Apvienojot gala virsmas rievu griezēju ar tilta urbšanas griezēja korpusu, gala frēzes nomaiņai tiek izstrādāts un izgatavots speciāls instruments gala virsmas rievošanai, un lielo konstrukcijas detaļu gala virsmas rievas tiek apstrādātas, urbjot, nevis urbjot. frēzēšana uz CNC abpusējās urbšanas un frēzēšanas apstrādes centra.
Pēc procesa optimizācijas gala virsmas rievu apstrādes laiks ir ievērojami samazināts, kas nodrošina efektīvu apstrādes metodi lielu konstrukcijas daļu gala virsmas rievu apstrādei urbšanas un frēzēšanas apstrādes centrā.
01 Ievads
Inženiertehnisko iekārtu lielajās konstrukcijas detaļās (sk. 1. attēlu) kastē parasti ir atrodamas gala virsmas rievas. Piemēram, gala virsmas gropei, kas attēlota “Ⅰ palielinātā” skatā 1. attēla GG sadaļā, ir specifiski izmēri: iekšējais diametrs ir 350 mm, ārējais diametrs 365 mm, rievas platums 7,5 mm un rievas dziļums 4,6 mm.
Ņemot vērā gala virsmas rievas izšķirošo lomu blīvēšanā un citās mehāniskās funkcijās, ir svarīgi sasniegt augstu apstrādes un pozicionēšanas precizitāti [1]. Tāpēc ir nepieciešama konstrukcijas sastāvdaļu apstrāde pēc metināšanas, lai nodrošinātu, ka gala virsmas rievas atbilst zīmējumā norādītajām izmēra prasībām.
Rotējošas sagataves gala virsmas rievu parasti apstrādā, izmantojot virpu ar gala virsmas rievu griezēju. Šī metode ir efektīva vairumā gadījumu.
Tomēr lielām konstrukcijas daļām ar sarežģītām formām nav iespējams izmantot virpu. Šādos gadījumos gala virsmas rievas apstrādei tiek izmantots urbšanas un frēzēšanas apstrādes centrs.
1. attēlā redzamās sagataves apstrādes tehnoloģija ir optimizēta un uzlabota, frēzēšanas vietā izmantojot urbšanu, kā rezultātā ievērojami uzlabojās gala virsmas rievu apstrādes efektivitāte.
02 Optimizējiet priekšējās virsmas rievu apstrādes tehnoloģiju
1. attēlā attēlotās konstrukcijas daļas materiāls ir SCSiMn2H. Izmantotā gala virsmas rievu apstrādes iekārta ir CNC abpusējā urbšanas un frēzēšanas apstrādes centrs ar Siemens 840D sl operētājsistēmu. Izmantotais rīks ir φ6 mm gala frēze, un izmantotā dzesēšanas metode ir dzesēšana ar eļļas miglu.
Gala virsmas rievu apstrādes tehnika: process ietver φ6 mm integrālās gala frēzes izmantošanu spirālveida interpolācijas frēzēšanai (skatiet 2. attēlu). Sākotnēji tiek veikta neapstrādāta frēzēšana, lai sasniegtu rievas dziļumu 2 mm, pēc tam sasniedzot rievas dziļumu 4 mm, atstājot 0,6 mm smalkai rievas frēzēšanai. Neapstrādātā frēzēšanas programma ir detalizēta 1. tabulā. Smalko frēzēšanu var veikt, programmā pielāgojot griešanas parametrus un spirālveida interpolācijas koordinātu vērtības. Griešanas parametri neapstrādātai un smalkai frēzēšanaiCNC frēzēšanas precizitāteir izklāstīti 2. tabulā.
