēšanas atskaites punkts, tehnika un komponenti un, ja nepieciešams, jāveic pozicionēšanas kļūdu analīze. Uzmanība jāpievērš arī armatūras konstrukcijas elementu ietekmei uz apstrādi, lai nodrošinātu, ka armatūra atbilst sagataves precizitātes specifikācijām.
2) Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, pielāgojiet īpašo armatūru sarežģītību, lai tās atbilstu ražošanas jaudai. Kad vien iespējams, izmantojiet dažādus ātrus un efektīvus iespīlēšanas mehānismus, lai vienkāršotu darbības, samazinātu papildu laiku un palielinātu ražošanas efektivitāti.
3) Izvēlieties vienkāršas un racionālas konstrukcijas īpašām ķermeņiem ar izcilu darbības veiktspēju, lai racionalizētu ražošanas, montāžas, regulēšanas, pārbaudes un apkopes procesus.
4) Augstas veiktspējas darba armatūrai jābūt pietiekami izturīgai un stingrai, kā arī vienkāršai, efektīvai, drošai un uzticamai darbībai. Kad vien iespējams un rentabli, izmantojiet pneimatiskās, hidrauliskās un citas mehanizētās iespīlēšanas ierīces, lai samazinātu operatora darba intensitāti. Turklāt instrumenta stiprinājumam ir jāatvieglo skaidu noņemšana un, ja nepieciešams, jāievieš konstrukcijas, lai novērstu mikroshēmas, kas apdraud sagataves novietojumu, instrumenta bojājumus vai rada siltuma uzkrāšanos un procesa sistēmas deformāciju.
5) Ekonomiski efektīvām speciālajām ķermeņiem pēc iespējas vairāk jāizmanto standarta komponenti un konstrukcijas. Centieties pēc vienkāršas konstrukcijas un vieglas izgatavošanas, lai samazinātu armatūras ražošanas izmaksas. Līdz ar to projektēšanas posmā, pamatojoties uz pasūtījumu un ražošanas jaudām, veiciet nepieciešamās armatūras risinājuma tehniskās un ekonomiskās analīzes, lai palielinātu armatūras ekonomiskos ieguvumus ražošanas laikā.
3. Instrumentu un armatūras dizaina standartizācijas pārskats
1. Instrumentu un armatūras projektēšanas pamatmetodes un soļi
Sagatavošanās pirms projektēšanas Oriģinālajos datos instrumentu un armatūras projektēšanai ir iekļauti šādi dati:
a)Sniedziet projektēšanas paziņojumus, pabeigtos detaļu rasējumus, sākotnējās skices un procesa maršrutus, kā arī citas tehniskās detaļas. Iegūstiet izpratni par katra procesa tehniskajām prasībām, tostarp pozicionēšanas un iespīlēšanas metodēm, apstrādes detaļām no iepriekšējā posma, virsmas apstākļiem, izmantotajiem darbgaldiem, instrumentiem, pārbaudes aprīkojumu, apstrādes pielaidēm un griešanas daudzumu.
b)Izprotiet ražošanas partijas lielumu un armatūras prasības.
c)Iepazīstieties ar primārajiem tehniskajiem parametriem, veiktspēju, specifikācijām, precizitāti un izmēriem, kas saistīti ar armatūras struktūru, kas savieno izmantotā darbgalda daļu.
d)Saglabājiet standarta armatūras materiālu uzskaiti.
2. Problēmas, kas jāņem vērā, izstrādājot instrumentu armatūru
Skavas konstrukcijai parasti ir viena struktūra, kas rada iespaidu, ka konstrukcija nav īpaši sarežģīta. Īpaši tagad hidraulisko skavu popularitāte ir ievērojami vienkāršojusi sākotnējo mehānisko struktūru. Tomēr, ja projektēšanas procesā netiek ņemti vērā detalizēti apsvērumi, neizbēgami radīsies nevajadzīgas problēmas:
a)Projektējot, pārliecinieties, ka apstrādājamās detaļas tukšā mala ir precīzi ņemta vērā, lai novērstu traucējumus pārmērīga izmēra dēļ. Pirms projektēšanas procesa sagatavošanas sagatavojiet tukšo zīmējumu, lai būtu pietiekami daudz vietas.
b)Lai nodrošinātu armatūras efektīvu darbību un vienmērīgu skaidu noņemšanu, ir ļoti svarīgi jau projektēšanas stadijā novērst iespējamās problēmas, piemēram, dzelzs vīlējumu uzkrāšanos un sliktu griešanas šķidruma aizplūšanu. Apstrādes problēmu paredzēšana un atrisināšana jau no paša sākuma ir būtiska, lai optimizētu armatūras mērķi, uzlabojot efektivitāti un darbības vienkāršību.
c)Uzsveriet armatūras vispārējo atvērtību, lai operatoriem vienkāršotu uzstādīšanas procesu, izvairoties no laikietilpīgiem un darbietilpīgiem uzdevumiem. Armatūras atvērtības neievērošana dizainā ir nelabvēlīga.
d)Vienmēr ievērojiet teorētiskos pamatprincipus armatūras projektēšanā, lai saglabātu precizitāti un ilgmūžību. Dizainparaugiem nevajadzētu apdraudēt šos principus, pat ja šķiet, ka tie atbilst sākotnējām lietotāja prasībām, jo labam dizainam vajadzētu izturēt laika pārbaudi.
e)Apsveriet iespēju ātri un viegli nomainīt pozicionēšanas komponentus, lai novērstu smagu nodilumu un izvairītos no lielāku, sarežģītāku detaļu projektēšanas. Nomaiņas vieglumam jābūt galvenajam komponentu dizaina faktoram.