2. attēls Gala frēzēšana ar spirālveida interpolāciju, lai izgrieztu gala virsmas rievu
2. tabula Griešanas parametri sejas rievu frēzēšanai
Pamatojoties uz apstrādes tehnoloģiju un procedūrām, tiek izmantota φ6 mm gala frēze, lai frēzētu 7,5 mm platu rievu. Neapstrādātai frēzēšanai nepieciešami 6 spirālveida interpolācijas apgriezieni, bet smalkai frēzēšanai - 3 apgriezieni. Neapstrādātā frēzēšana ar lielu rievas diametru aizņem aptuveni 19 minūtes uz vienu apgriezienu, savukārt smalka frēzēšana aizņem apmēram 14 minūtes vienā apgriezienā. Kopējais laiks gan rupjai, gan smalkajai frēzēšanai ir aptuveni 156 minūtes. Spirālveida interpolācijas rievu frēzēšanas efektivitāte ir zema, kas norāda uz nepieciešamību pēc procesa optimizācijas un uzlabošanas.
03 Optimizējiet gala virsmas rievu apstrādes tehnoloģiju
Gala virsmas rievu apstrādes process uz virpas ietver sagataves rotāciju, kamēr gala virsmas rievu griezējs veic aksiālo padevi. Kad ir sasniegts noteiktais rievas dziļums, radiālā padeve paplašina gala virsmas rievu.
Gala virsmas rievu apstrādei urbšanas un frēzēšanas apstrādes centrā var izveidot īpašu instrumentu, apvienojot gala virsmas rievu griezēju un tilta urbšanas griezēja korpusu. Šādā gadījumā apstrādājamā detaļa paliek nekustīga, kamēr īpašais instruments griežas un veic aksiālo padevi, lai pabeigtu gala virsmas rievas apstrādi. Šo metodi sauc par urbšanas rievu apstrādi.
3. attēls Gala virsmas rievu griezējs
4. attēls Virpas gala virsmas rievas apstrādes principa shematiskā diagramma
Mehānisko detaļu precizitāte, kas apstrādāta ar mehāniski nostiprinātiem asmeņiem CNC urbšanas un frēzēšanas apstrādes centros, parasti var sasniegt IT7 un IT6 līmeni. Turklāt jaunajiem rievu asmeņiem ir īpaša aizmugures leņķa struktūra un tie ir asi, kas samazina griešanas pretestību un vibrāciju. Apstrādes laikā radītās mikroshēmas var ātri aizlidot prom nomehāniski apstrādāti produktivirsmas, kā rezultātā virsmas kvalitāte ir augstāka.
Frēzēšanas iekšējās urbuma rievas virsmas kvalitāti var kontrolēt, pielāgojot dažādus griešanas parametrus, piemēram, padeves ātrumu un ātrumu. Gala virsmas rievas precizitāte, ko apstrādā apstrādes centrs, izmantojot īpašu rievu griezēju, var atbilst zīmēšanas precizitātes prasībām.
3.1. Speciāla instrumenta projektēšana sejas rievu apstrādei
5. attēlā redzamais dizains ilustrē īpašu instrumentu sejas rievu apstrādei, kas ir līdzīgs tilta urbšanas instrumentam. Instruments sastāv no tilta urbšanas instrumenta korpusa, slīdņa un nestandarta instrumenta turētāja. Nestandarta instrumentu turētājs sastāv no instrumentu turētāja, instrumentu turētāja un rievu asmens.
Tilta urbšanas instrumenta korpuss un slīdnis ir standarta instrumentu piederumi, un ir jāprojektē tikai nestandarta instrumenta turētājs, kā parādīts 6. attēlā. Izvēlieties piemērotu rievu asmens modeli, uzstādiet rievu asmeni uz rievu instrumenta turētāja, piestipriniet nestandarta instrumenta turētāju pie slīdņa un noregulējiet sejas rievas instrumenta diametru, pārvietojot slīdni.
5. attēls. Speciālā instrumenta struktūra gala virsmas rievu apstrādei
3.2 Gala virsmas rievas apstrāde, izmantojot īpašu instrumentu
Specializētais instruments gala virsmas rievas apstrādei ir attēlots 7. attēlā. Izmantojiet instrumenta iestatīšanas instrumentu, lai, pārvietojot slīdni, pielāgotu instrumentu atbilstošajam rievas diametram. Pierakstiet instrumenta garumu un ievadiet instrumenta diametru un garumu attiecīgajā tabulā uz mašīnas paneļa. Pēc sagataves pārbaudes un mērījumu precizitātes nodrošināšanas izmantojiet urbšanas procesu saskaņā ar apstrādes programmu 3. tabulā (sk. 8. attēlu).
CNC programma kontrolē rievas dziļumu, un gala virsmas rievas neapstrādātu apstrādi var pabeigt vienā urbumā. Pēc neapstrādātas apstrādes izmēriet rievas izmēru un smalki frēzējiet rievu, pielāgojot griešanas un fiksētā cikla parametrus. Griešanas parametri gala virsmas rievu urbšanas apstrādei ir detalizēti norādīti 4. tabulā. Gala virsmas rievas apstrādes laiks ir aptuveni 2 minūtes.
7. attēls Speciāls instruments gala virsmas rievu apstrādei
3. tabula Gala virsmas rievas urbšanas process
8. attēls Gala virsmas rievas urbšana
4. tabula Griešanas parametri gala virsmas rievu urbšanai
3.3. Ieviešanas efekts pēc procesa optimizācijas
Pēc optimizācijasCNC ražošanas process, nepārtraukti tika veikta 5 sagatavju gala virsmas rievas urbšanas apstrādes pārbaude. Apstrādājamo detaļu pārbaude parādīja, ka gala virsmas rievu apstrādes precizitāte atbilst konstrukcijas prasībām, un pārbaudes caurlaidības līmenis bija 100%.
Mērījumu dati ir parādīti 5. tabulā. Pēc ilgstošas partijas apstrādes un 20 kastes gala virsmas rievu kvalitātes pārbaudes tika apstiprināts, ka ar šo metodi apstrādātās gala virsmas rievu precizitāte atbilst rasēšanas prasībām.
Speciālais apstrādes instruments gala virsmas rievām tiek izmantots, lai aizstātu integrēto gala frēzi, lai uzlabotu instrumenta stingrību un ievērojami samazinātu griešanas laiku. Pēc procesa optimizācijas gala virsmas rievu apstrādei nepieciešamais laiks tiek samazināts par 98,7%, salīdzinot ar laiku pirms optimizācijas, tādējādi ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti.
Šī instrumenta rievu asmeni var nomainīt, kad tas ir nolietojies. Tam ir zemākas izmaksas un ilgāks kalpošanas laiks, salīdzinot ar iebūvētajām gala frēzēm. Praktiskā pieredze liecina, ka gala virsmas rievu apstrādes metodi var plaši popularizēt un pieņemt.
04 BEIGAS
Gala virsmas rievu griešanas instruments un tilta urbšanas griezēja korpuss ir apvienoti, lai izstrādātu un ražotu īpašu instrumentu gala virsmas rievu apstrādei. Lielo konstrukcijas daļu gala virsmas rievas tiek apstrādātas, urbjot CNC urbšanas un frēzēšanas apstrādes centrā.
Šī metode ir novatoriska un rentabla, ar regulējamu instrumenta diametru, augstu daudzpusību gala virsmas rievu apstrādē un izcilu apstrādes veiktspēju. Pēc plašās ražošanas prakses šī gala virsmas rievu apstrādes tehnoloģija ir izrādījusies vērtīga un var kalpot par atsauci līdzīgu konstrukcijas daļu gala virsmas rievu apstrādei urbšanas un frēzēšanas apstrādes centros.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@anebon.com
Anebon lepojas ar to, ka ir sasniegusi augstu klientu apmierinātību un plašu atzinību, pateicoties mūsu apņemšanās nodrošināt augstas kvalitātes produktus un pakalpojumus CE sertifikātam pielāgotām augstas kvalitātes datoru komponentēmCNC virpotas detaļasMetāla frēzēšana. Anebon pastāvīgi cenšas panākt, lai mūsu klienti būtu abpusēji izdevīgi. Mēs sirsnīgi sveicam klientus no visas pasaules, lai mūs apmeklētu un izveidotu ilgstošas attiecības.
Publicēšanas laiks: 25. septembris 2024