Armatūras projektēšanas pieredzes uzkrāšana ir ļoti svarīga. Dažreiz dizains ir viens, bet praktiskais pielietojums ir cits, tāpēc labs dizains ir nepārtrauktas uzkrāšanas un apkopošanas process.
Parasti izmantotie darba piederumi galvenokārt tiek iedalīti šādās kategorijās pēc to funkcionalitātes:
01 skavas veidne
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
03 CNC, instrumentu patrona
04 Gāzes testēšanas un ūdens pārbaudes instrumenti
05 Apgriešanas un caurumošanas instrumenti
06 Metināšanas instrumenti
07 Pulēšanas džiga
08 Montāžas instrumenti
09 Tampondruka, lāzergravēšanas instrumenti
01 skavas veidne
Definīcija: Instruments pozicionēšanai un iespīlēšanai, pamatojoties uz izstrādājuma formu
Dizaina punkti:
1) Šāda veida skavas galvenokārt tiek izmantotas skrūvspīlēs, un tās nodrošina elastību, ko var apgriezt atbilstoši prasībām.
2) Papildu pozicionēšanas palīglīdzekļus var integrēt iespīlēšanas veidnē, ko parasti nostiprina ar metināšanu.
3) Iepriekš redzamā diagramma ir vienkāršots attēlojums, un veidnes dobuma struktūras izmēri ir atkarīgi no konkrētajiem apstākļiem.
4) Pareizi novietojiet 12 mm diametra fiksācijas tapu uz kustīgās veidnes, savukārt atbilstošais caurums uz fiksētās veidnes ir paredzēts tapas vienmērīgai ievietošanai.
5) Projektēšanas fāzē montāžas dobums ir jāpielāgo un jāpalielina par 0,1 mm, ņemot vērā nesarautā tukšā rasējuma kontūras virsmu.
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
1) Ja nepieciešams, fiksētajā kodolā un tai atbilstošajā fiksētajā plāksnē var iestrādāt papildu pozicionēšanas mehānismus.
2) Attēlotais attēls ir pamata struktūras kontūra. Faktiskajiem apstākļiem ir nepieciešams pielāgots dizains, kas atbilst produkta struktūrai.
3) Cilindra izvēli ietekmē produkta izmēri un spriedze, kas tam pakļauta apstrādes laikā. Šādos scenārijos dominējošā izvēle ir SDA50X50.
03 CNC, instrumentu patrona
CNC patrona
Saliekamā patrona
Dizaina punkti:
1. Izmēri, kas nav norādīti augstāk esošajā attēlā, ir balstīti uz faktiskā izstrādājuma iekšējo caurumu izmēru struktūru;
2. Ārējam aplim, kas atrodas pozicionēšanas saskarē ar izstrādājuma iekšējo caurumu, ražošanas laikā vienā pusē ir jāatstāj 0,5 mm robeža, un tas visbeidzot tiek uzstādīts uz CNC darbgalda un pēc tam smalki pagriezts līdz izmēram, lai novērstu deformāciju un ekscentriskums, ko izraisa dzēšanas process;
3. Ieteicams izmantot atsperu tēraudu kā materiālu montāžas daļai un 45# stieņa daļai;
4. Vītne M20 uz stiprinājuma stieņa daļas ir plaši izmantota vītne, kuru var noregulēt atbilstoši faktiskajai situācijai.
Instrumenta saliekamā patrona
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un montāžas izmēri un struktūra ir balstīta uz faktiskajiem izstrādājuma izmēriem un struktūru;
2. Materiāls ir 45 # un rūdīts.
Instrumenta ārējā skava
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un faktiskais izmērs ir atkarīgs no izstrādājuma iekšējā cauruma izmēra struktūras;
2. Ārējam aplim, kas atrodas pozicionēšanas saskarē ar izstrādājuma iekšējo caurumu, ražošanas laikā vienā pusē jāatstāj 0,5 mm robeža, un tas visbeidzot tiek uzstādīts uz instrumenta virpas un pēc tam smalki pagriezts līdz izmēram, lai novērstu deformāciju un ekscentriskumu. ko izraisa dzēšanas process;
3. Materiāls ir 45 # un rūdīts.
04 Gāzes testēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
1) Sniegtais attēls kalpo kā ceļvedis gāzes testēšanas instrumentiem. Konkrētās konstrukcijas dizainam ir jāatbilst faktiskajam izstrādājumam. Mērķis ir izveidot vienkāršu blīvēšanas metodi, lai pārbaudītu gāzi un apstiprinātu produkta integritāti.
2) Cilindra izmēru var pielāgot izstrādājuma izmēriem, nodrošinot, ka cilindra gājiens ļauj viegli rīkoties arcnc apstrādes produkts.
3) Virsmu blīvēšanai, kas nonāk saskarē ar izstrādājumu, parasti tiek izmantoti materiāli ar spēcīgu saspiešanas spēju, piemēram, Uni līme un NBR gumijas gredzeni. Turklāt, izmantojot pozicionēšanas blokus, kas pieskaras izstrādājuma ārējai virsmai, operāciju laikā ieteicams izmantot baltas līmes plastmasas blokus. Turklāt centra pārklāšana ar kokvilnas audumu palīdz aizsargāt izstrādājuma izskatu.
4) Projektējot, ir svarīgi ņemt vērā izstrādājuma novietojumu, lai novērstu gāzes noplūdi izstrādājuma dobumā, kas var izraisīt nepatiesu noteikšanu.
05 Caurumošanas instrumenti
Dizaina punkti:
Augšējā attēlā ir parādīts tipiskais štancēšanas instrumentu izkārtojums. Pamatplāksne droši piestiprinās pie perforatora darbagalda, savukārt pozicionēšanas bloks tiek izmantots, lai stabilizētu izstrādājumu. Precīza konfigurācija ir pielāgota konkrētajām produkta prasībām. Centrālais punkts ļauj droši un bez piepūles apstrādāt un novietot izstrādājumu, savukārt deflektors palīdz atdalīt izstrādājumu no štancēšanas naža.
Pīlāri kalpo, lai nostiprinātu deflektoru vietā, un šo komponentu montāžas pozīcijas un izmērus var pielāgot, lai tie atbilstu produkta unikālajām īpašībām.
06 Metināšanas instrumenti
Metināšanas instrumentu galvenā funkcija ir nodrošināt precīzu katras sastāvdaļas novietojumu metināšanas mezglā un nodrošināt katras daļas konsekventu izmēru. Pamatstruktūra sastāv no pozicionēšanas bloka, kas ir īpaši izstrādāts, lai atbilstu konkrētajai struktūraiCNC mehāniski apstrādātas alumīnija detaļas. Svarīgi ir tas, ka, novietojot izstrādājumu uz metināšanas instrumenta, ir ļoti svarīgi izvairīties no noslēgtas telpas izveidošanas, lai novērstu jebkādu negatīvu ietekmi uz detaļu izmēriem, ko rada pārmērīgs spiediens metināšanas un karsēšanas procesā.
07 pulēšanas armatūra
08 Montāžas instrumenti
Montāžas instrumentu galvenā funkcija ir nodrošināt atbalstu pozicionēšanai sastāvdaļu montāžas laikā. Dizaina koncepcija ir atvieglot produktu paņemšanu un novietošanu atbilstoši sastāvdaļu montāžas struktūrai. Ir svarīgi nodrošināt, lai izstrādājuma izskats montāžas laikā paliktu nesabojāts un ka lietošanas laikā to var aizsegt. Aizsargājiet izstrādājumu, izmantojot kokvilnas audumu, un, izvēloties materiālus, apsveriet iespēju izmantot nemetāliskus materiālus, piemēram, balto līmi.
09 Tampondruka, lāzergravēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
Izstrādājiet instrumenta pozicionēšanas struktūru atbilstoši faktiskā izstrādājuma gravēšanas prasībām. Pievērsiet uzmanību produkta izvēles un novietošanas ērtībai, kā arī izstrādājuma izskata aizsardzībai. Pozicionēšanas blokam un pozicionēšanas palīgierīcei, kas saskaras ar izstrādājumu, jābūt pēc iespējas izgatavotām no baltas līmes un citiem nemetāliskiem materiāliem.
Anebon ir vismodernākās ražošanas iekārtas, pieredzējuši un kvalificēti inženieri un strādnieki, atzītas kvalitātes kontroles sistēmas un draudzīga profesionāla pārdošanas komanda pirms/pēc pārdošanas atbalsta Ķīnas OEM plastmasas ABS/PA/POM vairumtirdzniecībā.CNC metāla virpaCNC frēzēšanas 4 asu/5 asu CNC apstrādes daļas,CNC virpošanas detaļas. Šobrīd Anebon tiecas uz vēl plašāku sadarbību ar ārvalstu klientiem atbilstoši savstarpējai peļņai. Lūdzu, piedzīvojiet bez maksas, lai sazinātos ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju.
2022 Augstas kvalitātes Ķīnas CNC un mehāniskā apstrāde, ar pieredzējušu un zinošu darbinieku komandu Anebonas tirgus aptver Dienvidameriku, ASV, Vidējos Austrumus un Ziemeļāfriku. Daudzi klienti ir kļuvuši par Anebon draugiem pēc labas sadarbības ar Anebon. Ja jums ir prasības attiecībā uz kādu no mūsu produktiem, neaizmirstiet sazināties ar mums tūlīt. Anebona ar nepacietību gaidīs no jums drīzu ziņu.
Publicēšanas laiks: 26. februāris 2024